本实用新型专利技术公开了一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于容纳腔内，载料组件包括多个载料件，所有的载料件沿重力方向间隔设置，且所有的载料件位于进料口与出料口之间，每个载料件上均设有贯穿载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于容纳腔内，振动组件包括振动器、以及与振动器传动连接的振动传递件，振动传递件与所有的载料件连接；干燥组件，与箱体连接，用于向容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于容纳腔外，冷却组件包括与出料口连通的出料管、以及与出料管导热配合的吸热体，其中，出料管为导热构件。出料管为导热构件。出料管为导热构件。
【技术实现步骤摘要】
冶金原料干燥装置
[0001]本技术涉及冶金装置
，尤其是涉及一种冶金原料干燥装置。
技术介绍
[0002]利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术是粉末冶金领域的常用工艺之一。
[0003]在一些粉末冶金的过程中，需要将粉末原料进行干燥，然而，粉末原料在被干燥后温度会升高，温度较高的原料无法满足下一道工序的要求，需要等待原料自动降温，过程较为漫长，耗费时间长。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冶金原料干燥装置，用以解决粉末原料在被干燥后温度升高，无法满足下一道工序要求的问题。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进料口以及与所述容纳腔连通的出料口，所述出料口位于所述进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于所述容纳腔内，所述载料组件包括多个载料件，所有的所述载料件沿重力方向间隔设置，且所有的所述载料件位于所述进料口与所述出料口之间，每个所述载料件上均设有贯穿所述载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于所述容纳腔内，所述振动组件包括振动器、以及与所述振动器传动连接的振动传递件，所述振动传递件与所有的所述载料件连接；干燥组件，与所述箱体连接，用于向所述容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于所述容纳腔外，所述冷却组件包括与所述出料口连通的出料管、以及与所述出料管导热配合的吸热体，其中，所述出料管为导热构件。
[0006]根据本技术实施例的冶金原料干燥装置，至少具有如下技术效果：
[0007]上述的冶金原料干燥装置在使用时，振动器以及干燥组件启动。原料通过进料口进入到容纳腔内，并落入到载料件上，由于振动器可以通过振动传递件带动所有的载料件振动，从而可以使得每个载料件上的原料发生振动，以使位于上方的载料件上的原料能够掉落到位于下方的载料件上，直至在落到位于最下方的载料件上后，通过位于最下方的载料件的贯穿孔或贯穿口落至出料口。另外，干燥组件启动后可以向容纳腔内输送热量，该热量用于对载料件上的原料进行加热，以去除原料上的水分，对原料进行干燥；并且，原料在振动器的作用下振动时会被振散，从而增加了原料的受热面积，加快了干燥速率。另外，当原料从出料口进入到出料管后，吸热体能够通过出料管吸收原料上的热能，从而降低原料的温度，以便原料能够尽快进入到下一道工序，节约时间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述吸热体包括缠绕于所述出料管上的循环管路、以及设置于所述循环管路内的冷媒。
[0009]根据本技术的一些实施例，每个所述载料件均设有装配孔，所述振动传递件
固定地穿设于所有的所述载料件的装配孔内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述干燥组件包括第一加热件，所述第一加热件设置于所述容纳腔内，所述第一加热件设置于所述载料组件的侧方。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述的冶金原料干燥装置还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述载料组件与所述第一加热件之间，所述阻挡件为导热构件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述的冶金原料干燥装置还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述载料组件与所述第一加热件之间，所述阻挡件设有多个传热孔，所述第一加热件与所有的所述传热孔的其中一端相对，每相邻两个所述载料件之间的间隙至少与一个所述传热孔的另一端相对。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述干燥组件包括与所述容纳腔连通的送风管道、设置于所述送风管道内的风机、以及设置于所述送风管道内的第二加热件，所述第二加热件位于所述风机的前方。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述的冶金原料干燥装置还包括出料漏斗，所述出料漏斗设置于所述容纳腔内，并位于所述载料组件的下方，所述出料漏斗具有大径端以及与所述大径端相背的小径端，所述大径端与所述载料组件相对，所述小径端与所述出料口连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述的冶金原料干燥装置还包括进料件，所述进料件包括固定部、以及与所述固定部连接的扩散部，所述固定部穿设于所述进料口，所述扩散部位于所述容纳腔内，并位于所述载料组件的上方，所述固定部设有进料通道，所述扩散部设有扩散通道，且所述扩散部靠近所述载料组件的一侧设有出料孔。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述扩散部的底部为圆盘状，且所述扩散部的底部的面积大于所述进料口的面积，所述扩散部的底部设有多排出料孔组，每排所述出料孔组包括沿所述扩散部的底部的径向间隔排布的多个出料孔。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一实施例的冶金原料干燥装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一实施例的进料件的仰视结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、箱体；101、容纳腔；102、进料口；103、出风口；104、出料口；105、通风孔；200、载料组件；210、载料件；211、贯穿孔；310、第一加热件；320、风机；330、送风管道；340、第二加热件；400、振动组件；410、振动器；420、振动传递件；500、冷却组件；510、出料管；520、吸热体；600、阻挡件；700、出料漏斗；800、进料件；810、固定部；811、进料通道；820、扩散部；821、扩散通道；822、出料孔。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金原料干燥装置，其特征在于，包括：箱体，设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进料口以及与所述容纳腔连通的出料口，所述出料口位于所述进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于所述容纳腔内，所述载料组件包括多个载料件，所有的所述载料件沿重力方向间隔设置，且所有的所述载料件位于所述进料口与所述出料口之间，每个所述载料件上均设有贯穿所述载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于所述容纳腔内，所述振动组件包括振动器、以及与所述振动器传动连接的振动传递件，所述振动传递件与所有的所述载料件连接；干燥组件，与所述箱体连接，用于向所述容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于所述容纳腔外，所述冷却组件包括与所述出料口连通的出料管、以及与所述出料管导热配合的吸热体，其中，所述出料管为导热构件。2.根据权利要求1所述的冶金原料干燥装置，其特征在于，所述吸热体包括缠绕于所述出料管上的循环管路、以及设置于所述循环管路内的冷媒。3.根据权利要求1所述的冶金原料干燥装置，其特征在于，每个所述载料件均设有装配孔，所述振动传递件固定地穿设于所有的所述载料件的装配孔内。4.根据权利要求1所述的冶金原料干燥装置，其特征在于，所述干燥组件包括第一加热件，所述第一加热件设置于所述容纳腔内，所述第一加热件设置于所述载料组件的侧方。5.根据权利要求4所述的冶金原料干燥装置，其特征在于，还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述载料组件与所述第一加热件之间，所述阻挡件为...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡花，李家元，袁宁辉，陈俊，曹剑锋，李超男，白海宇，田羽凌，
申请(专利权)人：湘南学院，
类型：新型
国别省市：
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