一种具有污水水油分离功能的一体化截污井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有污水水油分离功能的一体化截污井，包括截污井本体和顶盖，所述截污井本体外壁的顶端和底端分别设有进水端口和出水端口，所述顶盖的下方设有与截污井本体内壁可拆卸连接的顶板，所述进水端口伸入截污井本体的一端连通有伸入顶板下方的滤筒，所述出水端口的两侧由下至上设有与滤筒对应的下排水口、上排水口和排油口。本实用新型专利技术由顶板将截污井本体的内腔分隔成上、下两个独立的腔体，并通过顶板对滤筒进行定位安装，进而由滤筒对进水端口和导流管引入顶板下方的污水、雨水进行过滤，有效地提高污水、雨水的排放质量；并采用挡板对滤筒过滤后的水流进行阻隔，污水中的油污上浮后，经排油口排出，有效地提高油、水分离效率。水分离效率。水分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有污水水油分离功能的一体化截污井


[0001]本技术涉及水处理
，具体为一种具有污水水油分离功能的一体化截污井。

技术介绍

[0002]截污井又称截流井，是把一些产生污染的窨井集中到一口井中，由此井通向污水处理厂，如果没有此井，要想污水进入污水厂，就必须每根管子都进污水处理厂，而在前面就用一口井来截流这些污水，到污水处理厂的管道就会大大减少，也利于收集污水，这样的井就是污水截流井，简称截污井或截流井。在排水管网系统中，截污井广泛用来拦截旱流污水及部分初期雨水。
[0003]随着社会的发展，水环境问题日益突出，现有的截污井无法对集中的污水进行水油分离，污水进入处理厂前，汇集的油污含量较高，降低了污水的处理效率和质量，并且截污井上的板阀等重要驱动部件长期置于污水中也容易被腐蚀而损坏，大大降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种具有污水水油分离功能的一体化截污井，以解决现有技术中截污井无法对集中的污水进行水油分离，降低了污水的处理效率和质量以及降低了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有污水水油分离功能的一体化截污井，包括截污井本体和设置在截污井本体顶端的顶盖，所述截污井本体外壁的顶端和底端分别设有进水端口和出水端口，所述顶盖的下方设有与截污井本体内壁可拆卸连接的顶板，所述进水端口伸入截污井本体的一端连通有伸入顶板下方的滤筒，所述出水端口的两侧由下至上设有与滤筒对应的下排水口、上排水口和排油口。
[0006]在本技术的较佳实施方式中，所述截污井本体的内壁设有环状的支撑台，所述支撑台与顶板可拆卸连接。
[0007]在本技术的另一较佳实施方式中，所述顶板端面的一侧开设有与滤筒对应的安装口，所述滤筒的顶端设有封盖，所述封盖与进水端口之间连接有与滤筒连通的导流管。
[0008]在本技术的另一较佳实施方式中，所述出水端口伸入截污井本体的一端设有侧板，所述侧板的端面开设有连通截污井本体和出水端口的出水口，所述出水口和出水端口之间连接有板阀。
[0009]在本技术的另一较佳实施方式中，所述滤筒的远离下排水口和上排水口的一侧设有与侧板垂直的挡板，所述挡板与排油口对应。
[0010]在本技术的另一较佳实施方式中，所述下排水口、上排水口和排油口的端口均设有阀门。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术采用顶盖对截污井本体进行封装，由顶板将截污井本体的内腔分隔成上、下两个独立的腔体，并通过顶板对滤筒进行定位安装，进而由滤筒对进水端口和导流管引入顶板下方的污水、雨水进行过滤，有效地提高污水、雨水的排放质量；
[0013]2、本技术采用挡板对滤筒过滤后的水流进行阻隔，同时加快顶板下方污水中的水、油分离，污水中的油污上浮后，经排油口排出，有效地提高油、水分离效率，进一步提高污水的排放质量，并提高污水处理效率；
[0014]3、本技术采用侧板对顶板进行进一步支撑，并形成板阀等重要驱动部件的工作空间，提高设备的使用寿命。
[0015]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中A
‑
