一种气体流通管路的连接结构制造技术

本实用新型专利技术设计了一种气体流通管路的连接结构，包括进排风总管、进排风支管，所述进排风总管上设置有连接孔，所述连接孔上安装有弹性管状连接件，所述连接件两端分别设置总管卡接部和支管连接部，所述总管卡接部包括内壁卡接部和外壁卡接部，所述内壁卡接部与进排风总管的内管壁贴合，所述外壁卡接部与进排风总管的外管壁贴合，所述内壁卡接部和外壁卡接部之间设置有卡槽，卡槽底面与进排风总管连接孔的侧壁接触；所述支管连接部套设在进排风支管上，支管连接部的内孔孔壁与进排风支管的外壁贴合。这样只需要将进排风总管和进排风支管分别与连接件的两端连接，就可以完成进排风总管和进排风支管的连接，减少了安装难度和安装成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种气体流通管路的连接结构


[0001]本技术涉及排风管道领域，具体涉及一种气体流通管路的连接结构，对独立通气笼盒系统的进排风总管和进排风支管进行连接。

技术介绍

[0002]在独立通气笼盒系统中，需要将笼架上的进排风总管和笼架背部的送进排风支管进行连接，从而对每个独立封闭单元进行送气和排气。现有技术中，进排风总管和进排风支管之间的连接结构是在进排风总管上进行开孔，然后再在开孔处焊接不锈钢管，再将硅胶件套设在不锈钢管件和支管上，实现进排风总管与进排风支管的连接。但是这种结构增大了加工成本，而且由于不锈钢管和进排风支管之间的连接间隙较小，进一步增加了硅胶件的安装难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术中独立通气笼盒系统的进排风总管和进排风支管之间安装难度大、成本高的缺陷，提出并设计一种气体流通管路的连接结构，降低进排风总管和进排风支管之间的安装难度和安装成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种气体流通管路的连接结构，包括进排风总管、进排风支管，所述进排风总管上设置有连接孔，所述连接孔上安装有一体注塑成型的弹性管状连接件，所述连接件两端分别设置总管卡接部和支管连接部，所述总管卡接部包括内壁卡接部和外壁卡接部，所述内壁卡接部与进排风总管的内管壁贴合，所述外壁卡接部与进排风总管的外管壁贴合，所述内壁卡接部和外壁卡接部之间设置有卡槽，所述卡槽底面与进排风总管的连接孔的侧壁接触；所述支管连接部套设在进排风支管上，且所述支管连接部的内孔孔壁与进排风支管的外壁贴合。这样在连接进排风总管和进排风支管时，只需要将连接件的内壁卡接部从进排风总管的连接孔中塞入进排风总管内，并使进排风总管的内管壁和外管壁分别与连接件的内壁卡接部和外壁卡接部贴合，将进排风总管和连接件进行卡接；然后将进排风支管插到支管连接部的内孔中，就可以完成进排风支管和进排风总管的连接。
[0005]本技术的进一步改进还有，所述支管连接部的内孔直径大于总管卡接部的内孔直径。这样可以保证进排风支管插入连接件内的长度不会过长，从而减小通风面积。
[0006]本技术的进一步改进还有，所述内壁卡接部的端面设置为曲面，所述曲面与进排风总管的内管壁同轴，使连接件总管卡接部的端面形状和进排风总管的形状相适应，便于将连接件塞入并卡在进排风总管上，还可以减少连接件在进排风总管内占用的空间。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述支管连接部远离总管卡接部的一端设置有一圈凸起，从而使支管连接部的端部厚度大于支管连接部的其他部分的厚度，便于操作工在连接件与进排风支管连接过程中，对连接件进行握持和施力。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述支管连接部的长度大于总管卡接部的长度，
使连接件能更好的和进排风支管贴合，起到更好的紧固密封作用。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述连接件的材质为医用级硅胶材质，保证连接件具有充足的柔韧性。
