夹紧型横担机构制造技术

技术编号:30131580 阅读:26 留言:0更新日期:2021-09-23 09:18
本实用新型专利技术涉及建工设备技术领域,特别涉及夹紧型横担机构,包括横担本体和两个的摇臂;两个的摇臂镜像设置于横担本体的长度方向上的相对两侧并与横担本体旋转连接,两个的摇臂的夹板的夹持端相向设置,导轴倾斜连接于夹板的下端,滑块设置于导轴的长度方向上,滑块的一侧面上设置有至少有一弧面的导向块,横担本体的长度方向上的相对两侧均设置有一导向面,两个的导向块的弧面分别与同侧的导向面相抵持,滑块在第二螺母沿第二螺杆的长度方向上向上移动时被挤压向上同步移动并通过导向块在导向面上移动以使夹板朝向另一夹板的方向转动。本实用新型专利技术结构简单,拆装方便,在模板的安装过程中具备一定的防振效果。安装过程中具备一定的防振效果。安装过程中具备一定的防振效果。

【技术实现步骤摘要】
夹紧型横担机构


[0001]本技术涉及建工设备
,特别涉及夹紧型横担机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中,对于铝模板的夹紧方式主要通过楔子拴紧,但是由于楔子的特性,使得在混凝土浇筑过程中使用振动棒时,楔子容易由于受到过大的震动影响而造成松动,影响施工效率以及施工的安全性;同时,由于楔子主要在铝模板的内侧进行操作,导致在实际操作过程中容易出现干涉现象,使得使用人员在难以对模板进行安装,进一步降低施工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题是:提供一种夹持效果好且抗振的夹紧型横担机构。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:夹紧型横担机构,包括横担本体和两个的摇臂;
[0005]两个的所述摇臂镜像设置于所述横担本体的长度方向上的相对两侧并与所述横担本体旋转连接,两个的所述摇臂均包括夹板、导轴、滑块、第二螺杆和第二螺母,两个的所述摇臂的夹板的夹持端相向设置,所述导轴倾斜连接于所述夹板的下端,所述滑块设置于所述导轴的长度方向上,所述滑块的一侧面上设置有至少有一弧面的导向块,所述第二螺杆沿所述导轴的长度方向上同心设置于所述导轴的下端,所述第二螺母设置于所述第二螺杆的长度方向上;
[0006]所述横担本体的长度方向上的相对两侧均设置有一导向面,两个的所述导向块的弧面分别与同侧的导向面相抵持,所述滑块在所述第二螺母沿第二螺杆的长度方向上向上移动时被挤压向上同步移动并通过所述导向块在导向面上移动以使所述夹板朝向另一夹板的方向转动。
[0007]其中,还包括螺杆组件,所述横担本体的上表面的中心处竖直设置有一通孔,所述螺杆组件设置于所述通孔内,所述螺杆组件包括连接件和支撑块,所述连接件的上端突出于所述通孔并与所述支撑块的下端转动连接,所述支撑块的上端设置有一长度方向相对两端为开口的凹槽,所述支撑块与所述连接件同步移动并沿所述连接件的长度方向上背离或朝向所述横担本体的上表面方向移动。
[0008]其中,所述连接件包括第一螺杆,第一螺母和连接杆;
[0009]所述第一螺杆设置于所述通孔内,并与所述通孔活动连接;
[0010]所述第一螺母设置于所述第一螺杆的长度方向上并与所述横担本体的下表面相抵持,所述第一螺母用于调节所述支撑块与所述横担本体的上表面之间的间距;
[0011]所述连接杆沿所述第一螺杆的长度方向设置,所述连接杆的上端同心设置于所述第一螺杆的下端。
[0012]其中,所述连接杆的上端与所述第一螺杆的下端压焊连接。
[0013]其中,还包括多个的撑杆,多个的所述撑杆依次垂直叠放设置,最上端的所述撑杆与所述连接杆套合连接。
[0014]其中,还包括挡圈,所述挡圈设置于所述支撑块与横担本体的上表面之间,所述挡圈的上、下两端面分别与所述支撑块的下表面和所述横担本体的上表面相抵持。
[0015]其中,还包括两个的挡块,两个的所述挡块分别设置于所述支撑块在水平方向上的相对两侧并沿所述横担本体的长度方向上依次镜像设置于所述横担本体的上表面。
[0016]本技术的有益效果在于:
[0017]1、通过第二螺母与滑块的共同作用下,以使夹板产生旋转力以夹紧模板,同时给力部分为第二螺杆与第二螺母,且为面接触,可产生较大的摩擦力以抵抗振动,有效提高本装置的抗振能力。
[0018]2、本装置通过两侧的摇杆进行夹持,即在模板的外侧执行夹紧操作,避免与模板产生干涉现象,同时本装置操作方便,有效提高施工效率。
附图说明
[0019]图1所示为本技术在一种实施例中的夹紧型横担机构的一种结构示意图;
[0020]图2所示为本技术在一种实施例中的夹紧型横担机构的另一种结构示意图;
