一种皮带拉紧间复合控尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种皮带拉紧间复合控尘系统，涉及皮带拉紧装置及拉紧间颗粒物除尘设备领域，包括预清扫系统，以及依次相连的拉紧密闭装置、荷电微雾抑尘系统、风刀系统、负压风管系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统、风机和排风管系统、电气复合控制系统，所述荷电微雾抑尘系统、风刀系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统均与电气复合控制系统相连。本申请提供的除尘系统为皮带拉紧间复合控尘系统，本系统设备模块化，清扫、抑尘、除尘、监测，四位一体，设备系统化粉尘治理较高，解决了皮带拉紧装置及拉紧间的粉尘综合治理，同时与粉尘在线监测进行联动，除尘效果明显。果明显。果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带拉紧间复合控尘系统


[0001]本技术涉及颗粒物除尘设备领域，特别涉及一种皮带拉紧间复合控尘系统。

技术介绍

[0002]在物料输送转运领域，尤其在煤炭、铁矿石等开采和转运过程中，开采转运的煤炭都需要进行破碎处理后方可使用，在此过程中，大块煤炭需要被破碎为细小的煤炭颗粒，然后再被筛分为不同规格要求的成品，相关的煤炭成品需要使用输送和转运设备在不同的空间和设备间进行转运，上述的破碎、输送、转运过程中与空气大量相对运动而产生大量的粉尘颗粒。原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因，长期在此粉尘环境中工作的一线作业人员健康将会受到极大的危害，同时上述转运的各个过程粉尘的无组织排放也造成周围的空气环境污染。
[0003]带式输送机拉紧装置最常用的是垂直式拉紧装置，当输煤皮带运行至拉紧装置处时，皮带会垂直向下运行一段，此时输煤皮带上的煤粉在重力和气流改变的同时作用下，必然会脱离输煤皮带，在此过程中产生大量的煤粉尘，皮带机连续不断运转，拉紧装置将会连续不断的产生粉尘，由于这种连续性给粉尘清理带来了很大不便，并且粉尘随风飘向四周，对周围的作业环境和设备的正常运行造成了不利的影响，严重危害着作业人员的身体健康。输煤系统一般都注意到皮带头尾处的粉尘，采取抑尘、除尘设施，并取得了一定的效果，但并未对输煤皮带的拉紧装置处设置相关的抑尘、除尘装置，传统的粉尘治理方式为定时作业人员冲洗清扫，