A剖视的结构示意图；
[0019]图4为图2中B
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B剖视的结构示意图。
[0020]附图标记中：1、截污井本体；2、顶盖；3、支撑台；4、顶板；5、安装口；6、进水端口；7、导流管；8、滤筒；9、封盖；10、侧板；11、出水口；12、板阀；13、出水端口；14、下排水口；15、上排水口；16、挡板；17、排油口；18、阀门。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]为了阐释的目的而描述了本技术的一些示例性实施例，需要理解的是，本技术可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
[0024]本实施方式中的具有污水水油分离功能的一体化截污井，如图1所示，包括截污井本体1和设置在截污井本体1顶端的顶盖2，截污井本体1外壁的顶端和底端分别设有进水端口6和出水端口13，顶盖2的下方设有与截污井本体1内壁可拆卸连接的顶板4，具体的，顶板4位于进水端口6和出水端口13之间，将截污井本体1分隔呈上、下两个腔体，分别形成有设备腔和处理腔，进水端口6伸入截污井本体1的一端连通有伸入顶板4下方的滤筒8，滤筒8采用不锈钢，且底面和侧壁均开设有固定孔径的滤孔，如图2所示，出水端口13的两侧由下至上设有与滤筒8对应的下排水口14、上排水口15和排油口17，具体的，如图2所示，下排水口
14和上排水口15同侧，如图3所示，排油口17位于出水端口13的另一侧，如图2所示，且下排水口14、上排水口15和排油口17均垂直于截污井本体1，并与顶板4下方的内腔连通，如图1所示，即可通过顶盖2对截污井本体1进行封装，并由顶板4将截污井本体1的内腔分隔成上、下两个独立的腔体，并通过顶板4对滤筒8进行定位安装，进而由滤筒8对进水端口6引入顶板4下方的污水、雨水进行过滤，如图2所示，过滤后的水流储存在顶板4下方的腔体内，由下排水口14进行低水位直排，上排水口15对高水位进行排放，同时储存在顶板4下方的污水中的油污上浮后，经排油口17排出，从而有效地提高污水和雨水的排放质量。
[0025]在一些实施例中，如图1所示，截污井本体1的内壁设有环状的支撑台3，支撑台3与顶板4可拆卸连接，具体的，顶板4位于支撑台3的上方，且顶板4与支撑台3通过螺栓连接，即可通过支撑台3对顶板4进行支撑，结构更加稳定。
[0026]在一些实施例中，如图1所示，顶板4端面的一侧开设有与滤筒8对应的安装口5，具体的，如图2所示，安装口5位于靠近下排水口14和上排水口15的一侧，滤筒8的顶端设有封盖9，封盖9与进水端口6之间连接有与滤筒8连通的导流管7，具体的，如图1所示，导流管7靠近滤筒8的一端与封盖9通过螺栓连接，封盖9与滤筒8顶端的裙环通过螺栓连接，即可通过封盖9对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有污水水油分离功能的一体化截污井，其特征在于，包括截污井本体(1)和设置在截污井本体(1)顶端的顶盖(2)，所述截污井本体(1)外壁的顶端和底端分别设有进水端口(6)和出水端口(13)，所述顶盖(2)的下方设有与截污井本体(1)内壁可拆卸连接的顶板(4)，所述进水端口(6)伸入截污井本体(1)的一端连通有伸入顶板(4)下方的滤筒(8)，所述出水端口(13)的两侧由下至上设有与滤筒(8)对应的下排水口(14)、上排水口(15)和排油口(17)。2.如权利要求1所述的具有污水水油分离功能的一体化截污井，其特征在于，所述截污井本体(1)的内壁设有环状的支撑台(3)，所述支撑台(3)与顶板(4)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的具有污水水油分离功能的一体化截污井，其特征在于，所述顶板(4)端面的一侧开设有与滤筒(8)对应的安装口(5)，所述滤筒(8)的顶端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，
申请(专利权)人：海澄环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：