本实用新型专利技术提供一种磨粒流精密加工叶片的装置，该装置由传动部分、升降装置部分、夹具部分、搅拌部分以及辅助部分组成，所述传动部分由电机、键、小带轮、卡环、皮带、大带轮、轴承组件及与之配合的螺栓和螺母、固定板、从动轴以及配合螺钉组成，所述升降装置部分由固定座、导柱、液压缸、螺钉、螺栓以及配合螺母组成，所述夹具部分由夹具体、橡胶块、夹具盖、叶片以及配合螺钉组成，所述搅拌部分由搅拌体、键、液压马达、螺栓以及配合螺母组成，所述辅助部分由工作台、阀、螺纹管组成。本实用新型专利技术安装方便，操作简单，工作安全可靠，适合对叶片进行磨粒流精密加工，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流精密加工叶片的装置
[0001]本技术及磨粒流加工
，具体为一种磨粒流精密加工叶片的装置。
技术介绍
[0002]叶片是航空发动机中非常关键的一类典型零件，同时叶片作为发动机中数量最大的一类零件，叶片的制造精度直接影响发动机的性能与寿命。航空发动机的叶片特点是种类多、数量大、形面复杂、扭角大、成型难、精度要求高等，材料多为不锈钢和钛合金，叶片机械加工工作量大、精度要求高、结构复杂、制造成本高、生产效率低。
[0003]磨粒流加工(Abrasive Flow Machining,AFM)，也称挤压珩磨，是一种用载有磨料的流动性粘弹性聚合物，在压力作用下对工件进行表面抛光、倒角和去毛刺等精加工的新型工艺技术。该加工技术特别适用于工件内腔复杂面、内部交叉孔等无法触及区域的毛刺去除和抛光。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为解决精密加工叶片困难的问题，提供一种磨粒流精密加工叶片的装置，将叶片安装在夹具内并将夹具盖用螺钉与夹具体固定，夹具体与从动轴之间利用螺钉连接，底座和液压缸利用螺栓连接安装在工作台上，导柱与液压缸推杆通过螺钉连接并将导柱安装在底座的滑槽内，电机和固定板通过螺钉连接固定在导柱上，轴承组件通过螺栓连接安装在固定板上，通过液压缸控制导柱的上下移动带动夹具体上下移动，电机带动小带轮旋转并由带传动带动大带轮旋转，从而带动工件旋转，使加工更加均匀，液压马达通过螺栓连接安装在工作台上，搅拌体置于磨料腔内部，并通过键与液压马达连接，有效的防止磨粒流介质沉淀，螺纹管通过螺纹连接安装在磨料腔底部并与阀连接。电机通电后使叶片在磨料腔内部旋转，实现了对叶片表面的抛光加工，并且减小了残余应力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨粒流精密加工叶片的装置，其特征在于，该装置由传动部分、升降装置部分、夹具部分、搅拌部分以及辅助部分组成，所述传动部分由电机、键、小带轮、卡环、皮带、大带轮、轴承组件及与之配合的螺栓和螺母、固定板、从动轴以及配合螺钉组成，所述升降装置部分由固定座、导柱、液压缸、螺钉、螺栓以及配合螺母组成，所述夹具部分由夹具体、橡胶块、夹具盖、叶片以及配合螺钉组成，所述搅拌部分由搅拌体、键、液压马达、螺栓以及配合螺母组成，所述辅助部分由工作台、阀、螺纹管组成。
[0006]进一步，作为优选，所述电机和固定板均设有通孔并通过螺钉配合与导柱螺纹连接，所述小带轮设有键槽并通过键与电机输出轴连接，所述电机输出轴设有两个卡槽，分别为卡槽一和卡槽二，所述卡槽一和卡槽二分别位于小带轮轮辐与电机输出轴相交处并通过卡环与卡槽配合将小带轮固定，所述轴承组件与固定板之间通过螺栓连接，所述大带轮设有键槽一，并通过键与从动轴上配合﹐所述从动轴下部设有法兰盘一，所述从动轴上方设有两个卡槽，分别为卡槽三和卡槽四，所述卡槽三和卡槽四分别位于大带轮轮辐与从动轴相
交处并通过卡环与卡槽三和卡槽四配合将大带轮固定，所述法兰盘一上设有通孔并通过螺钉与夹具体连接，所述皮带将大带轮与小带轮连接，实现电机输出轴与从动轴之间的传动。
[0007]进一步，作为优选，所述固定座底部设有通孔并通过螺栓与工作台连接、内部设有方形滑槽并与导柱配合，所述导柱顶部与底部和侧面均设有螺纹孔并通过螺钉分别与固定板和电机连接，所述液压缸底部设有通孔并通过螺栓与工作台连接，顶部设有推杆，所述推杆顶部设有法兰盘二，所述法兰盘二设有通孔并通过螺钉与导柱底部螺纹孔配合。
[0008]进一步，作为优选，所述夹具体设有盲孔、螺纹孔、多边形凹槽，所述橡胶块置于夹具体盲孔内，加工完成后便于卸料，所述叶片置于多边形凹槽内，所述夹具盖设有通孔并通过螺钉与夹具体上螺纹孔配合完成叶片的装夹。
[0009]进一步，作为优选，所述搅拌体设有键槽二，并通过键与液压马达连接，所述液压马达底部设有通孔并通过螺栓与工作台连接。
[0010]进一步，作为优选，所述工作台设有磨料腔、通孔，所述磨料腔底部设有螺纹孔并与螺纹管连接，所述阀与螺纹管连接并利用阀来控制磨料的回收。
附图说明
[0011]图1为该装置总装配示意图
[0012]图2为夹具部分爆炸示意图
[0013]图3为升降装置部分爆炸示意图
[0014]图4为搅拌部分爆炸示意图
[0015]图5为工作台示意图
[0016]图6为夹具体示意图
[0017]图7为从动轴示意图
[0018]图8为固定板示意图
[0019]图9为导柱示意图
[0020]图10为固定座示意图
[0021]图11为叶片示意图
