玻璃覆膜裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃覆膜裁切机；本实用新型专利技术，包括壳体，壳体上方设置有覆膜箱，覆膜箱上方设置有固定架，固定架表面配合连接有第一转杆，壳体内壁设置有第一转轴，第一转轴一侧配合连接有第二转杆，壳体底部开设有滑槽，滑槽中配合连接有滑轮，滑轮上方固定连接有第三转杆，第三转杆外侧配合连接有第二固定杆，壳体一侧设置有裁切箱，裁切箱内部设置有圆块，圆块表面设置有第二转轴，第二转轴外侧设置有第一连接块，圆块表面开设有弯槽，通过定位块将竖杆固定，只能水平移动，定位块一端设置有第一刀片，第一刀片通过弹簧与第二刀片相连接，通过圆块转动，带动横杆，横杆带动竖杆，压强大与弹簧，将弹簧挤压，对膜进行切割。对膜进行切割。对膜进行切割。

【技术实现步骤摘要】
玻璃覆膜裁切机


[0001]本技术涉及覆膜裁切
，具体为玻璃覆膜裁切机。

技术介绍

[0002]覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，自动裁切机适用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
[0003]目前，所使用的玻璃覆膜机还具有以下缺点，1、现有的玻璃覆膜机在覆膜结束后需人工对膜进行切割，较为耗时，浪费人力，且人工切割易造成边缘不平整。2、现有的玻璃覆膜机玻璃放置后不能对其进行固定，移动过程中，玻璃位置可能会产生偏移，覆膜时不能将玻璃完全覆盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃覆膜裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对覆膜后玻璃将膜切割和玻璃放置时不能固定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，包括壳体，其特征在于：所述壳体上方设置有覆膜箱，所述覆膜箱上方设置有固定架，所述固定架表面配合连接有第一转杆，所述壳体内壁设置有第一转轴，所述第一转轴一侧配合连接有第二转杆，所述壳体底部开设有滑槽，所述滑槽中配合连接有滑轮，所述滑轮上方固定连接有第三转杆，所述第三转杆外侧配合连接有第二固定杆，所述壳体一侧设置有裁切箱，所述裁切箱内部设置有圆块，所述圆块表面设置有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有第一连接块，所述圆块表面开设有弯槽，所述弯槽配合连接有横杆，所述横杆表面设置有第三固定杆，所述第三固定杆内部设置有第三转轴，所述横杆一端设置有定位销，所述定位销配合连接有第二连接块，所述第二连接块内部插接有竖杆，所述竖杆表面设置有横块，所述横块一端固定连接有横板，所述竖杆外侧设置有定位块，所述竖杆一端设置有第一刀片，所述第一刀片配合连接有第二刀片。
[0006]优选的，所述第二刀片一侧镶嵌连接有弹簧，所述弹簧一端镶嵌连接第一刀片，弹簧两端连接第一刀片和第二刀片，通过弹簧的压强对膜进行切割。
[0007]优选的，所述定位块两端固定连接有裁切箱，所述定位块内部开设有通孔，所述竖杆配合连接有通孔，定位块中开设通孔便于竖杆在定位块中移动，且限制了竖杆只能水平移动。
[0008]优选的，所述覆膜箱一侧设置有卡块所述卡块内部插接有第一固定杆，通过设置卡块，卡块内部插接的第一固定杆可在进行覆膜时，使膜更为平整地贴合玻璃。
[0009]优选的，所述竖杆设置为两组，且两组所述竖杆以横板为中心呈镜像设置，通过设置两组竖杆可在切割膜时更为稳定，将膜切割平整。
[0010]优选的，所述第二固定杆表面设置有橡胶套，在第二固定杆外部设置橡胶套，可在玻璃移动时，加大摩擦使玻璃更为平稳地进行覆膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术，通过设置裁切箱，裁切箱内部设置有圆块，圆块表面设置有第二转轴，第二转轴外部设置第一连接块，通过伺服电机可带动圆块转动，在圆块表面开设弯槽，弯槽中配合连接有横杆，横杆一端设置的凸块可在弯槽相匹配，横杆外侧设置有第三固定杆，第三固定杆与壳体相连接，使整体结构更为稳定，第三固定杆中设置有第三转轴，可使横杆通过第三转轴进行转动，在横杆一端设置有定位销，定位销插接竖杆，竖杆外侧设置有横块，横块一端连接横板，横板中插接有两组竖杆，通过定位块将竖杆固定，只能水平移动，定位块一端设置有第一刀片，第一刀片通过弹簧与第二刀片相连接，通过圆块转动，带动横杆，横杆带动竖杆，压强大与弹簧，将弹簧挤压，对膜进行切割，解决了现有的玻璃覆膜机在覆膜结束后需人工对膜进行切割，较为耗时，浪费人力，且人工切割易造成边缘不平整的问题。
