一种自清洗厌氧膜生物反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自清洗厌氧膜生物反应系统，包括：进水池、厌氧膜生物反应池、产水池，还包括反洗系统，反洗系统包括冲洗模块和喷洗模块；第三管道包括冲洗管道和喷洗管道，冲洗管道和喷洗管道上分别设有开关阀；冲洗管道连通滤膜组件内部以将净水输送至厌氧膜生物反应池内对过滤膜组件内部进行冲洗，构成冲洗模块；厌氧膜生物反应池内设有清洗头，喷洗管道连通清洗头，以将净水输送至清洗头以对所述过滤膜组件外部进行喷洗，构成喷洗模块。本实用新型专利技术在现有的冲洗模块上，又增加了喷洗模块，巧妙的将产水池中的净水用于喷洗的过滤膜组件，以解决膜污染问题，结构简单、安全性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗厌氧膜生物反应系统


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种自清洗厌氧膜生物反应系统。

技术介绍

[0002]厌氧膜生物反应器(AnMBR)是一种将厌氧生物技术与膜技术相结合用来进行污水处理的新型设备。按厌氧反应器与膜组件结合的方式，AnMBR可分为：外部横流式、内部浸没式和外部浸没式。这三种方式都存在着膜污染的问题。由于厌氧菌生长速率缓慢，厌氧过程操作最适温度为35℃，而有研究表明产甲烷菌在低温条件下产生的甲烷量会更多，温度的下降会导致膜通量降低。MBR膜组件污染严重，难以清洗是制约该技术进一步研究以及无法大量投入使用的重要原因。
[0003]膜污染是各类膜生物反应器技术都面临的难题之一，膜结垢会降低整个操作系统的稳定性和可靠性，减少膜通量，从而降低了反应器的处理效能。膜的结垢主要是由反应器中的组合物质（水溶性有机物、进料胶体粒子、细胞裂解和无机沉淀物）形成的。
[0004]目前的厌氧膜生物反应器顶端设置沼气收集装置，可将厌氧过程中产生的甲烷回收利用，用于冲刷MBR膜表面，减轻膜污染。而由于产甲烷菌产甲烷效率低，沼气有毒性，易燃易爆，安全性差，在实际操作中局限性大。
[0005]因此，寻找一种高效、节能、安全的系统降低AnMBR膜污染，提高膜通量变得尤为重要。解决了膜污染的问题将使得AnMBR的应用在工业化的进程上更进一步。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决
技术介绍
中存在的至少一种缺陷或问题，提供一种带有自清洗系统的厌氧膜生物反应系统。
[0007]为达成上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种自清洗厌氧膜生物反应系统，包括：进水池，用于盛装污水，通过第一管道与厌氧膜生物反应池连通，且第一管道上设有进水泵及开关阀，以将污水输送至厌氧膜生物反应池；厌氧膜生物反应池，设有过滤膜组件，用于净化污水，通过第二管道与产水池连通，且第二管道上设有产水泵及开关阀，以将净水输送至产水池；产水池，用于盛装净水；反洗系统，包括第三管道，第三管道上设有反洗泵和开关阀，第三管道连通产水池和厌氧膜生物反应池，以将产水池中的净水输送至厌氧膜生物反应池内对过滤膜组件进行冲洗；其特征在于：所述反洗系统包括冲洗模块和喷洗模块；所述第三管道包括冲洗管道和喷洗管道，冲洗管道和喷洗管道上分别设有开关阀；冲洗管道连通滤膜组件内部以将净水输送至所述厌氧膜生物反应池内对过滤膜组件内部进行冲洗，构成冲洗模块；所述厌氧膜生物反应池内设有清洗头，喷洗管道连通清洗头，以将净水输送至清洗头以对所述过滤膜组件外部进行喷洗，构成喷洗模块。
[0009]优选的，所述清洗头为自旋转清洗头。
[0010]优选的，所述自旋转清洗头的喷洒角度范围为40
°‑
180
°
。
[0011]优选的，自旋转清洗头由PE材质制成，采用1/2内螺纹接口，流量为1m3/h，工作压力为0.2MPa。
[0012]优选的，所述滤膜组件为中空纤维膜组件。
[0013]优选的，所述中空纤维膜组件的膜丝由PTFE材质制成，过滤孔径为0.01
‑
0.04μm，通量为20
‑
25L/(m2
•
h)，操作压力为0
‑
50kpa。
[0014]优选的，包括回污系统和排污系统；回污系统包括第五管道，第五管道上设有回污泵及开关阀，第五管道连通厌氧膜生物反应池底部；排污系统包括第四管道，第四管道上设有排污泵及开关阀，第四管道连通厌氧膜生物反应池底部。
[0015]优选的，所述厌氧膜生物反应池为两个独立的反应池，所述排污系统、回污系统、反洗系统对应为独立的两个；所述进水池和产水池为一个。