[0021]图3所示为本技术在另一种实施例中的夹紧型横担机构的一种结构示意图;
[0022]图4所示为本技术在另一种实施例中的夹紧型横担机构的另一种结构示意图。
[0023]标号说明:
[0024]1、摇臂;11、夹板;111、横板;12、导轴;13、滑块;131、导向块;14、第二螺母;15、第二螺杆;
[0025]2、横担本体;21、导向面;
[0026]3、螺杆组件;31、第一螺杆;32、支撑块;33、第一螺母;34、连接杆;35、撑杆;36、挡圈;37、挡块;
[0027]4、龙骨;5、侧模板;6、中部模板。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]本技术最关键的构思在于:通过第二螺母与滑块的作用下,以使夹板产生旋转力以夹紧模板,同时给力部分为第二螺杆与第二螺母,且为面接触,可产生较大的摩擦力以抵抗振动,有效提高本装置的抗振能力。
[0030]请参照图1至图4所示,本技术为夹紧型横担机构,包括横担本体2和两个的摇臂1;两个的所述摇臂1镜像设置于所述横担本体2的长度方向上的相对两侧并与所述横担本体2旋转连接,两个的所述摇臂1均包括夹板11、导轴12、滑块13、第二螺杆15和第二螺母14,两个的所述摇臂1的夹板11的夹持端相向设置,所述导轴12倾斜连接于所述夹板11的下端,所述滑块13设置于所述导轴12的长度方向上,所述滑块13的一侧面上设置有至少有一
弧面的导向块131,所述第二螺杆15沿所述导轴12的长度方向上同心设置于所述导轴12的下端,所述第二螺母14设置于所述第二螺杆15的长度方向上;所述横担本体2的长度方向上的相对两侧均设置有一导向面21,两个的所述导向块131的弧面分别与同侧的导向面21相抵持,所述滑块13在所述第二螺母14沿第二螺杆15的长度方向上向上移动时被挤压向上同步移动并通过所述导向块131在导向面21上移动以使所述夹板11朝向另一夹板11的方向转动。
[0031]本技术的工作原理为:使用者对应于龙骨4位置,分别旋入第二螺母14以带动夹板11夹取龙骨4;具体的,使用者向上旋转第二螺母14以带动第二螺母14在第二螺杆15的长度方向上移动,并进而驱动滑块13在导轴12的长度方向上移动,在滑块13移动过程中,通过设置在滑块13表面的导向块131的弧面与与其同侧的导向面21保持抵持,通过导向块131的弧面在导向面21上的移动以带动与导轴12倾斜连接的夹板11朝向龙骨4方向旋转以夹紧侧模板5的框架,并通过设置于夹板11上端的横板111和夹板11共同形成夹持端,同时中部模板6水平设置于两根龙骨4之间,并与两侧的摇臂1相配合以实现夹紧预先设置于两侧龙骨4外侧的侧模板5,保持夹板11朝向龙骨4一侧的侧面与侧模板5的框架的侧面相连接,重复上述操作对另一侧的摇杆进行设置以实现在龙骨4的外侧夹紧侧模板5。
[0032]从上述描述可知,本技术的有益效果在于:通过在第二螺杆15的长度方向上旋转第二螺母14以带动滑块13在导轴12的长度方向上移动,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹紧型横担机构,其特征在于,包括横担本体和两个的摇臂;两个的所述摇臂镜像设置于所述横担本体的长度方向上的相对两侧并与所述横担本体旋转连接,两个的所述摇臂均包括夹板、导轴、滑块、第二螺杆和第二螺母,两个的所述摇臂的夹板的夹持端相向设置,所述导轴倾斜连接于所述夹板的下端,所述滑块设置于所述导轴的长度方向上,所述滑块的一侧面上设置有至少有一弧面的导向块,所述第二螺杆沿所述导轴的长度方向上同心设置于所述导轴的下端,所述第二螺母设置于所述第二螺杆的长度方向上;所述横担本体的长度方向上的相对两侧均设置有一导向面,两个的所述导向块的弧面分别与同侧的导向面相抵持,所述滑块在所述第二螺母沿第二螺杆的长度方向上向上移动时被挤压向上同步移动并通过所述导向块在导向面上移动以使所述夹板朝向另一夹板的方向转动。2.根据权利要求1所述夹紧型横担机构,其特征在于,还包括螺杆组件,所述横担本体的上表面的中心处竖直设置有一通孔,所述螺杆组件设置于所述通孔内,所述螺杆组件包括连接件和支撑块,所述连接件的上端突出于所述通孔并与所述支撑块的下端转动连接,所述支撑块的上端设置有一长度方向相对两端为开口的凹槽,所述支撑块与所述连接件同步移动并沿所述连接件的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈章标陈孟琪
申请(专利权)人:福建鸿翔建筑模板有限公司
类型:新型
国别省市:

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