本实用新型专利技术属于耐火材料生产设备领域，用于辅助下料仓下料，防止搅拌轴上堆积物料，具体涉及一种下料仓辅助下料搅拌装置，包括用于暂存物料的下料仓和用于支撑安装下料仓的机架，下料仓固定在机架上，其特征在于，还包括安装在下料仓内用于搅拌物料的搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴、搅拌轮、主动带轮、电机和从动轮，搅拌轴横置在下料仓中，搅拌轴上固定有搅拌轮，搅拌轴的其中一端在贯穿下料仓的仓壁后同轴安装有主动带轮。本实用新型专利技术通过将搅拌轴横置在下料仓中，在起到辅助下料作用的同时，还能够防止物料堆积在搅拌轴和搅拌轮上，从而避免物料在搅拌轴或者搅拌轮上粘结成块，增大搅拌阻力，进而提高搅拌质量和下料速度。进而提高搅拌质量和下料速度。进而提高搅拌质量和下料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种下料仓辅助下料搅拌装置
[0001]本技术属于耐火材料生产设备领域，用于辅助下料仓下料，防止搅拌轴上堆积物料，具体涉及一种下料仓辅助下料搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐火材料可用作高温窑炉等热工设备的结构材料以及工业用的高温容器和部件，能承受在其中进行的各种物理化学变化及机械作用。是冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防工业等高温工业所必需的重要基础材料。
[0003]耐火材料按其生产工艺可分为烧成制品、熔铸制品和不烧制品，其中在烧成制品时需要依次经过原料制、坯料制备、配料、成型、干燥、烧成等工序，其中，在配料工序中，首先需要将不同的原料混合在一起，在混合的同时还会加上一定的粘接剂，但是粘接剂存在一定的粘性，依靠物料自身的流动性下料的话不仅下料速度慢还会粘结，因此为了便于下料需要在下料仓中安装搅拌机构，但是下料仓是从顶部进料，下部放料，然而以往的搅拌机构都是竖直安装在下料仓内，就造成了在向下料仓内进料时，物料会堆积在搅拌轴或者搅拌轮上，久而久之，堆积的物料会凝结成块，增大搅拌阻力，减慢下料速度，降低搅拌质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种下料仓辅助下料搅拌装置，旨在解决一种物料堆积在搅拌轴上的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：包括用于暂存物料的下料仓和用于支撑安装所述下料仓的机架，下料仓固定在所述机架上，安装在下料仓内用于搅拌物料的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌轮、主动带轮、电机和从动轮，所述搅拌轴横置在下料仓中，搅拌轴上固定有所述搅拌轮，搅拌轴的其中一端在贯穿下料仓的仓壁后同轴安装有所述主动带轮，主动带轮通过传送带连接有所述从动轮，下料仓的前方安装有所述电机，从动轮安装在电机输出轴上，电机的壳体安装在机架上。
[0006]进一步的，搅拌轴与下料仓通过转动密封组件密封连接，优选的，转动密封组件为机械密封，具体的，转动密封组件为密封环。
[0007]进一步的，还包括纵置在所述下料仓中用于支撑所述搅拌轴的支撑机构，所述支撑机构包括两端均与下料仓内壁固定连接的支撑梁、所述支撑梁上开有安装槽以及固定在安装槽中的支撑座，所述支撑座通过轴承转动连接有搅拌轴。
[0008]进一步的，所述支撑梁的截面呈三角形。
[0009]进一步的，所述搅拌轮包括搅拌叶和安装环，所述安装环套设在所述搅拌轴上，所述搅拌叶固定在安装环上。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过将搅拌轴横置在下料仓中，在起到辅助下料作用的同时，还能够防止物料堆积在搅拌轴或者搅拌轮上，从而避免物料在搅拌轮上粘结成块，增大搅拌阻力，进而提高
搅拌质量和下料速度。
[0012]2、设计有支撑机构并将支撑机构中的支撑梁的截面设计成三角形，首先能够支撑搅拌轴，保证其转动时的稳定性，同时还能够防止物料堆积在支撑梁上。
