本发明专利技术的直铜管下料切割装置，包括有支撑架和操作台，操作台固定于支撑架的上端，其特征在于：所述的操作台上从左至右依次设置有进料滑轮支架、切割机和出料滑轮支架，进料滑轮支架用于支撑直铜管的进料到切割机的切割操作平台在同一平面上，出料滑轮支架用于支撑直铜管的出料到切割机的切割操作平台在同一平面上；进料滑轮支架部分、电动切割机部分和出料滑轮支架部分沿操作台一端至另一端依次排列，它们的轮轴线保持在同一平面同一直线上。在轮上放置待切割的直通管材料，通过电动切割机实现切割下料，这样工作简单、实用方便且不需要人工托举、不需要手工固定直通管，降低工作人员的劳动强度，提高效率，而且要保证工作人员安全。人员安全。人员安全。
【技术实现步骤摘要】
一种直铜管下料切割装置
[0001]本技术涉及一种中央空调主机产品冷媒管路铜管加工装置，更具体的说，尤其涉及一种直铜管下料切割装置。
技术介绍
[0002]众所周知中央空调主机产品生产制造过程中，系统的冷媒管路绝大多数都是不同规格的铜管切割、弯制后焊接加工而成的。因为冷媒管路规格品种非常多，特别是非标主机产品的生产加工制造，铜管的加工品种就更加复杂，这就导致工厂很难实现全自动加工，大多数情况下都是工人手动下料、手动切割和手动弯制而成。这样一来，导致生产效率低下；而且手动加工过程中安全性无法保障，经常出现安全事故。因此，为解决工厂这种效率低下、安全事故频发问题，研发一种直铜管下料切割装置实现半自动来替代全手工操作是尤为必要的。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种直铜管下料切割装置。
[0004]本技术的直铜管下料切割装置，包括有支撑架和操作台，操作台固定于支撑架的上端，其特征在于：所述的操作台上从左至右依次设置有进料滑轮支架、切割机和出料滑轮支架，进料滑轮支架用于支撑直铜管的进料到切割机的切割操作平台在同一平面上，出料滑轮支架用于支撑直铜管的出料到切割机的切割操作平台在同一平面上；
[0005]切割机上设置有机座，基座上设置有上固定座和下固定座，上固定座上固定有机械臂，机械臂的上端设置有支撑座，支撑座上设置有刀杆，刀杆上设置有外螺纹，支撑座的侧面设置有旋转手柄，支撑座的内部的旋转手柄与刀杆上设置有相互配合锥齿轮，刀杆的锥齿轮上设置有用于刀杆升降用的内螺纹，刀杆的锥齿轮上的内螺纹与刀杆的外螺纹相配合；刀杆的下端固定有固定块，固定块上设置有转轴，转轴的中部固定有切刀，转轴的两端固定有用于带动切刀转动的切刀转轮；下固定座上并排设置有两个转动轮轴，转动轮轴之间预留有用于支撑、切割直铜管的缝隙，下固定座内部设置有用于带动转动轮轴转动的电机，电机带动两个转动轮轴同向转动，转动轮轴经摩檫力驱使切刀转轮反方向转动；转动轮轴两侧的固定座上开设有与转动轮轴之间的缝隙相对齐的机座凹槽；切刀转轮与切刀的中心轴线始终保持在两转动轮轴轴线之间中心线的正上方。
[0006]本技术的直铜管下料切割装置，进料滑轮支架上设置有固定于操作台上的进料支架挡板，进料支架挡板上固定有进料滑轮滑杆，进料滑轮滑杆上设置有沿进料滑轮滑杆滑动的进料轮盒，进料轮盒上并排设置有两个进料滑轮，进料滑轮之间预留有用于直铜管支撑、导向用的缝隙，进料轮盒上开设有与进料滑轮之间的缝隙相对齐的进料支架凹槽，进料支架凹槽与机座凹槽相对齐。
[0007]本技术的直铜管下料切割装置，出料滑轮支架上设置有固定于操作台上的出料支架挡板，出料支架挡板上固定有出料滑轮滑杆，出料滑轮滑杆上设置有沿进出料滑轮
滑杆滑动的出料轮盒，出料轮盒上并排设置有两个出料滑轮，出料滑轮之间预留有用于直铜管支撑、导向用的缝隙，出料轮盒上开设有与出料滑轮之间的缝隙相对齐的出料支架凹槽，出料支架凹槽与机座凹槽相对齐；出料支架挡板上设置有用于测量出料直铜管长度用的标尺；标尺与出料滑轮滑杆相平行。
[0008]本技术的直铜管下料切割装置，切刀转轮设置为可形变的橡胶轮。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的一种直铜管下料切割装置，包括操作台部分，所述操作台台面上安装有进料滑轮支架部分、电动切割机部分和出料滑轮支架部分。进料滑轮支架部分、电动切割机部分和出料滑轮支架部分沿操作台一端至另一端依次排列，它们的轮轴线保持在同一平面同一直线上。在轮上放置待切割的直通管材料，通过电动切割机实现切割下料，这样工作简单、实用方便且不需要人工托举、不需要手工固定直通管，降低工作人员的劳动强度，提高效率，而且要保证工作人员安全。
附图说明
[0010]图1为本技术的直铜管下料切割装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术的直铜管下料切割装置的主视图；
[0012]图3为本技术的直铜管下料切割装置的左视图；
[0013]图4为本技术的进料滑轮支架的结构示意图；
[0014]图5为本技术的切割机的结构示意图；
[0015]图6为本技术的出料滑轮支架的结构示意图。
