一种组合的冷弯异形型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合的冷弯异形型材，包括型材本体，所述型材本体呈凹型，所述型材本体两侧边间距自上往下逐渐扩大，且两相对侧边对称设置，所述型材本体侧边分三段，分别为第一侧边、第二侧边、第三侧边，所述第一侧边与第三侧边平行设置，所述型材本体下端设有底板，所述底板中部设有圆弧槽，所述型材本体上端两侧对称设有折边，所述折边呈C型。本实用新型专利技术可以作为传统的C型钢、方管等结构空间桁架和平行桁架的替代品，而且比其用途更广泛，可实现构件的自动化生产，包括大跨度的工业建筑、厂房、楼板、起重机大梁等。本实用新型专利技术通过型材本体与折弯组合，结构简单，生产成本低，具有良好的抗弯和抗扭能力，组合方便，型材强度大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
一种组合的冷弯异形型材


[0001]本技术涉及型材
，具体为一种组合的冷弯异形型材。

技术介绍

[0002]目前在同类领域尤其是建筑用钢结构领域，普遍采用的普通热轧工字钢、H型钢、焊接H型钢、方管、C形钢等组合成的钢架结构。或者虽是空间桁架结构，但单平米用钢量的参数达不到合理经济的要求。不同的型材搭配表现出来不同的性能，某些型材无法满足基本的平面稳定性这一基本原则；而能够满足这一原则的型材又存在延性性能的差异，始终无法做到安装便捷和经济合理性。而普通热轧工字钢、H型钢在工厂内通过热轧而成，受加工工艺限制，无法一次性的加工成型，满足结构需求的同时又能够满足适应不同环境气候的防腐要求。且上述几种型材截面腹板均采用平腹板，用钢量大，并且最大的一个缺点就是平面腹板抗屈曲能力较低，要求结构的稳定性，所以还需要提高连接板的厚度，所以在设计这种构件时，需要对连接板的高厚比进行限制，造成其腹板厚度一般也较厚，所以用钢量过大。并且在设计此类构件时，都需要考虑连接板的有效截面来利用腹板屈曲后强度(如果要不考虑屈曲后强度腹板则要更厚，用钢量更大)，取值时比较复杂。
[0003]研究和探讨用冷弯凹形型材代替传统型钢、起重机大梁等的结构形式，把冷弯异形型材截面进行优化，进而应用于钢结构建筑、厂房、楼板、机械设备等领域，实现降低成本、优化性能。
[0004]因此，提出一种组合的冷弯异形型材来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种组合的冷弯异形型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用钢量大、抗屈曲能力较低，要求结构的稳定性差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合的冷弯异形型材，包括型材本体，所述型材本体呈凹型，所述型材本体两侧边间距自上往下逐渐扩大，且两相对侧边对称设置，所述型材本体侧边分三段，分别为第一侧边、第二侧边、第三侧边，所述第一侧边与第三侧边平行设置，所述型材本体下端设有底板，所述底板中部设有圆弧槽，所述型材本体上端两侧对称设有折边，所述折边呈C型。
[0009]作为优选，所述折边折弯角度均为90
°
，且折弯处为倒圆角设置，通过折边的设计使得型材整体提高抗屈曲承载能力，折弯角度设计成90
°
和折弯处为倒圆角设置便于型材通过数控折弯技术或数控辊压技术加工，并能很好的保留原材料的镀锌层，达到较好的防腐性能。
[0010]作为优选，所述折边侧边与第三侧边呈同一水平线，折边侧边与第三侧边在同一水平线时便于型材在组合过程中能有较大的接触面相互依靠，提高型材组合时的牢固和稳
定性。
[0011]作为优选，所述型材本体的厚度为1.5
‑
4mm，通过对型材厚度的限制在保证型材强度的同时减少用钢量，降低制造成本。
[0012]作为优选，所述型材本体与型材本体组合通过螺栓与连接板配合连接，通过螺栓或螺栓与连接板的配合可实现型材与型材的自由组合，并可与其他传统型材组合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种组合的冷弯异形型材，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术可以作为传统的C型钢、方管等结构空间桁架和平行桁架的替代品，而且比其用途更广泛，可实现构件的自动化生产，包括大跨度的工业建筑、厂房、楼板、起重机大梁等。
[0016]2、本技术通过型材本体与折弯组合，结构简单，生产成本低，具有良好的抗弯和抗扭能力，组合方便，型材强度大。
[0017]3、本技术与传统型材桁架相比，由于可以以较薄的腹板厚度获得较高的抗屈曲承载力，所以具有较高的经济优势。钢梁用钢量可以节省30
‑
60％。且采用其由钢卷或钢带通过数控折弯技术或数控辊压技术制成，能够很好的保留原材料的镀锌层，达到较好的防腐性能。
[0018]4、本技术用一种性能优越的特定U形的冷弯型材截面与C形钢或型材组成一种新型结构件，通过改变传统型桁架的结构体系，优化了结构的力学性能，这种新型的断面组合最大特点是更大程度上优化了断面力学性能与产品用钢量之间的关系，使之更趋向合理化、科学化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术横截面结构图；
[0022]图3为本技术垂直组合图；
[0023]图4为本技术平行组合图；
[0024]图5为本技术多型材组合图；
[0025]图中：1、型材本体；2、折边；3、第一侧边；4、第二侧边；5、第三侧边；6、底板；7、圆弧槽；8、螺栓；9、连接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1、2所示，一种组合的冷弯异形型材，包括型材本体1，所述型材本体1呈凹型，所述型材本体1两侧边间距自上往下逐渐扩大，且两相对侧边对称设置，所述型材本体1侧边分三段，分别为第一侧边3、第二侧边4、第三侧边5，所述第一侧边3与第三侧边5平行设置，所述型材本体1下端设有底板6，所述底板6中部设有圆弧槽7，通过圆弧槽7的设计增大地板6的受力能力，有助于消散作用力，所述型材本体1上端两侧对称设有折边2，所述折边2呈C型，通过折边2的设计在一定程度上也提高了型材整体的抗屈曲承载能力，所述折边2折弯角度均为90
°
，且折弯处为倒圆角设置，通过折边2的设计使得型材本体1提高抗屈曲承载能力，折弯角度设计成90
°
和折弯处为倒圆角设置便于型材通过数控折弯技术或数控辊压技术加工，并能很好的保留原材料的镀锌层，达到较好的防腐性能，所述折边2侧边与第三侧边5呈同一水平线，折边2侧边与第三侧边5在同一水平线时便于型材在组合过程中能有较大的接触面相互依靠，提高型材组合时的牢固和稳定性，所述型材本体1的厚度为1.5
‑
4mm，通过对型材厚度的限制在保证型材强度的同时减少用钢量，降低制造成本，所述型材本体1与型材本体1组合通过螺栓8与连接板9配合连接，通过螺栓8或螺栓8与连接板9的配合可实现型材与型材的自由组合，并可与其他传统型材组合。
[0028]工作原理：
[0029]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合的冷弯异形型材，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)呈凹型，所述型材本体(1)两侧边间距自上往下逐渐扩大，且两相对侧边对称设置，所述型材本体(1)侧边分三段，分别为第一侧边(3)、第二侧边(4)、第三侧边(5)，所述第一侧边(3)与第三侧边(5)平行设置，所述型材本体(1)下端设有底板(6)，所述底板(6)中部设有圆弧槽(7)，所述型材本体(1)上端两侧对称设有折边(2)，所述折边(2)呈C型。2.根据权利要求1所述的一种组合的冷弯异形型材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏伟，杨佳，
申请(专利权)人：浙江华易建设有限公司，
类型：新型
国别省市：