本实用新型专利技术公开了一种石油化工催化剂模块清洗装置，包括底箱、滑轨、清尘装置、清洗装置、传送装置、冲洗室、滑块、滑轮、升降装置和抓取装置，所述清尘装置设于底箱上，所述清洗装置设于底箱上，所述传送装置设于底箱腔体内部，所述冲洗室设于底箱上，所述滑块滑动设于滑轨内部，所述滑轮滚动设于滑轨内部，所述升降装置设于滑轮上，所述升降装置滑动设于滑轨下表面，所述抓取装置设于升降装置下部。本实用新型专利技术属于模块清洗技术领域，具体是指一种清洗彻底、流水线清洗、清洗效率高的的石油化工催化剂模块清洗装置。催化剂模块清洗装置。催化剂模块清洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工催化剂模块清洗装置
[0001]本技术属于模块清洗
，具体是指一种石油化工催化剂模块清洗装置。
技术介绍
[0002]催化剂模块是整个SCR脱硝系统的核心部分，随着催化剂模块的使用时间增长，会发生不同程度的微孔堵塞和通道堵塞等现象，造成催化剂活性下降甚至失活。SCR催化剂制备费用很高，替换失活催化剂代价昂贵，因此需要对脱硝效率低甚至失活的SCR催化剂进行清洗和再生，节约成本，实现资源再利用。国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性，目前，大多数的清洗方式为人工清洗，由工作人员拿着清洗水枪对催化剂模块进行清洗，这种人工清洗的方式虽然能够对催化剂模块进行清洗，但是由于人工清洗速度较慢，导致催化剂模块的清洗效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种清洗彻底、流水线清洗、清洗效率高的的石油化工催化剂模块清洗装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种石油化工催化剂模块清洗装置，包括底箱、滑轨、清尘装置、清洗装置、传送装置、冲洗室、滑块、滑轮、升降装置和抓取装置，所述清尘装置设于底箱上，所述清洗装置设于底箱上，所述传送装置设于底箱腔体内部，所述冲洗室设于底箱上，所述滑块滑动设于滑轨内部，所述滑轮滚动设于滑轨内部，所述升降装置设于滑轮上，所述升降装置滑动设于滑轨下表面，所述抓取装置设于升降装置下部；所述抓取装置包括外架、液压缸、横杆、滑动块、连杆一、连杆二、抓取杆和抓手，所述外架与升降装置相连，所述液压缸设于外架内部，所述横杆设于液压缸下端，所述滑动块套接横杆且滑动设于横杆上，所述连杆一一端铰接设于滑动块上，所述连杆一另一端铰接设于外架上，所述连杆二铰接设于滑动块上，所述抓取杆滑动设于外架下部，所述连杆二另一端与抓取杆铰接连接，所述抓手设于抓取杆上。
[0005]进一步地，所述升降装置包括升降箱、电机二、转动轴、滚筒和牵引绳，所述升降箱设于滑轮上且滑动设于滑轨下表面，所述电机二设于升降箱内部，所述转动轴设于电机二的动力输出端，所述滚筒套接设于转动轴外圈，所述牵引绳设于滚筒上，所述牵引绳一端与外架相连接。
[0006]进一步地，所述清尘装置包括清尘台、空压机、气管和清尘枪，所述清尘台设于底箱上，所述空压机设于底箱腔体内，所述气管设于滑块上，所述清尘枪设于气管一端，空压机产生高压气体，通过气管传送给清尘枪，给催化剂模块清尘。
[0007]进一步地，所述清洗装置包括清洗池、超声波电源和换能器，所述清洗池设于底箱上，所述超声波电源设于底箱腔体内，所述换能器设于清洗池下端面。
[0008]进一步地，所述传送装置包括电机一、主动轮、从动轮和传送带，所述电机一设于
底箱内壁，所述主动轮转动设于电机一的动力输出端，所述从动轮转动设于底箱内壁上，所述传送带设于主动轮和从动轮上。
[0009]进一步地，所述冲洗室包括外框和喷头，所述外框设于底箱上，所述喷头设于外框内部，通过喷头可以向清洗过的催化剂模块喷出清水，对催化剂模块进一步地清洗。