[0022]图12为搅拌体示意图
[0023]图中：1、螺纹管，2、阀，3、工作台，3
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1、工作台与液压马达配合的四个通孔， 3
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2、工作台与搅拌体配合的通孔，3
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3、工作台与固定座配合的四个通孔，3
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4、工作台与液压缸配合的四个通孔，3
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5、磨料腔，4、夹具盖，5、夹具体，5
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1、盲孔，5
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2、多边形凹槽， 5
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3、与夹具盖配合的螺纹孔，6、从动轴，7、轴承组件，8、大带轮，9、卡环，10、皮带， 11、固定板，12、小带轮，13、卡环，14、电机，15、导柱，16、固定座，16
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1、固定座与工作台配合的通孔，16
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3、固定座与导柱配合的滑槽，17、液压马达，18、叶片，19、橡胶块， 20、搅拌体，21、键，22、液压缸。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种磨粒流精密加工叶片的装置，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]本技术主要有五部分组成，分别为传动部分、升降装置部分、夹具部分、搅拌部分以及辅助部分。因本技术为复合结构，故采用由下至上安装顺序。所述辅助部分由工作台(3)、阀(2)、螺纹管(1)组成，所述工作台(3)设有磨料腔(3
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5)、通孔，所述磨料腔(3
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5)底部设有螺纹孔并与螺纹管(1)连接，所述阀(2)与螺纹管(1)连接并利用阀来控制磨料的回收。由此实现该技术辅助部分的安装工作。
[0026]所述搅拌部分由搅拌体(20)、键(21)、液压马达(17)、螺栓以及配合螺母组成，所述搅拌体(20)设有键槽二，搅拌体轴线和工作台与搅拌体配合的通孔(3
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2)轴线相同并通过键(21)与液压马达(17)连接，所述液压马达底部设有通孔并用螺栓穿过工作台与液压马达配合的四个通孔(3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨粒流精密加工叶片的装置，其特征在于：该装置由传动部分、升降装置部分、夹具部分、搅拌部分以及辅助部分组成，所述传动部分由电机、键、小带轮、卡环、皮带、大带轮、轴承组件及与之配合的螺栓和螺母、固定板、从动轴以及配合螺钉组成，所述升降装置部分由固定座、导柱、液压缸、螺钉、螺栓以及配合螺母组成，所述夹具部分由夹具体、橡胶块、夹具盖、叶片以及配合螺钉组成，所述搅拌部分由搅拌体、键、液压马达、螺栓以及配合螺母组成，所述辅助部分由工作台、阀、螺纹管组成。2.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密加工叶片的装置，其特征在于：所述电机和固定板均设有通孔并通过螺钉配合与导柱螺纹连接，所述小带轮设有键槽并通过键与电机输出轴连接，所述电机输出轴设有两个卡槽，分别为卡槽一和卡槽二，所述卡槽一和卡槽二分别位于小带轮轮辐与电机输出轴相交处并通过卡环与卡槽配合将小带轮固定，所述轴承组件与固定板之间通过螺栓连接，所述大带轮设有键槽一，并通过键与从动轴上配合，所述从动轴下部设有法兰盘一，所述从动轴上方设有两个卡槽，分别为卡槽三和卡槽四，所述卡槽三和卡槽四分别位于大带轮轮辐与从动轴相交处并通过卡环与卡槽三和卡槽四配合将大带轮固定，所述法兰盘一上设有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊烨，孙立伟，彭其飞，蔡洪彬，倪国东，刘建河，周化文，范景峰，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：
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