[0016]本技术技术方案与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0017]本技术在现有的冲洗模块上，又增加了喷洗模块，充分利用了传统工艺的反冲洗泵，巧妙的将产水池中的净水用于喷洗的过滤膜组件，以解决膜污染问题，结构简单、安全性好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
[0019]图1为厌氧膜生物反应系统平面示意图；
[0020]附图标记：1.进水池；2.第一进水泵进口阀；3.第一进水泵；4.第二进水泵进口阀；5.第二进水泵；6.第一进水泵出口阀；7.第二进水泵出口阀；8.第一产水阀；9.第二产水阀；10.第一厌氧膜生物反应池；11.第二厌氧膜生物反应池；12.第一自旋转清洗头；13.第二自旋转清洗头；14.产水泵进口阀；15.产水泵；16.产水泵出口阀；17.产水池；18.反洗泵进口阀；19.反洗泵；20.反洗泵出口阀；21.第一喷洗阀；22.第二喷洗阀；23.第一冲洗阀；24.第二冲洗阀；25.排污泵出口阀；26.排污泵；27.排污泵进口阀；28.第一底阀；29.第三底阀；30.第二底阀；31.第四底阀；32.回污泵进口阀；33.回污泵；34.回污泵出口阀；35.产水流量计；36.反洗流量计；37.第一管道；38.第二管道；39.第一汇合管道；40.第三管道；41.第二汇合管道；42.第四管道;43.第五管道；44.冲洗管道；45.喷洗管道。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，采用了“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]附图1所示，本实施例的一种自清洗厌氧膜生物反应系统，包括进水池1、厌氧膜生物反应池、产水池17、反洗系统、进水泵、产水泵15、反洗泵19、排污泵26、回污泵33以及相应的切换阀和管道。本实施例的厌氧膜生物反应器具有一个进水池1、两个厌氧膜生物反应池和一个产水池17，反洗系统包括冲洗模块和喷洗模块。具体的结构和连接关系如下：
[0023]进水池1通过独立的两个第一管道37分别连通第一厌氧膜生物反应池10和第二厌氧膜生物反应池11，两个第一管道37分别设有第一进水泵3和第二进水泵5，第一、第二进水
泵（3,5）为轴流泵，并在第一进水泵3和第二进水泵5的前后还设有进口阀（2,4）和出口阀（6,7）。第一厌氧膜生物反应池10和第二厌氧膜生物反应池11分别通过两个第二管道38连通产水池17，两个第二管道38上分别设有第一产水阀8和第二产水阀9，具体的两个第二管道38的一端分别连接在第一厌氧膜生物反应池10和第二厌氧膜生物反应池11上，两个第二管道38的另一端汇合在一起形成第一汇合管道39；第一汇合管道39的一端连接在产水池17上，第一汇合管道39上设有产水泵15，并在产水泵15前后设有产水泵进口阀14和产水泵出口阀16，在产水泵15前还设有产水流量计35。反洗系统的两个第三管道40的一端汇合在一起形成第二汇合管道41，第二汇合管道41的一端连接在产水池17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗厌氧膜生物反应系统，包括：进水池，用于盛装污水，通过第一管道与厌氧膜生物反应池连通，且第一管道上设有进水泵及开关阀，以将污水输送至厌氧膜生物反应池；厌氧膜生物反应池，设有过滤膜组件，用于净化污水，通过第二管道与产水池连通，且第二管道上设有产水泵及开关阀，以将净水输送至产水池；产水池，用于盛装净水；反洗系统，包括第三管道，第三管道上设有反洗泵和开关阀，第三管道连通产水池和厌氧膜生物反应池，以将产水池中的净水输送至厌氧膜生物反应池内对过滤膜组件进行冲洗；其特征在于：所述反洗系统包括冲洗模块和喷洗模块；所述第三管道包括冲洗管道和喷洗管道，冲洗管道和喷洗管道上分别设有开关阀；冲洗管道连通滤膜组件内部以将净水输送至所述厌氧膜生物反应池内对过滤膜组件内部进行冲洗，构成冲洗模块；所述厌氧膜生物反应池内设有清洗头，喷洗管道连通清洗头，以将净水输送至清洗头以对所述过滤膜组件外部进行喷洗，构成喷洗模块。2.如权利要求1所述的一种自清洗厌氧膜生物反应系统，其特征在于：所述清洗头为自旋转清洗头。3.如权利要求2所述的一种自清洗厌氧膜生物反应系统，其特征在于：所述自旋转清洗头的喷洒角度范围为40
°‑
180
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尔泉，陈银霞，余烽山，杨琦鹏，
申请(专利权)人：中联环股份有限公司，
类型：新型
国别省市：