一种装配式金属墙板装置制造方法及图纸

本新型涉及一种装配式金属墙板装置。它包括有：一左金属型材卡件、一右金属型材卡件、一“T”型卡接型材、一金属墙板；装配后，左金属型材卡件与右金属型材对称通过螺钉固定在钢骨架上，“T”型卡接型材插接在左金属型材卡件和右金属型材卡件形成的梯形槽内且贴紧在左金属型材卡件和右金属型材卡件内壁后被两侧弹性面卡紧定位；金属墙板通过弹性插接端对应弹性插接在梯形槽内“T”型卡接型材与对应的弹性面之间的梯形槽空隙内。采用上述结构后，本新型突破了现有的装配式墙板的安装技术瓶颈，实现了墙板无钉孔，符合绿色施工和装配化要求，安装和维护也快捷方便。安装和维护也快捷方便。安装和维护也快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属墙板装置


[0001]本新型涉及建筑装饰中的室内装饰墙面装配化墙板结构
，特指一种装配式金属墙板装置。

技术介绍

[0002]随着装配化在建筑装饰的不断发展和应用，装配式墙板在墙面装饰应用日益广泛，符合绿色施工和装配化要求，安装和维护也快捷方便。在结构墙体上的装饰墙板安装过程中，现有的装配安装有两种方式，其一，通过在墙板背面固定挂接件将其挂接在钢架对应的挂件上；其二是在金属墙板延边通过锁螺丝来进行固定安装；这两种装配式的墙板安装方式均需要在墙板上打孔安装螺钉，破坏了墙板的整体结构，随着装配技术的不断推陈出新，如何研发直接插接安装的装配式墙板，无需在墙板上打钉的新式装配结构成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本新型的目的就是针对上述情况的不足之处而提出的一种无需在墙板上打钉、直接插接安装的装配式金属墙板装置。
[0004]为达到上述目的，本新型的技术方案为：一种装配式金属墙板装置，包括有：
[0005]一左金属型材卡件，由左“L”形连接部和左锐角卡钩部一体弯折而成；
[0006]一右金属型材卡件，由右“L”形连接部和右锐角卡钩部一体弯折而成；
[0007]一“T”型卡接型材；
[0008]一金属墙板，其边缘向内伸出端折角弯折呈弹性插接端；
[0009]装配后，左金属型材卡件与右金属型材对称通过螺钉固定在钢骨架上，“T”型卡接型材插接在左金属型材卡件和右金属型材卡件形成的梯形槽内且贴紧在左金属型材卡件和右金属型材卡件内壁后被左锐角卡钩部和右锐角卡钩部卡紧定位；金属墙板通过弹性插接端对应弹性插接在梯形槽内“T”型卡接型材与对应的金属型材卡件之间的梯形槽空隙内。
[0010]所述左金属型材卡件与右金属型材卡件形状左右对称。
[0011]所述左金属型材卡件与右金属型材卡件装配后紧靠在一起。
[0012]所述金属墙板为左金属墙板和右金属墙板，左金属墙板对应插接在左金属型材卡件与“T”型卡接型材之间的梯形槽空隙内，右金属墙板对应插接在右金属型材卡件与“T”型卡接型材之间的梯形槽空隙内，“T”型卡接型材紧密插设左金属墙板和右金属墙板之间的间隙。
[0013]所述钢骨架包括有通过连接件固定在结构墙体或结构地面上的型材立柱，左金属型材卡件与右金属型材对称通过螺钉穿过橡胶绝缘垫片固定型材立柱上。
[0014]所述金属墙板包括有填充板和包覆在填充板外部的金属面板，所述弹性插接端为金属面板的边缘向内伸出端折角弯折而成。
[0015]所述填充板为瓦楞铝板。
[0016]所述左金属型材卡件、右金属型材卡件、“T”型卡接型材和金属墙板的长度均相同。
[0017]采用上述结构后，本新型利用开口金属型材锐角侧面具备弹性的特点，通过在金属墙板的边缘成型弹性插接端对应插接在“T”型卡接型材与对应的金属型材卡件内，实现了金属墙板无需打钉，直接插接的装配式安装方式；突破了现有的装配式墙板的安装技术瓶颈；并且“T”型卡接型材填充相邻金属墙板之间的间隙，实现了填缝处理；由上可知，本新型突破了现有的装配式墙板的安装技术瓶颈，实现了墙板无钉孔，符合绿色施工和装配化要求，安装和维护也快捷方便。
附图说明
[0018]图1是本新型水平剖面装配分解结构示意图；
[0019]图2是本新型水平剖面装配结构示意图；
[0020]图3是本新型实施例左金属墙板和右金属墙板装配水平剖面结构示意图；
[0021]图4是本新型实施例墙面阴角水平剖面结构示意图；
[0022]图5是本新型实施例墙面阳角水平剖面结构示意图；
[0023]图6是本新型实施例竖直剖面装配结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
