一种建筑铝模板用铝斜撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板用铝斜撑，具体涉及建筑铝模板用铝斜撑领域，包括底座和固定座，所述底座顶部一侧铰接连接有第一齿板，所述第一齿板顶部设有第二齿板，所述第二齿板与固定座铰接连接，所述第一齿板和第二齿板外壁设有箱体，所述第一齿板和第二齿板分别贯穿箱体两侧壁且与箱体活动套接，所述箱体内设有第一齿轮，所述第一齿轮分别与第一齿板、第二齿板啮合。本实用新型专利技术通过在第一齿板和第二齿板之间设置第一齿轮，顺时针转动第一齿轮，第一齿板往左伸长，第二齿板往右伸长，根据使用者的支撑需求，调节第一齿板与第二齿板的长度，与现有技术相比，操作简单，方便快捷，可以实现无极调节。可以实现无极调节。可以实现无极调节。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板用铝斜撑


[0001]本技术涉及建筑铝模板用铝斜撑
，更具体地说，本技术涉及一种建筑铝模板用铝斜撑。

技术介绍

[0002]目前铝合金模板因具有重量轻、重复利用率高、回收价值高、环境适应性强、防火性好、人工操作简单、效率高、周期短等诸多优点，被广泛应用，在铝合金建筑模板用斜支撑拼接工作完成后，需要向两层铝模板之间浇筑混凝土，在浇筑的过程中由于铝合金模板受到冲击会不断地震动，导致相邻铝合金模板相互之间发生移位，影响了墙面的平整度，铝合金模板底部受力最大，也容易产生弯曲变形，以往的方法是用大型单斜支撑或者双斜支撑，但是对于支撑杆的调节采用其螺纹连接的方式进行调节，长时间的受力会使得螺纹受损，从而造成滑丝的现象，会导致整体报废，增加了使用的成本,公开号为CN207245189U的中国专利公开了一种新型建筑铝模板用铝斜撑，通过对滑动板的位置进行调节，然后通过连接柱进行固定，从而对支撑调节杆的整体长度进行调节，使得使用一定时间后只需更换连接柱即可，从而避免了整体的报废，降低了使用成本。
[0003]但是这种建筑铝模板用铝斜撑在实际运用时，调节滑动板的长度受到连接孔的限制，在需要轻微调节滑动板长度时，不能实现无极调节。
[0004]因此，专利技术一种建筑铝模板用铝斜撑来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种建筑铝模板用铝斜撑，通过在第一齿板和第二齿板之间设置第一齿轮，顺时针转动第一齿轮，第一齿板往左伸长，第二齿板往右伸长，根据使用者的支撑需求，调节第一齿板与第二齿板的长度，与现有技术相比，操作简单，方便快捷，可以实现无极调节。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座和固定座，所述底座顶部一侧铰接连接有第一齿板，所述第一齿板顶部设有第二齿板，所述第二齿板与固定座铰接连接，所述第一齿板和第二齿板外壁设有箱体，所述第一齿板和第二齿板分别贯穿箱体两侧壁且与箱体活动套接，所述箱体内设有第一齿轮，所述第一齿轮分别与第一齿板、第二齿板啮合，所述第一齿轮内部固定设有转轴，所述转轴后侧通过轴承与箱体内壁连接，所述转轴前侧贯穿箱体前侧壁且通过滚珠轴承与箱体连接，所述转轴前侧固定设有把手，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内部固定设有滚轴，所述滚轴后侧通过轴承与箱体内壁连接，所述滚轴前侧贯穿箱体前侧壁且通过滚珠轴承与箱体连接，所述滚轴前侧表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述底座顶部一侧固定设有两个第一支架，两个第一支架内设有第一滚动轴，所述第一滚动轴两端均通过轴承与第一支架连接，所述第一滚动
轴外壁套设有第一套管，所述第一套管与第一齿板固定连接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固定座一侧固定设有两个第二支架，两个第二支架内设有第二滚动轴，所述第二滚动轴两端均通过轴承与第二支架连接，所述第二滚动轴外壁套设有第二套管，所述第二套管与第二齿板固定连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述把手外壁固定设有多个防滑条，多个防滑条在把手外壁均匀分布。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径，所述第二齿轮外壁不与第一齿板和第二齿板接触。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底座顶部表面开设有两个安装孔，每个安装孔内均活动设有铆钉，所述底座通过铆钉与地面固定。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述固定座一侧表面开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在第一齿板和第二齿板之间设置第一齿轮，顺时针转动第一齿轮，第一齿板往左伸长，第二齿板往右伸长，根据使用者的支撑需求，调节第一齿板与第二齿板的长度，与现有技术相比，操作简单，方便快捷，可以实现无极调节；
