本实用新型专利技术公开了喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，包括：混合头底部连接有喷嘴座，喷嘴座中设有上下贯穿喷嘴座的安装孔，雾化喷嘴穿插连接在安装孔中；雾化喷嘴通过上下贯穿雾化喷嘴的雾化腔与混合头的圆柱形流道连通；雾化喷嘴的上段侧壁与安装孔壁之间具有间隙，使得雾化喷嘴、喷嘴座、混合头底壁之间形成气腔，气腔通过进气通道与外部连通、并通过雾化喷嘴的顶壁上的若干个气槽与雾化腔连通；雾化腔包括：倒锥台形段、直筒段及口径从上向下逐渐减少的弧形段，弧形段底部设有鸭嘴形喷嘴；气槽需满足如下要求：从气槽进入雾化腔的气体会沿雾化腔的侧壁流动并形成旋涡状气流。该装置雾化效果好、在板材生产时喷涂效率较高。涂效率较高。涂效率较高。
【技术实现步骤摘要】
喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置
[0001]本技术涉及聚氨酯发泡设备
，具体涉及喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置。
技术介绍
[0002]汽车后备箱轮胎腔的盖板的生产步骤如下：（1）敷设层叠件，层叠件从上至下依次是玻璃纤维布、蜂窝纸板、玻璃纤维布；（2）将聚氨酯发泡料喷涂于层叠件的上下表面上，再将层叠件放入框架式液压机中进行层压发泡，最后形成发泡盖板。在喷涂层叠件时，先将聚氨酯发泡料雾化后喷在层叠件的上、下表面上，再将上下表面上的聚氨酯发泡料涂抹覆盖在整个层叠件的上、下表面上，再进行发泡。现有的混合头的流道为圆柱形，聚氨酯发泡料在圆柱形的流道中雾化后，从流道的圆形出口喷出。上述方式存在以下缺点：聚氨酯发泡料在圆柱形的流道中雾化后，直接从流道的圆形出口喷出，聚氨酯发泡料每次只能喷到位于出口正下方附近的层叠件表面的一小块圆形区域，然后再将若干小块圆形区域的聚氨酯发泡料均匀涂抹到整个层叠件表面，这样不仅费时费力，而且喷涂的工作效率较低，另外在圆柱形的流道中直接雾化的效果较差，导致喷到小块圆形区域内的聚氨酯发泡料分布也不均匀，难以确保最终形成的发泡盖板的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，该装置不仅雾化效果好，而且在板材生产时喷涂效率较高，能较好地确保发泡板材的质量。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，包括：连接在混合头底部的喷嘴座，其特征在于：喷嘴座的顶壁贴合在混合头的底壁上，喷嘴座中设置有上下贯穿喷嘴座的安装孔，雾化喷嘴穿插连接在安装孔中；雾化喷嘴包括：上下贯穿雾化喷嘴的雾化腔，雾化腔的顶部开口与混合头中的圆柱形流道的底部出口对接；雾化喷嘴的上段侧壁与安装孔壁之间具有间隙，使得雾化喷嘴、喷嘴座、混合头底壁之间配合形成密闭的气腔，气腔通过横贯喷嘴座的进气通道与外部连通，且气腔通过雾化喷嘴的顶壁上周向均匀间隔设置的若干个气槽与雾化腔连通；雾化腔包括：由上向下依次设置的倒锥台形段、直筒段及弧形段，倒锥台形段及弧形段口径均从上向下逐渐减少，弧形段的底部设置有鸭嘴形喷嘴；气槽的设置方式满足如下要求：由气腔经过气槽进入雾化腔的气体会沿雾化腔的侧壁流动并形成旋涡状气流；工作时，高压气体从进气通道进入气腔，通过气槽进入雾化腔，并在雾化腔中形成旋涡状气流，从而将从圆柱形流道进入雾化腔的液体发泡料雾化，雾化的发泡料最后从鸭嘴形喷嘴向下喷出。
[0005]进一步地，前述喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其中：雾化喷嘴的顶面沿周向均分向下开设有四个气槽、且每两个相邻的气槽相互垂直设置。
[0006]进一步地，前述喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其中：安装孔
为由第一通孔和第二通孔构成的竖向台阶孔，第二通孔位于第一通孔的下方、且第二通孔的孔径小于第一通孔；混合头底部设有凸出部，混合头的圆柱形流道上下贯穿凸出部，凸出部向下伸入第一通孔中并抵靠在安装孔的台阶面上，喷嘴座通过第一通孔壁上的外螺纹段与凸出部的外侧壁螺纹连接；雾化喷嘴的外壁上设置有第一凸圈，雾化喷嘴穿插在第二通孔中、并通过第一凸圈与第二通孔壁螺纹连接，雾化喷嘴的顶壁贴合在凸出部的底壁上。
[0007]进一步地，前述喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其中：还设置有使得气腔底部密封的密封装置，该密封装置包括：雾化喷嘴上段外侧壁的底部套设有密封圈，密封圈的底面贴合在第一凸圈的顶壁上，第二通孔壁上设置有第二凸圈，雾化喷嘴的上段由下向上依次穿过喷嘴座的底部开口、第二凸圈后伸入第二通孔上部，直至密封圈卡挡贴合在第二凸圈的底部，从而将气腔底部密封，此时雾化喷嘴的顶壁正好贴合在凸出部的底壁上。