[0016]图中：1支撑架，2进料滑轮支架，3操作台，4切割机，5出料滑轮支架；
[0017]201进料支架销钉，202进料滑轮203进料支架挡板，204进料滑轮滑杆，205进料支架凹槽，206进料轮盒；
[0018]401上固定座，402机座，403转轴，404下固定座，405机械臂，406刀杆，407旋转手柄，408支撑座，409固定块，410机座凹槽，411切刀转轮，412切刀，413转动轴轮；
[0019]501标尺，502出料轮盒，503出料滑轮，504出料支架销钉，505出料滑轮滑杆，506出料支架挡板，507出料支架凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
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5所示，给出了本技术的直铜管下料切割装置的整体结构示意图，所述的直铜管下料切割装置包括有支撑架1和操作台3，操作台3固定于支撑架1的上端，其特征在于：所述的操作台3上从左至右依次设置有进料滑轮支架2、切割机4和出料滑轮支架5，进料滑轮支架2用于支撑直铜管的进料到切割机4的切割操作平台在同一平面上，出料滑轮支架5用于支撑直铜管的出料到切割机4的切割操作平台在同一平面上。
[0022]切割机4上设置有机座402，基座402上设置有上固定座401和下固定座404，上固定座401上固定有机械臂405，机械臂405的上端设置有支撑座408，支撑座408上设置有刀杆406，刀杆406上设置有外螺纹，支撑座408的侧面设置有旋转手柄407，支撑座408的内部的旋转手柄407与刀杆406上设置有相互配合锥齿轮，刀杆406的锥齿轮上设置有用于刀杆406升降用的内螺纹，刀杆406的锥齿轮上的内螺纹与刀杆406的外螺纹相配合。经旋转手柄407
与刀杆406上的锥齿轮相配合，刀杆406上的锥齿轮的内螺纹与刀杆406的外螺纹相配合，转动旋转手柄407，刀杆406沿支撑座408上下移动。
[0023]刀杆406的下端固定有固定块409，固定块409上设置有转轴403，转轴403的中部固定有切刀412，转轴403的两端固定有用于带动切刀412转动的切刀转轮411，切刀转轮411设置为可形变的橡胶轮，最大形变量为10mm；下固定座404上并排设置有两个转动轮轴413，转动轮轴413之间预留有用于支撑、切割直铜管的缝隙，下固定座404内部设置有用于带动转动轮轴413转动的电机，电机带动两个转动轮轴413同向转动，转动轮轴413经摩檫力驱使切刀转轮411反方向转动；转动轮轴413两侧的固定座404上开设有与转动轮轴413之间的缝隙相对齐的机座凹槽410；切刀转轮411与切刀412的中心轴线始终保持在两转动轮轴4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直铜管下料切割装置，包括有支撑架（1）和操作台（3），操作台（3）固定于支撑架（1）的上端，其特征在于：所述的操作台（3）上从左至右依次设置有进料滑轮支架（2）、切割机（4）和出料滑轮支架（5），进料滑轮支架（2）用于支撑直铜管的进料到切割机（4）的切割操作平台在同一平面上，出料滑轮支架（5）用于支撑直铜管的出料到切割机（4）的切割操作平台在同一平面上；切割机（4）上设置有机座（402），机座（402）上设置有上固定座（401）和下固定座（404），上固定座（401）上固定有机械臂（405），机械臂（405）的上端设置有支撑座（408），支撑座（408）上设置有刀杆（406），刀杆（406）上设置有外螺纹，支撑座（408）的侧面设置有旋转手柄（407），支撑座（408）的内部的旋转手柄（407）与刀杆（406）上设置有相互配合锥齿轮，刀杆（406）的锥齿轮上设置有用于刀杆（406）升降用的内螺纹，刀杆（406）的锥齿轮上的内螺纹与刀杆（406）的外螺纹相配合；刀杆（406）的下端固定有固定块（409），固定块（409）上设置有转轴（403），转轴（403）的中部固定有切刀（412），转轴（403）的两端固定有用于带动切刀（412）转动的切刀转轮（411）；下固定座（404）上并排设置有两个转动轮轴（413），转动轮轴（413）之间预留有用于支撑、切割直铜管的缝隙，下固定座（404）内部设置有用于带动转动轮轴（413）转动的电机，电机带动两个转动轮轴（413）同向转动，转动轮轴（413）经摩檫力驱使切刀转轮（411）反方向转动；转动轮轴（413）两侧的固定座（404）上开设有与转动轮轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡岷，魏祥成，
申请(专利权)人：河北益民五金制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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