一种大型钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢材切割装置，包括底座、支架、裁剪平台和切割架，所述底座的顶端均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有裁剪平台，所述裁剪平台的两端均设置有滑轨，所述裁剪平台底端的一侧设置有收集结构，所述切割架内部的顶端设置移动结构，所述移动结构的底端固定连接有电动推杆，且电动推杆的底端固定连接有激光切割头。本实用新型专利技术切割完成后，通过液压气缸带动推板平移，再通过推板带动滑动杆在滑槽的内部滑动，利用推板的平移将切割后的物料推下裁剪平台的表面，同时推板移动时带动底端的毛刷对裁剪平台的表面进行清扫，由此实现了此装置的便捷出料功能，提高了此装置的功能性。了此装置的功能性。了此装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢材切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种大型钢材切割装置。

技术介绍

[0002]在当今的社会中，随着时代的不断进步，钢材在人们生活很多领域中存在着广泛的运动，而大型钢材需要进行切割成特定的形状进行应用，在切割过程中此切割装置是其中必不可少的设备，但现有的切割装置还存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的切割装置，使用时有着出料不便的问题，导致此切割装置完成切割后出现因钢板过重下料时过于费力的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型钢材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置防护效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢材切割装置，包括底座、支架、裁剪平台和切割架，所述底座的顶端均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有裁剪平台，所述裁剪平台的两端均设置有滑轨，且滑轨的内部活动连接有切割架，所述裁剪平台顶端一侧均设置有出料结构，所述出料结构包括液压气缸、滑动杆、滑槽、推板和毛刷，所述液压气缸均在裁剪平台顶端的一侧固定连接，所述液压气缸的一侧固定连接有推板，且推板的底端均固定连接有毛刷，所述推板的两侧均固定连接有滑动杆，且滑动杆的底端设置有滑槽，所述底座顶端的一侧固定连接有控制箱，所述裁剪平台底端的一侧设置有收集结构，所述切割架内部的顶端设置移动结构，所述移动结构的底端固定连接有电动推杆，且电动推杆的底端固定连接有激光切割头。
[0006]优选的，所述滑动杆与滑槽之间呈滑动结构，所述毛刷在推板的底端呈等间距分布。
[0007]优选的，所述收集结构包括收集箱、抽屉、滑块、滑动槽、斜面漏槽和拉动面板，所述斜面漏槽在裁剪平台的内部固定连接，所述斜面漏槽的底端设置有收集箱，且收集箱的内部均固定连接有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑块，所述滑块的中间位置处固定连接有抽屉，且抽屉的一端固定连接有拉动面板。
[0008]优选的，所述滑块在抽屉的中心线上成对称分布，所述抽屉在裁剪平台的底端呈焊接一体化。
[0009]优选的，所述移动结构包括伺服电机、移动块、螺纹杆和分割板，所述分割板在切割架内部固定连接，所述分割板的顶端设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面活动连接有移动块，所述螺纹杆的一侧固定连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述移动块与螺纹杆呈螺纹连接，所述伺服电机的一侧延伸至切割架的内部并与螺纹杆相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型钢材切割装置结构合理，具有
以下优点：
[0012](1)切割完成后，通过液压气缸带动推板平移，再通过推板带动滑动杆在滑槽的内部滑动，利用推板的平移将切割后的物料推下裁剪平台的表面，同时推板移动时带动底端的毛刷对裁剪平台的表面进行清扫，由此实现了此装置的便捷出料功能，提高了此装置的功能性；
[0013](2)清扫过后的杂屑移动至斜面漏槽的位置处，通过斜面漏槽流动至抽屉的内部，随后当抽屉内部积攒的杂屑至合适的位置时，通过拉动拉动面板带动抽屉在收集箱的内部运动，随后抽屉带动滑块在滑动槽的内部滑动，当抽屉运动出收集箱的内部后，可将内部的杂屑进行清理，由此实现了此装置的收集功能，提高了此装置的实用性；