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为克服现有技术中存一般都注意到皮带头尾处的粉尘，采取抑尘、除尘设施，并取得了一定的效果，但并未对输煤皮带的拉紧装置处设置相关的抑尘、除尘装置的问题，本技术提供了一种皮带拉紧间复合控尘系统。
[0006](二)技术方案：一种皮带拉紧间复合控尘系统，包括电气复合控制系统，以及依次相连的预清扫系统、拉紧密闭装置、荷电微雾抑尘系统、风刀系统、负压风管系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统、风机和排风管系统、电气复合控制系统，所述荷电微雾抑尘系统、风刀系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统均与电气复合控制系统相连。
[0007]优选的，所述拉紧密闭装置包括拉紧密闭本体结构，所述拉紧密闭本体结构内部设置有荷电微雾抑尘系统、风刀系统，所述荷电微雾抑尘系统设置有荷电双向流体微雾抑尘，所述风刀系统设置有高压风刀及压缩空气装置。
[0008]优选的，所述双旋流分离除尘系统包括双旋流分离本体，所述双旋流分流本体内部设置有双旋流分离装置，所述双旋流分流本体上方设置有双旋流进水喷洒系统。
[0009]优选的，所述静电法的呼吸性粉尘在线监测系统包括依次相连的现场呼吸性粉尘
采集器、数据无线传输板、现场控制显示器和集控显示器，所述现场控制显示器通过通讯电缆与集控显示器相连。
[0010](三)有益效果
[0011]本申请所提供的一种皮带拉紧间复合控尘系统，包括电气复合控制系统，以及依次相连的预清扫系统、拉紧密闭装置、荷电微雾抑尘系统、风刀系统、负压风管系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统、风机和排风管系统、电气复合控制系统，所述荷电微雾抑尘系统、风刀系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统均与电气复合控制系统相连。除尘系统为皮带拉紧间复合控尘系统，本系统设备模块化，清扫、抑尘、除尘、监测，四位一体，设备系统化粉尘治理较高，解决了皮带拉紧装置及拉紧间的粉尘综合治理，同时与粉尘在线监测进行联动，维护量较少，除尘效果明显。
附图说明
[0012]图1为本技术一种皮带拉紧间复合控尘系统的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种皮带拉紧间复合控尘系统框图。
[0014]图中，1
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预清扫系统，2
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拉紧密闭装置，3
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荷电微雾抑尘系统， 4
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风刀系统，5
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负压风管系统，6
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低排放双旋流分离湿式电除尘系统， 7静电法呼吸性粉尘在线监测系统，8
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电气复合控制系统。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]本申请公开了一种皮带拉紧间复合控尘系统，如图1和2所示，包括高压电气控制系统，以及依次相连的预清扫系统1、拉紧密闭装置2、荷电微雾抑尘系统3、风刀系统4、负压风管系统5、负压风管系统5与低排放双旋流分离湿式电除尘系统6相连，静电法呼吸性粉尘在线监测系统7与电气复合控制系统8相连、荷电微雾抑尘系统3风刀系统4与电气复合控制系统8相连、低排放双旋流分离湿式电除尘系统6相连。
[0017]皮带拉紧间复合控尘系统包括电气复合控制系统9，以及依次相连的预清扫系统1、清扫系统包含一级清扫器、二级清扫器、空段清扫器，拉紧密闭装置2、拉紧密闭装置包括拉紧密闭本体结构，所述拉紧密闭本体结构内部设置有荷电微雾抑尘系统、风刀系统，荷电微雾抑尘系统3、荷电微雾抑尘系统设置有荷电双向流体微雾抑尘，风刀系统4、所述风刀系统设置有高压风刀及压缩空气装置，负压风管系统5、低排放双旋流分离湿式电除尘系统6、低排放双旋流分离湿式电除尘系统包括双旋流分离本体，所述双旋流分流本体内部设置有双旋流分离装置，所述双旋流分流本体上方设置有双旋流进水喷洒系统，静电法呼吸性粉尘在线监测系统7、静电法呼吸性粉尘在线监测系统包括依次相连的现场呼吸性粉尘采集器、数据无线传输板、现场控制显示器和集控显示器，所述现场控制显示器通过通讯电缆与集控显示器相连，电气复合控制系统8。
[0018]工作原理：
[0019]本申请在现有技术方案及产品的基础上进行改进，根据物料特性、皮带参数、输送参数和装置构造条件综合考虑，并根据粉尘特性，在皮带改向拉紧装置设置含多种控尘手段的综合控尘装置。
[0020]利用市场原有的清扫器技术，通过皮带多道预清扫器进行清扫，然后通过在重力拉紧装置处大体积密封，能够使粉尘与外部环境进行隔离，使密封内部产生负压，利用风刀风洞效应，气流贴边原理形成风幕对残留在皮带上的粉尘进行吹起，利用两流体荷电微雾抑尘对风刀吹起的粉尘进行荷电、凝并抑尘，余下粉尘通过低排放双旋流分离湿式电除尘系统利用负压进行除尘，防止粉尘的溢出，影响其它作业空间和设备，并通过呼吸性粉尘监测闭环控制，可有效解决皮带机重力拉紧装置周围的环境污染问题。
[0021]工作过程：
[0022]预清扫系统：清扫器是带式输送机粘着物的清理装置，起到清洁皮带的作用，主要由安装刀架和清扫器刀片构成，可防止物料堆积和结垢，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带拉紧间复合控尘系统，其特征在于：包括电气复合控制系统，以及依次相连的预清扫系统、拉紧密闭装置、荷电微雾抑尘系统、风刀系统、负压风管系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统、风机和排风管系统、电气复合控制系统，所述荷电微雾抑尘系统、风刀系统、低排放双旋流分离湿式电除尘系统、静电法呼吸性粉尘在线监测系统均与电气复合控制系统相连。2.根据权利要求1所述的一种皮带拉紧间复合控尘系统，其特征在于：所述拉紧密闭装置包括拉紧密闭本体结构，所述拉紧密闭本体结构内部设置有荷电微雾抑尘系统、风刀系统，所述荷电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：南京阳春科技有限公司，
类型：新型
国别省市：