一种颚式破碎机的齿板结构制造技术

本实用新型专利技术属于颚式破碎机技术领域，具体涉及一种颚式破碎机的齿板结构，包括齿板主体，齿板主体的后侧两端设置有安装底座，安装底座的一侧设置有缓冲座，齿板主体的表面设置有破碎齿，破碎齿的一侧设置有粉碎齿，破碎齿的一端内侧设置有缓冲垫，缓冲垫包括缓冲筋板和缓冲弹簧，缓冲筋板的两侧分别与破碎齿和齿板主体固定连接，缓冲弹簧安装在缓冲筋板的一侧；本实用新型专利技术通过设计的缓冲垫和粉碎齿，在使用时通过缓冲垫对破碎齿的底部进行缓冲，减少在破碎时破碎齿底部受到的冲击，且通过粉碎齿在破碎齿进行破碎时，破碎的矿石等通过破碎齿一侧的粉碎齿进一步的冲击粉碎，使齿板在使用时破碎效率更高。用时破碎效率更高。用时破碎效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机的齿板结构


[0001]本技术涉及颚式破碎机
，具体为一种颚式破碎机的齿板结构。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。就颚式破碎机而言，尽管结构类型有所不同，但是它们的工作原理基本上是相似的，只是动颚的运动轨迹有所差别罢了。概而言之，当可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近时而离开，就在可动颚板靠近固定颚板时，处在两颚板之间的矿石，受到压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经破碎机的排矿口排出。
[0003]现有一种颚式破碎机的齿板结构在使用时呈倾斜安装使用，通常为底部先接触对矿石等进行压碎，在长期使用后齿板底部先损坏，导致齿板在使用时效率变低，因此，有必要提供一种颚式破碎机的齿板结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颚式破碎机的齿板结构，解决了现有一种颚式破碎机的齿板结构在使用时呈倾斜安装使用，通常为底部先接触对矿石等进行压碎，在长期使用后齿板底部先损坏，导致齿板在使用时效率变低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颚式破碎机的齿板结构，包括齿板主体，所述齿板主体的后侧两端设置有安装底座，所述安装底座的一侧设置有缓冲座，所述齿板主体的表面设置有破碎齿，所述破碎齿的一侧设置有粉碎齿，所述破碎齿的一端内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫包括缓冲筋板和缓冲弹簧，所述缓冲筋板的两侧分别与破碎齿和齿板主体固定连接，所述缓冲弹簧安装在缓冲筋板的一侧，所述破碎齿等距安装在齿板主体的表面且破碎齿的中部形状设置为Z字形，所述粉碎齿对称安装在齿板主体两侧的破碎齿上。
[0006]优选的，所述齿板主体的后侧设置有侧支撑筋和中加强筋，所述侧支撑筋位于齿板主体的两侧，所述中加强筋位于齿板主体的中部，且中加强筋的形状与破碎齿中部形状相对应。
[0007]优选的，所述缓冲筋板的形状设置为U型，所述缓冲筋板之间相互交叉支撑，且缓冲弹簧安装在缓冲筋板的端部一侧。
[0008]优选的，所述缓冲座的一端滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端与安装底座固定连接，所述缓冲座的内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有限位板，所述滑动柱的一端插入缓冲槽内并与限位板固定连接，所述缓冲槽的中部固定连接有主弹簧，所述限位板与主弹簧的一端固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲槽的内壁固定连接有侧弹簧，所述侧弹簧的一端固定连接有滑
动块，所述限位板的下侧和缓冲槽底部均设置有压环，所述滑动块滑动安装在压环内侧。
[0010]优选的，所述滑动块的两侧设置为倾斜面，且倾斜面上开设有滑槽，所述压环的一侧设置有防磨滚珠，且防磨滚珠滑动安装在滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计的缓冲垫和粉碎齿，在使用时通过缓冲垫对破碎齿的底部进行缓冲，减少在破碎时破碎齿底部受到的冲击，且通过粉碎齿在破碎齿进行破碎时，破碎的矿石等通过破碎齿一侧的粉碎齿进一步的冲击粉碎，使齿板在使用时破碎效率更高。
[0013]2、本技术通过设计的安装底座和缓冲座，在安装齿板主体进行使用时，通过缓冲座进行支撑，并在齿板主体受力时通过安装底座推动滑动柱压缩主弹簧和侧弹簧进行缓冲，从而使齿板在使用时减少冲击，延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术后视结构示意图。