[0014](3)通过伺服电机带动螺纹杆旋转，随后螺纹杆表面的移动块通过内部的螺纹进行移动，同时移动块带动电动推杆进行平移在物料表面移动，避免切割时出现激光切割头横向移动不便的现象，由此实现了此装置的移动功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、裁剪平台；4、切割架；5、出料结构；501、液压气缸；502、滑动杆；503、滑槽；504、推板；505、毛刷；6、控制箱； 7、滑轨；8、收集结构；801、收集箱；802、抽屉；803、滑块；804、滑动槽；805、斜面漏槽；806、拉动面板；9、移动结构；901、伺服电机；902、移动块；903、螺纹杆；904、分割板；10、电动推杆；11、激光切割头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种大型钢材切割装置，包括底座1、支架2、裁剪平台3和切割架4，底座1的顶端均固定连接有支架2，且支架2的顶端固定连接有裁剪平台3，裁剪平台3的两端均设置有滑轨7，且滑轨7的内部活动连接有切割架4，裁剪平台3顶端一侧均设置有出料结构5，出料结构5包括液压气缸501、滑动杆502、滑槽503、推板504 和毛刷505，液压气缸501均在裁剪平台3顶端的一侧固定连接，液压气缸501的一侧固定连接有推板504，且推板504的底端均固定连接有毛刷505，推板504的两侧均固定连接有滑动杆502，且滑动杆502的底端设置有滑槽 503，滑动杆502与滑槽503之间呈滑动结构，毛刷505在推板504的底端呈等间距分布，底座1顶端的一侧固定连接有控制箱6，移动结构9的底端固定连接有电动推杆10，且电动推杆10的底端固定连接有激光切割头11。
[0022]将此装置挪动至合适位置处进行安放，随后将物料放置于裁剪平台3的表面，再利用电动推杆10将激光切割头11移动至合适的高度，通过激光切割头11对物料进行切割，切
割完成后，通过液压气缸501带动推板504平移，再通过推板504带动滑动杆502在滑槽503的内部滑动，利用推板504的平移将切割后的物料推下裁剪平台3的表面，同时推板504移动时带动底端的毛刷505对裁剪平台3的表面进行清扫；
[0023]裁剪平台3底端的一侧设置有收集结构8，收集结构8包括收集箱801、抽屉802、滑块803、滑动槽804、斜面漏槽805和拉动面板806，斜面漏槽 805在裁剪平台3的内部固定连接，斜面漏槽805的底端设置有收集箱801，且收集箱801的内部均固定连接有滑动槽804，且滑动槽804的内部设置有滑块803，滑块803的中间位置处固定连接有抽屉802，且抽屉802的一端固定连接有拉动面板806，滑块803在抽屉802的中心线上成对称分布，抽屉802 在裁剪平台3的底端呈焊接一体化；
[0024]扫过后的杂屑移动至斜面漏槽805的位置处，通过斜面漏槽805流动至抽屉802的内部，随后当抽屉802内部积攒的杂屑至合适的位置时，通过拉动拉动面板806带动抽屉802在收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢材切割装置，包括底座(1)、支架(2)、裁剪平台(3)和切割架(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端均固定连接有支架(2)，且支架(2)的顶端固定连接有裁剪平台(3)，所述裁剪平台(3)的两端均设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的内部活动连接有切割架(4)，所述裁剪平台(3)顶端一侧均设置有出料结构(5)，所述出料结构(5)包括液压气缸(501)、滑动杆(502)、滑槽(503)、推板(504)和毛刷(505)，所述液压气缸(501)均在裁剪平台(3)顶端的一侧固定连接，所述液压气缸(501)的一侧固定连接有推板(504)，且推板(504)的底端均固定连接有毛刷(505)，所述推板(504)的两侧均固定连接有滑动杆(502)，且滑动杆(502)的底端设置有滑槽(503)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有控制箱(6)，所述裁剪平台(3)底端的一侧设置有收集结构(8)，所述切割架(4)内部的顶端设置移动结构(9)，所述移动结构(9)的底端固定连接有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的底端固定连接有激光切割头(11)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢材切割装置，其特征在于：所述滑动杆(502)与滑槽(503)之间呈滑动结构，所述毛刷(505)在推板(504)的底端呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种大型钢材切割装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高道德，
申请(专利权)人：无锡奕博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：