[0010]本技术的有益效果在于，在连接进排风总管和进排风支管时，只需要将连接件的总管卡接部的一端从进排风总管的连接孔塞入进排风总管内，并使进排风总管的内管壁和外管壁分别与连接件的内壁卡接部和外壁卡接部贴合，使进排风总管与连接件卡接；并将进排风支管插入连接件支管连接部的内孔中，就可以完成进排风支管和进排风总管之间的连接，该连接结构降低了安装难度，从而极大的提高了整体设备的生产效率，降低了设备成本。而且由于连接件为一体注塑成型的弹性管状件，可以保证连接件和进排风总管之间、连接件和进排风支管之间密封良好。
[0011]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图2是本技术中连接件的结构示意图。
[0015]图中，1、进排风总管，2、连接件，3、进排风支管，4、总管卡接部，5、卡槽，6、支管连接部，7、凸起，8、内壁卡接部，9、外壁卡接部，10、端面。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]下面对本技术中出现的关键术语进行解释。
[0018]如图所示，本技术一种气体流通管路的连接结构，包括进排风总管1和进排风支管3，所述进排风总管1上设置有连接孔，所述连接孔的尺寸直径大于进排风支管3的直径。所述进排风总管1与进排风支管3之间通过连接件2连接。其中，所述连接件2为一体注塑成型的弹性管。所述连接件2的两端分别设置为总管卡接部4和支管连接部6。其中，所述总管卡接部4的长度小于支管连接部6的长度。所述总管卡接部4包括内壁卡接部8和外壁卡接部9，所述内壁卡接部8位于进排风总管1的内部，且与进排风总管1的内管壁贴合。所述外壁卡接部9位于进排风总管1的外部，且与进排风总管1的外管壁贴合。所述内壁卡接部8与外壁卡接部9之间设置有卡槽5，所述卡槽5的底面与进排风总管1上的连接孔的孔壁贴合。进一步的，所述内壁卡接部8的端面10设置为曲面，所述曲面为圆柱面的一部分，所述曲面与进排风总管1的内管壁同轴。所述支管连接部6套设在进排风支管3的外部，并且所述支管连接部6的内孔孔壁和进排风支管 3的外壁接触。进一步的，为了便于进排风支管3的安装，所
述支管连接部6远离总管卡接部4的一端设置有一圈凸起7，使支管连接部 6端部的厚度大于支管连接部6其他位置的厚度。更进一步的，为了防止进排风支管3与连接件2接触的长度过长，影响进排风总管1的通风面积，使所述总管卡接部4的内孔直径小于支管连接部6的内孔直径。此外，为了提高连接件2的柔韧性，所述连接件2的材质优选医用级硅胶材质。
[0019]本技术在使用时，将连接件2总管卡接部4中的内壁卡接部 8从进排风总管1的连接孔塞入进排风总管1内，并使内壁卡接部8 与进排风总管1的内管壁贴合，进排风总管1的外管壁与外壁卡接部 9贴合，从而将进排风总管1与连接件2卡接在一起；再将进排风支管3的连接端插在连接件2的支管连接部6的内孔中，从而进排风支管3和连接件2连接在一起；就可以将进排风总管1和进排风支管3 连接在一起了。
[0020]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体流通管路的连接结构，其特征在于，包括进排风总管(1)、进排风支管(3)，所述进排风总管(1)上设置有连接孔，所述连接孔上安装有一体注塑成型的弹性管状连接件(2)，所述连接件(2)两端分别设置总管卡接部(4)和支管连接部(6)，所述总管卡接部(4)包括内壁卡接部(8)和外壁卡接部(9)，所述内壁卡接部(8)与进排风总管(1)的内管壁贴合，所述外壁卡接部(9)与进排风总管(1)的外管壁贴合，所述内壁卡接部(8)和外壁卡接部(9)之间设置有卡槽(5)，所述卡槽(5)底面与进排风总管(1)的连接孔的侧壁接触；所述支管连接部(6)套设在进排风支管(3)上，且所述支管连接部(6)的内孔孔壁与进排风支管(3)的外壁贴合。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘肖，巩俊伟，郭永柱，吴明，李洪强，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：