[0015]图2为本技术侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术破碎齿结构示意图。
[0017]图4为本技术缓冲垫结构示意图。
[0018]图5为本技术缓冲座结构示意图。
[0019]图中：1、齿板主体；2、侧支撑筋；3、中加强筋；4、安装底座；5、缓冲座；6、破碎齿；7、粉碎齿；8、缓冲垫；9、缓冲筋板；10、缓冲弹簧；11、滑动柱；12、限位板；13、缓冲槽；14、主弹簧；15、压环；16、滑动块；17、侧弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，一种颚式破碎机的齿板结构，包括齿板主体1，齿板主体1的后侧两端设置有安装底座4，安装底座4的一侧设置有缓冲座5，齿板主体1的表面设置有破碎齿6，破碎齿6的一侧设置有粉碎齿7，破碎齿6的一端内侧设置有缓冲垫8，缓冲垫8包括缓冲筋板9和缓冲弹簧10，缓冲筋板9的两侧分别与破碎齿6和齿板主体1固定连接，缓冲弹簧10安装在缓冲筋板9的一侧，破碎齿6等距安装在齿板主体1的表面且破碎齿6的中部形状设置为Z字形，粉碎齿7对称安装在齿板主体1两侧的破碎齿6上，颚式破碎机带动齿板主体1上的破碎齿6破碎时，破碎的矿石等通过破碎齿6上的粉碎齿7进一步粉碎，增加粉碎效率，而破碎齿6的下端受力时压缩缓冲垫8，通过缓冲垫8内侧的缓冲筋板9和缓冲弹簧10进行缓冲。
[0022]请参阅图1
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2，齿板主体1的后侧设置有侧支撑筋2和中加强筋3，侧支撑筋2位于齿板主体1的两侧，中加强筋3位于齿板主体1的中部，且中加强筋3的形状与破碎齿6中部形状相对应，使侧支撑筋2和中加强筋3在使用时更好的对齿板主体1进行加强，并对破碎齿6进
行支撑，使破碎齿6更好的对矿石等进行粉碎。
[0023]请参阅图4，缓冲筋板9的形状设置为U型，缓冲筋板9之间相互交叉支撑，且缓冲弹簧10安装在缓冲筋板9的端部一侧，使缓冲筋板9在使用时相互支撑效果更好。
[0024]请参阅图5，缓冲座5的一端滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的一端与安装底座4固定连接，缓冲座5的内侧开设有缓冲槽13，缓冲槽13的内部滑动连接有限位板12，滑动柱11的一端插入缓冲槽13内并与限位板12固定连接，缓冲槽13的中部固定连接有主弹簧14，限位板12与主弹簧14的一端固定连接，破碎时齿板主体1受力使安装底座4推动滑动柱11，使滑动柱11带动限位板12在缓冲槽13内滑动，从而挤压主弹簧14进行缓冲。
[0025]请参阅图5，缓冲槽13的内壁固定连接有侧弹簧17，侧弹簧17的一端固定连接有滑动块16，限位板12的下侧和缓冲槽13底部均设置有压环15，滑动块16滑动安装在压环15内侧，带动压环15推动滑动块16滑动压缩侧弹簧17辅助缓冲。
[0026]请参阅图5，滑动块16的两侧设置为倾斜面，且倾斜面上开设有滑槽，压环15的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机的齿板结构，包括齿板主体（1），其特征在于：所述齿板主体（1）的后侧两端设置有安装底座（4），所述安装底座（4）的一侧设置有缓冲座（5），所述齿板主体（1）的表面设置有破碎齿（6），所述破碎齿（6）的一侧设置有粉碎齿（7），所述破碎齿（6）的一端内侧设置有缓冲垫（8），所述缓冲垫（8）包括缓冲筋板（9）和缓冲弹簧（10），所述缓冲筋板（9）的两侧分别与破碎齿（6）和齿板主体（1）固定连接，所述缓冲弹簧（10）安装在缓冲筋板（9）的一侧，所述破碎齿（6）等距安装在齿板主体（1）的表面且破碎齿（6）的中部形状设置为Z字形，所述粉碎齿（7）对称安装在齿板主体（1）两侧的破碎齿（6）上。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的齿板结构，其特征在于：所述齿板主体（1）的后侧设置有侧支撑筋（2）和中加强筋（3），所述侧支撑筋（2）位于齿板主体（1）的两侧，所述中加强筋（3）位于齿板主体（1）的中部，且中加强筋（3）的形状与破碎齿（6）中部形状相对应。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的齿板结构，其特征在于：所述缓冲筋板（9）的形状设置为U型，所述缓冲筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正平，
申请(专利权)人：文成县嘉盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：