6本新型的具体实施方式做进一步详细说明。
[0025]本新型的一种装配式金属墙板装置10，包括有：
[0026]一左金属型材卡件11，由左“L”形连接部111和左锐角卡钩部112一体弯折而成；
[0027]一右金属型材卡件12，由右“L”形连接部121和右锐角卡钩部122一体弯折而成；
[0028]一“T”型卡接型材13；
[0029]一金属墙板14，其边缘向内伸出端折角弯折呈弹性插接端141；
[0030]装配后，左金属型材卡件11与右金属型材12对称通过螺钉15固定在钢骨架上，“T”型卡接型材13插接在左金属型材卡件11和右金属型材卡件12形成的梯形槽16内且贴紧在左金属型材卡件11和右金属型材卡件12内壁后被左锐角卡钩部112和右锐角卡钩部122卡紧定位；金属墙板14通过弹性插接端141对应弹性插接在梯形槽16内“T”型卡接型材13与对应的金属型材卡件之间的梯形槽16空隙内。
[0031]所述左金属型材卡件11与右金属型材卡件12形状左右对称。
[0032]所述左金属型材卡件11与右金属型材卡件12装配后紧靠在一起。
[0033]所述金属墙板14为左金属墙板14a和右金属墙板14b，左金属墙板14a对应插接在左金属型材卡件11与“T”型卡接型材13之间的梯形槽16空隙内，右金属墙板14b对应插接在右金属型材卡件12与“T”型卡接型材13之间的梯形槽16空隙内，“T”型卡接型材13紧密插设在左金属墙板14a和右金属墙板14b之间的间隙。
[0034]所述钢骨架包括有通过连接件31固定在结构墙体30或结构地面上的型材立柱20，左金属型材卡件11与右金属型材12对称通过螺钉15穿过橡胶绝缘垫片40固定型材立柱20上。
[0035]所述金属墙板14包括有填充板和包覆在填充板外部的金属面板，所述弹性插接端141为金属面板的边缘向内伸出端折角弯折而成。
[0036]所述填充板为瓦楞铝板。
[0037]所述左金属型材卡件11、右金属型材卡件12、“T”型卡接型材13和金属墙板14的长度均相同。
[0038]安装时，在结构墙体30上通过穿墙螺栓32固定镀锌钢板33，在镀锌钢板33上焊接镀锌角钢作为连接件31，在两个作为连接件31的镀锌角钢之间焊接所述型材立柱20，这里采用镀锌槽钢；然后，左金属型材卡件11与右金属型材12对称通过螺钉15穿过橡胶绝缘垫片40固定型材立柱20上；再将“T”型卡接型材13插接在左金属型材卡件11和右金属型材卡件12形成的梯形槽16内且贴紧在左金属型材卡件11和右金属型材卡件12内壁后被两侧弹性面卡紧定位；最后，将金属墙板14通过弹性插接端141对应弹性插接在梯形槽16内的“T”型卡接型材13与对应的金属型材卡件之间的梯形槽16空隙内，
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T”型卡接型材13在金属弹力作用下紧密插接在相邻金属墙板14之间的间隙，实现了填缝处理。在实际使用中，如图4所示阴角应用，可以通过L形金属墙板14实现墙面的阴角安装，以及如图5所示相互垂直搭接的阳角位置的安装。
[0039]由此可知，本新型突破了现有的装配式墙板的安装技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属墙板装置，其特征在于：包括有：一左金属型材卡件，由左“L”形连接部和左锐角卡钩部一体弯折而成；一右金属型材卡件，由右“L”形连接部和右锐角卡钩部一体弯折而成；一“T”型卡接型材；一金属墙板，其边缘向内伸出端折角弯折呈弹性插接端；装配后，左金属型材卡件与右金属型材对称通过螺钉固定在钢骨架上，“T”型卡接型材插接在左金属型材卡件和右金属型材卡件形成的梯形槽内且贴紧在左金属型材卡件和右金属型材卡件内壁后被左锐角卡钩部和右锐角卡钩部卡紧定位；金属墙板通过弹性插接端对应弹性插接在梯形槽内“T”型卡接型材与对应的金属型材卡件之间的梯形槽空隙内。2.根据权利要求1所述的一种装配式金属墙板装置，其特征在于:所述左金属型材卡件与右金属型材卡件形状左右对称。3.根据权利要求2所述的一种装配式金属墙板装置，其特征在于:所述左金属型材卡件与右金属型材卡件装配后紧靠在一起。4.根据权利要求3所述的一种装配式金属墙板装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，胡庆红，柳琳，董丽丽，岳丹，邹广金，梁唯丛，
申请(专利权)人：深装总建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：