[0008]进一步地，前述喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其中：雾化腔的倒锥台形段侧壁的任一母线与轴线之间的夹角为15
°‑
25
°
。
[0009]进一步地，前述喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其中：直筒段口径范围为倒锥台形段顶部开口的口径的40%
‑
50%。
[0010]本技术的有益效果是：雾化喷嘴的雾化腔包括：由上向下依次设置的倒锥台形段、直筒段及弧形段，弧形段的底部设置有鸭嘴形喷嘴，倒锥台形段及弧形段口径均从上向下逐渐减少，雾化喷嘴的顶壁上周向间隔均匀设置的若干个气槽，以上结构使得高压气体从气槽进入雾化腔后，气体能沿雾化腔的侧壁流动并在雾化腔中形成旋涡，这样能将从圆柱形流道进入雾化腔的液体发泡料高效雾化、并在雾化腔中分布均匀，并使得雾化的发泡料从鸭嘴形喷嘴向下喷出后，在层叠件上能扩散喷出更广大的面积范围、且该范围中的发泡料分布均匀，从而使得后续的涂抹工作更加简单高效，并确保了发泡板材的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置的 结构示意图；
[0012]图2为雾化喷射装置结构示意图；
[0013]图3为雾化喷嘴的结构示意图；
[0014]图4为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，包括：连接在混合头1底部的喷嘴座2，喷嘴座2的顶壁贴合在混合头1的底壁上，喷嘴座2中设置有上下贯穿喷嘴座2的安装孔，雾化喷嘴3穿插连接在安装孔中；雾化喷嘴3包括：上下贯穿雾化喷嘴的雾化腔31，雾化腔31的顶部开口与混合头1中的圆柱形流道11的底部出口对接；雾化喷嘴3的上段侧壁与安装孔壁之间具有间隙，使得雾化喷嘴3、喷嘴座2、混合头1的底壁之间配合形成密闭的气腔4，气腔4通过横贯喷嘴座2的进气通道21与外部连通，且气腔4通过雾化喷嘴3的顶壁上周向均匀间隔设置的若干个气槽315与雾化腔31连通；雾化腔31包括：
由上向下依次设置的倒锥台形段311、直筒段312及弧形段313，倒锥台形段311及弧形段313口径均从上向下逐渐减少，弧形段313的底部设置有鸭嘴形喷嘴314；气槽315的设置方式满足如下要求：由气腔4经过气槽315进入雾化腔31的气体会沿雾化腔31的侧壁流动并形成旋涡状气流；工作时，高压气体从进气通道21进入气腔4，再通过气槽315进入雾化腔31，并在雾化腔31中形成旋涡状气流，将从圆柱形流道11进入雾化腔31的液体发泡料雾化，雾化的发泡料最后从鸭嘴形喷嘴314向下喷出。高压气体通过若干个气槽315进入雾化腔31的倒锥台形段311并形成旋涡状气流，这样能使得液体发泡料在倒锥台形段311中充分雾化，雾化腔31中的直筒形段312使得雾化后的发泡料分布均匀，同时由于雾化腔31的口径从上向下变小，使得雾化腔31中的气压逐渐增强，雾化的发泡料从鸭嘴形喷嘴314向下喷出后，在层叠件上能扩散喷出的更广大的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，包括：连接在混合头底部的喷嘴座，其特征在于：喷嘴座的顶壁贴合在混合头的底壁上，喷嘴座中设置有上下贯穿喷嘴座的安装孔，雾化喷嘴穿插连接在安装孔中；雾化喷嘴包括：上下贯穿雾化喷嘴的雾化腔，雾化腔的顶部开口与混合头中的圆柱形流道的底部出口对接；雾化喷嘴的上段侧壁与安装孔壁之间具有间隙，使得雾化喷嘴、喷嘴座、混合头底壁之间配合形成密闭的气腔，气腔通过横贯喷嘴座的进气通道与外部连通，且气腔通过雾化喷嘴的顶壁上周向均匀间隔设置的若干个气槽与雾化腔连通；雾化腔包括：由上向下依次设置的倒锥台形段、直筒段及弧形段，倒锥台形段及弧形段口径均从上向下逐渐减少，弧形段的底部设置有鸭嘴形喷嘴；气槽的设置方式满足如下要求：由气腔经过气槽进入雾化腔的气体会沿雾化腔的侧壁流动并形成旋涡状气流；工作时，高压气体从进气通道进入气腔，通过气槽进入雾化腔，并在雾化腔中形成旋涡状气流，从而将从圆柱形流道进入雾化腔的液体发泡料雾化，雾化的发泡料最后从鸭嘴形喷嘴向下喷出。2.根据权利要求1所述的喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其特征在于：雾化喷嘴的顶面沿周向均分向下开设有四个气槽、且每两个相邻的气槽相互垂直设置。3.根据权利要求1或2所述的喷涂式板材发泡机中与混合头配合的雾化喷射装置，其特征在于：安装孔为由第一通孔和第二通孔构成的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉力，
申请(专利权)人：张家港力勤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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