[0010]进一步地，所述冲洗室设有隔水帘，防止水往室外溅。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种石油化工催化剂模块清洗装置通过设置清尘装置可以把催化剂模块里的灰尘先预清理，通过清洗装置可以对催化剂模块进一步地超声波清洗，通过传送装置可以把催化剂模块传送到冲洗室，对催化剂模块冲洗表面的杂质，升降装置和抓取装置，可以抓取并转移催化剂模块，实现了流水线清洗、清洗更彻底，从而提高了清洗效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种石油化工催化剂模块清洗装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种石油化工催化剂模块清洗装置的升降装置和抓取装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种石油化工催化剂模块清洗装置的冲洗室的左视图。
[0015]其中，1、底箱，2、滑轨，3、清尘装置，4、清洗装置，5、传送装置， 6、冲洗室，7、滑块，8、滑轮，9、升降装置，10、抓取装置，11、外架， 12、液压缸，13、横杆，14、滑动块，15、连杆一，16、连杆二，17、抓取杆，18、抓手，19、升降箱，20、电机二，21、转动轴，22、滚筒，23、牵引绳，24、清尘台，25、空压机，26、气管，27、清尘枪，28、清洗池，29、超声波电源，30、换能器，31、电机一，32、主动轮，33、从动轮，34、传送带，35、外框，36、喷头、37、隔水帘。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所述，本技术一种石油化工催化剂模块清洗装置，包括底箱 1、滑轨2、清尘装置3、清洗装置4、传送装置5、冲洗室6、滑块7、滑轮 8、升降装置9和抓取装置10，所述清尘装置3设于底箱1上，所述清洗装置 4设于底箱1上，所述传送装置5设于底箱1腔体内部，所述冲洗室6设于底箱1上，所述滑块7滑动设于滑轨2内部，所述滑轮8滚动设于滑轨2内部，所述升降装置9设于滑轮8上，所述升降装置9滑动设于滑轨2下表面，所述抓取装置10设于升降装置9下部；所述抓取装置10包括外架11、液压缸 12、横杆13、滑动块14、连杆一15、
连杆二16、抓取杆17和抓手18，所述外架11与升降装置9相连，所述液压缸12设于外架11内部，所述横杆13设于液压缸12下端，所述滑动块14套接横杆13且滑动设于横杆13上，所述连杆一15一端铰接设于滑动块14上，所述连杆一15另一端铰接设于外架11 上，所述连杆二16铰接设于滑动块14上，所述抓取杆17滑动设于外架11下部，所述连杆二16另一端与抓取杆17铰接连接，所述抓手18设于抓取杆17 上。
[0019]所述升降装置9包括升降箱19、电机二20、转动轴21、滚筒22和牵引绳 23，所述升降箱19设于滑轮8上且滑动设于滑轨2下表面，所述电机二20设于升降箱19内部，所述转动轴21设于电机二20的动力输出端，所述滚筒22 套接设于转动轴21外圈，所述牵引绳23设于滚筒22上，所述牵引绳23一端与外架11相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工催化剂模块清洗装置，其特征在于：包括底箱、滑轨、清尘装置、清洗装置、传送装置、冲洗室、滑块、滑轮、升降装置和抓取装置，所述清尘装置设于底箱上，所述清洗装置设于底箱上，所述传送装置设于底箱腔体内部，所述冲洗室设于底箱上，所述滑块滑动设于滑轨内部，所述滑轮滚动设于滑轨内部，所述升降装置设于滑轮上，所述升降装置滑动设于滑轨下表面，所述抓取装置设于升降装置下部；所述抓取装置包括外架、液压缸、横杆、滑动块、连杆一、连杆二、抓取杆和抓手，所述外架与升降装置相连，所述液压缸设于外架内部，所述横杆设于液压缸下端，所述滑动块套接横杆且滑动设于横杆上，所述连杆一一端铰接设于滑动块上，所述连杆一另一端铰接设于外架上，所述连杆二铰接设于滑动块上，所述抓取杆滑动设于外架下部，所述连杆二另一端与抓取杆铰接连接，所述抓手设于抓取杆上。2.根据权利要求1所述的一种石油化工催化剂模块清洗装置，其特征在于：所述升降装置包括升降箱、电机二、转动轴、滚筒和牵引绳，所述升降箱设于滑轮上且滑动设于滑轨下表面，所述电机二设于升降箱内部，所述转动轴设于电机二的动力输出端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨野，
申请(专利权)人：天津新鲲鹏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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