本实用新型专利技术涉及一种用于拼图油墨的搅拌装置，包括机架，所述的机架上设置有固定套和旋转套，所述的固定套固定连接于机架上，所述的旋转套转动连接于机架上，所述的固定套位于旋转套内部，所述的旋转套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的固定套内设置有支撑杆，所述的支撑杆上连接有定位栓，所述的定位栓穿过直槽和斜槽，所述的支撑杆的上端通过支撑板连接有电机，所述的电机连接有搅拌杆，所述机架上设置有用于搅拌筒定位的限位机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拼图油墨的搅拌装置
[0001]本技术涉及一种用于拼图油墨的搅拌装置。
技术介绍
[0002]在拼图的工艺，通常包括以下几个步骤。第一，先将长方形的纸板通过切纸机切成合适的大小，得到底料。第二，将底料通过印刷机印刷得到图案。第三，置于模切机中模切即可得到成品。
[0003]目前，印刷前需要将油墨进行搅拌。通常，工人将油墨所需要的的各种配料置于搅拌筒中，然后使用搅拌杆以纯手工的方式进行搅拌，因而生产效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于拼图油墨的搅拌装置，通过搅拌杆将搅拌筒内的配料搅拌，达到提升生产效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于拼图油墨的搅拌装置，包括机架，所述的机架上设置有固定套和旋转套，所述的固定套固定连接于机架上，所述的旋转套转动连接于机架上，所述的固定套位于旋转套内部，所述的旋转套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的固定套内设置有支撑杆，所述的支撑杆上连接有定位栓，所述的定位栓穿过直槽和斜槽，所述的支撑杆的上端通过支撑板连接有电机，所述的电机连接有搅拌杆，所述机架上设置有用于搅拌筒定位的限位机构。
[0006]通过采用上述技术方案，正向转动旋转套，斜槽的内壁与定位栓抵触，使定位栓沿着直槽上移，支撑杆上移，支撑杆通过支撑板带动电机上移，即可使搅拌杆上移，将配料置于搅拌筒中，将搅拌筒通过限位机构固定于机架上，搅拌筒位于搅拌杆的正下方，继而反向转动旋转套，同理，通过重力作用即可使搅拌杆下移并置于搅拌筒内，启动电机，即可将配料快速搅拌；在搅拌完毕之后，正向转动旋转套，搅拌杆从搅拌筒内移出，从而达到提升生产效率的目的。
[0007]本技术进一步设置为：所述的限位机构包括限位板、限位槽和磁块，所述的限位板固定于机架上，所述的限位槽开设于限位板的外壁上且与搅拌筒对应，所述的磁块固定于限位槽的内壁上。
[0008]通过采用上述技术方案，将搅拌筒置于限位槽中，通过限位槽对搅拌筒限位，磁块通过磁力作用实现搅拌筒定位，装卸方便。
[0009]本技术进一步设置为：所述的搅拌杆包括连接部和搅拌盘，所述的连接部的两端分别与搅拌盘、电机连接，所述的搅拌盘的外圆上固定有多个搅拌片。
[0010]通过采用上述技术方案，电机通过连接部带动搅拌盘旋转，搅拌片随着搅拌盘转动并将配料搅拌，提升搅拌效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述的旋转套的外壁上开设有多个防滑凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑凹槽的设置，使工人转动旋转套更为便利。
[0013]本技术进一步设置为：所述的连接部的外壁上套设有刮板。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌杆从搅拌筒内抽出后，将刮板下移，使刮板将连接部上的油墨刮落到搅拌筒内，节约物料。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]正向转动旋转套，斜槽的内壁与定位栓抵触，使定位栓沿着直槽上移，支撑杆上移，支撑杆通过支撑板带动电机上移，即可使搅拌杆上移，将配料置于搅拌筒中，将搅拌筒通过限位机构固定于机架上，搅拌筒位于搅拌杆的正下方，继而反向转动旋转套，同理，通过重力作用即可使搅拌杆下移并置于搅拌筒内，启动电机，即可将配料快速搅拌；在搅拌完毕之后，正向转动旋转套，搅拌杆从搅拌筒内移出，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；11、固定套；12、旋转套；121、防滑凹槽；21、斜槽；22、直槽；3、支撑杆；31、定位栓；41、支撑板；42、电机；5、搅拌杆；51、连接部；52、搅拌盘；6、搅拌片；7、限位机构；71、限位板；72、限位槽；73、磁块；8、刮板。
具体实施方式
[0019]参照附图对本技术做进一步说明。
[0020]如图1所示，一种用于拼图油墨的搅拌装置，包括机架1。在机架1上设置有竖直设置的固定套11和旋转套12。固定套11固定连接于机架1上，旋转套12转动连接于机架1上；固定套11位于旋转套12内部。
[0021]在旋转套12上开设有斜槽21，在固定套11上开设有直槽22。直槽22的长度方向与固定套11的长度方向平行。在固定套11内设置有支撑杆3，支撑杆3上螺纹连接有定位栓31，定位栓31穿过直槽22和斜槽21。支撑杆3的上端固定有支撑板41，在支撑板41上固定有电机42。
[0022]旋转套12的外壁上开设有多个防滑凹槽121。
[0023]旋转套12、固定套11与支撑杆3均同轴设置。
[0024]将旋转套12正向转动，斜槽21的内壁与定位栓31抵触并使定位栓31沿着直槽22上移，即可使支撑杆3上移。支撑杆3通过支撑板41带动电机42上移。
[0025]同理，将旋转套12反向转动，通过重力作用，即可使定位栓31带动支撑杆3下移，继而使电机42下移。
[0026]电机42的动力轴固定连接有搅拌杆5。其中，搅拌杆5包括连接部51和搅拌盘52。连接部51的两端分别与搅拌盘52、电机42连接。搅拌盘52的外圆上固定有多个搅拌片6。并且多个搅拌片6沿着搅拌盘52的轴心均匀分布。连接部51的外壁上套设有刮板8。刮板8采用橡胶制成，并与连接部51过盈配合。
[0027]在机架1的下端设置有用于搅拌筒定位的限位机构7。
[0028]限位机构7包括限位板71、限位槽72和磁块73。限位板71固定于机架1的下端，限位槽72开设于限位板71的外壁上且与搅拌筒的外壁对应。磁块73固定于限位槽72的内壁上。
[0029]正向转动旋转套12，斜槽21的内壁与定位栓31抵触，使定位栓31沿着直槽22上移，
支撑杆3上移，支撑杆3通过支撑板41带动电机42上移，即可使搅拌杆5上移，将配料置于搅拌筒中，搅拌筒置于限位槽72中并通过磁块73将搅拌筒定位。搅拌筒位于搅拌杆5的正下方。继而反向转动旋转套12，同理，通过重力作用即可使搅拌杆5下移并置于搅拌筒内，启动电机42，即可将配料快速搅拌；在搅拌完毕之后，正向转动旋转套12，搅拌杆5从搅拌筒内移出，从而达到提升生产效率的目的。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拼图油墨的搅拌装置，其特征是：包括机架，所述的机架上设置有固定套和旋转套，所述的固定套固定连接于机架上，所述的旋转套转动连接于机架上，所述的固定套位于旋转套内部，所述的旋转套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的固定套内设置有支撑杆，所述的支撑杆上连接有定位栓，所述的定位栓穿过直槽和斜槽，所述的支撑杆的上端通过支撑板连接有电机，所述的电机连接有搅拌杆，所述机架上设置有用于搅拌筒定位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于拼图油墨的搅拌装置，其特征是：所述的限位机构包括限位板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：苍南县南方印业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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