[0013]2.本技术，通过在壳体内壁设置第一转轴，第一转轴外部插接第二转杆，第一转轴带动第二转杆转动，将玻璃进行移动，在每组第二转杆中设置有滑槽，滑槽中配合连接有第三转杆，第三转杆底部设置有滑轮，第三转杆外部设置有第二固定杆，第二固定杆用于将玻璃固定，且每组滑槽中设置两组第三转杆，同时对玻璃进行固定，第二固定杆外部设置有橡胶套，既可加大摩擦，也可保护玻璃，解决了现有的玻璃覆膜机玻璃放置后不能对其进行固定，移动过程中，玻璃位置可能会产生偏移，覆膜时不能将玻璃完全覆盖。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的滑槽结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的第二固定杆结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的圆块结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、覆膜箱、3、固定架；4、第一转杆；5、卡块；6、第一固定杆；7、第一转轴；8、第二转杆；9、滑槽；10、滑轮；11、第三转杆；12、第二固定杆；13、橡胶套；14、裁切箱；15、圆块；16、第二转轴；17、第一连接块；18、弯槽；19、横杆；20、第三固定杆；21、第三转轴；22、定位销；23、第二连接块；24、竖杆；25、横块；26、横板；27、定位块；28、第一刀片；29、第二刀片；30、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了解决不能对覆膜后玻璃将膜切割和玻璃放置时不能固定的问题，本技术实施例提供了玻璃覆膜裁切机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1~4，本实施例提供了玻璃覆膜裁切机，包括壳体1，壳体1上方设置有覆膜箱2，覆膜箱2上方设置有固定架3，固定架3表面配合连接有第一转杆4，壳体1内壁设置有第一转轴7，第一转轴7一侧配合连接有第二转杆8，壳体1底部开设有滑槽9，滑槽9中配合连接有滑轮10，滑轮10上方固定连接有第三转杆11，第三转杆11外侧配合连接有第二固定杆12，通过在壳体1内壁设置第一转轴7，第一转轴7外部插接第二转杆8，第一转轴7带动第二转杆8转动，将玻璃进行移动，在每组第二转杆8中设置有滑槽9，滑槽9中配合连接有第三转杆11，第三转杆11底部设置有滑轮10，第三转杆11外部设置有第二固定杆12，第二固定杆12用于将玻璃固定，且每组滑槽9中设置两组第三转杆11，同时对玻璃进行固定壳体1一侧设置有裁切箱14，裁切箱14内部设置有圆块15，圆块15表面设置有第二转轴16，第二转轴16外侧设置有第一连接块17，圆块15表面开设有弯槽18，弯槽18配合连接有横杆19，横杆19表面设置有第三固定杆20，第三固定杆20内部设置有第三转轴21，横杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃覆膜裁切机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上方设置有覆膜箱（2），所述覆膜箱（2）上方设置有固定架（3），所述固定架（3）表面配合连接有第一转杆（4），所述壳体（1）内壁设置有第一转轴（7），所述第一转轴（7）一侧配合连接有第二转杆（8），所述壳体（1）底部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）中配合连接有滑轮（10），所述滑轮（10）上方固定连接有第三转杆（11），所述第三转杆（11）外侧配合连接有第二固定杆（12），所述壳体（1）一侧设置有裁切箱（14），所述裁切箱（14）内部设置有圆块（15），所述圆块（15）表面设置有第二转轴（16），所述第二转轴（16）外侧设置有第一连接块（17），所述圆块（15）表面开设有弯槽（18），所述弯槽（18）配合连接有横杆（19），所述横杆（19）表面设置有第三固定杆（20），所述第三固定杆（20）内部设置有第三转轴（21），所述横杆（19）一端设置有定位销（22），所述定位销（22）配合连接有第二连接块（23），所述第二连接块（23）内部插接有竖杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建龙，
申请(专利权)人：东莞市通豪实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：