附图说明：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]11、搅拌机构；1101、搅拌轴；1102、搅拌轮；1103、主动带轮；1104、电机；1105、从动轮；1106、转动密封组件；1107、搅拌叶；1108、安装环；12、支撑机构；1201、支撑梁；1202、安装槽；1203、支撑座；13、下料仓；14、机架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]实施例一
[0021]参看图1所示：包括用于暂存物料的下料仓13和用于支撑安装下料仓13的机架14，下料仓13固定在机架14上，安装在下料仓13内用于搅拌物料的搅拌机构11；搅拌机构11包括搅拌轴1101、搅拌轮1102、主动带轮1103、电机1104和从动轮1105，搅拌轴1101横置在下料仓13中，搅拌轴1101上固定有搅拌轮1102，搅拌轴1101的其中一端在贯穿下料仓13的仓壁后同轴安装有主动带轮1103，主动带轮1103通过传送带连接有从动轮1105，下料仓13的前方安装有电机1104，从动轮1105安装在电机1104输出轴上，电机1104的壳体安装在机架14上。
[0022]在实施例一中，通过机架14将下料仓13固定起来，当贮存在下料仓13内的物料下料时，启动电机1104，电机1104带动从动轮1105转动，从动轮1105通过传送带带动电机1104转动，电机1104转动时带动横置在下料仓13中的搅拌轴1101转动，搅拌轴1101在转动时带动搅拌轮1102转动，搅拌轮1102在转动时将物料的分散、细化，加速下料的同时降低物料的粘度，防止物料粘结。
[0023]实施例二
[0024]参看图3所示，搅拌轴1101与下料仓13通过转动密封组件1106密封连接，优选的，转动密封组件1106为机械密封，具体的，转动密封组件1106为密封环。
[0025]在实施例二中，基于实施例一，在搅拌轴1101带动搅拌轮1102转动时，为了防止物料进入到搅拌轴1101与下料仓13的间隙内，搅拌轴1101和下料仓13之间采用密封环密封连接，密封环连接有足够的强度和刚度、良好的耐热冲击系数、较小的摩擦系数和良好的自润滑性，并且其结构简单，因此采用密封环连接可靠性较高。
[0026]实施例三
[0027]参看图3所示，还包括纵置在下料仓13中用于支撑搅拌轴1101的支撑机构12，支撑
机构12包括两端均与下料仓13内壁固定连接的支撑梁1201、支撑梁1201上开有安装槽1202以及固定在安装槽1202中的支撑座1203，支撑座1203通过轴承转动连接有搅拌轴1101。
[0028]在实施例三中，基于实施例一，为了提高搅拌轴1101在转动时的稳定性，并降低搅拌轴1101运动过程中的摩擦系数，因此在下料仓13中纵向设置有支撑机构12，首先将支撑梁1201的两端固定在下料仓13的内壁上，再将支撑梁1201上开有安装支撑座1203的安装槽1202，安装槽1202能够在支撑搅拌轴1101的同时还能降低其运动过程中的摩擦系数。
[0029]实施例四
[0030]参看图1所示，支撑梁1201的截面呈三角形。
[0031]在实施例四中，基于实施例三，支撑梁1201的截面呈三角形能够防止物料堆积在支撑梁1201表面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料仓辅助下料搅拌装置，包括用于暂存物料的下料仓(13)和用于支撑安装所述下料仓(13)的机架(14)，下料仓(13)固定在所述机架(14)上，其特征在于，还包括安装在下料仓(13)内用于搅拌物料的搅拌机构(11)；所述搅拌机构(11)包括搅拌轴(1101)、搅拌轮(1102)、主动带轮(1103)、电机(1104)和从动轮(1105)，所述搅拌轴(1101)横置在下料仓(13)中，搅拌轴(1101)上固定有所述搅拌轮(1102)，搅拌轴(1101)的其中一端在贯穿下料仓(13)的仓壁后同轴安装有所述主动带轮(1103)，主动带轮(1103)通过传送带连接有所述从动轮(1105)，下料仓(13)的前方安装有所述电机(1104)，从动轮(1105)安装在电机(1104)输出轴上，电机(1104)的壳体安装在机架(14)上。2.根据权利要求1所述的一种下料仓辅助下料搅拌装置，其特征在于：搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：高耸，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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