[0015]2、通过第二齿轮、第二螺纹孔和第二螺钉的设置，当第二齿板由于支撑力不足发生倒滑时，会推动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动第二齿轮顺时针旋转，第二螺纹孔也顺时针旋转，由于第二螺钉与第二螺纹孔内是向右旋转拧紧，从而使第二螺钉在第二螺纹孔内向右旋转越来越紧，不会发生松动，对第一齿轮起到固定的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视图。
[0017]图2为本技术的第一齿板与第二齿板没伸长时整体结构剖视图。
[0018]图3为本技术的第一齿板与第二齿板伸长时整体结构剖视图。
[0019]图4为本技术的A
‑
A处的剖视图。
[0020]图5为本技术的B
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B处的剖视图。
[0021]附图标记为：1底座、2固定座、3第一齿板、4第二齿板、5箱体、6第二螺钉、7第一齿轮、8转轴、9把手、10第二齿轮、11滚轴、12第一螺纹孔、13第一螺钉、14第一支架、15第一滚动轴、16第一套管、17第二支架、18第二滚动轴、19第二套管、20防滑条、21安装孔、22铆钉、23第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1
‑
5所示的一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座1和固定座2，所述底座1顶部一侧铰接连接有第一齿板3，所述第一齿板3顶部设有第二齿板4，所述第二齿板4与固定
座2铰接连接，所述第一齿板3和第二齿板4外壁设有箱体5，所述第一齿板3和第二齿板4分别贯穿箱体5两侧壁且与箱体5活动套接，所述箱体5内设有第一齿轮7，所述第一齿轮7分别与第一齿板3、第二齿板4啮合，所述第一齿轮7内部固定设有转轴8，所述转轴8后侧通过轴承与箱体5内壁连接，所述转轴8前侧贯穿箱体5前侧壁且通过滚珠轴承与箱体5连接，所述转轴8前侧固定设有把手9，所述第一齿轮7一侧设有第二齿轮10，所述第一齿轮7与第二齿轮10啮合，所述第二齿轮10内部固定设有滚轴11，所述滚轴11后侧通过轴承与箱体5内壁连接，所述滚轴11前侧贯穿箱体5前侧壁且通过滚珠轴承与箱体5连接，所述滚轴11前侧表面开设有第一螺纹孔12，所述第一螺纹孔12内螺纹连接有第一螺钉13；
[0024]进一步的，所述底座1顶部一侧固定设有两个第一支架14，两个第一支架14内设有第一滚动轴15，所述第一滚动轴15两端均通过轴承与第一支架14连接，所述第一滚动轴15外壁套设有第一套管16，所述第一套管16与第一齿板3固定连接，使第一齿板3在底座1上转动得更加稳固；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座(1)和固定座(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧铰接连接有第一齿板(3)，所述第一齿板(3)顶部设有第二齿板(4)，所述第二齿板(4)与固定座(2)铰接连接，所述第一齿板(3)和第二齿板(4)外壁设有箱体(5)，所述第一齿板(3)和第二齿板(4)分别贯穿箱体(5)两侧壁且与箱体(5)活动套接，所述箱体(5)内设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)分别与第一齿板(3)、第二齿板(4)啮合，所述第一齿轮(7)内部固定设有转轴(8)，所述转轴(8)后侧通过轴承与箱体(5)内壁连接，所述转轴(8)前侧贯穿箱体(5)前侧壁且通过滚珠轴承与箱体(5)连接，所述转轴(8)前侧固定设有把手(9)，所述第一齿轮(7)一侧设有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)内部固定设有滚轴(11)，所述滚轴(11)后侧通过轴承与箱体(5)内壁连接，所述滚轴(11)前侧贯穿箱体(5)前侧壁且通过滚珠轴承与箱体(5)连接，所述滚轴(11)前侧表面开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)内螺纹连接有第一螺钉(13)。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定设有两个第一支架(14)，两个第一支架(14)内设有第一滚动轴(15)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡坤，王建，严嘉飞，黄斌，刘研，
申请(专利权)人：中铁建工集团山东有限公司，
类型：新型
国别省市：