一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构，包括底座和螺纹杆，所述底座的一侧开设有放置槽；所述放置槽的一侧连接有双向螺纹杆，所述限位块之间连接有弹簧，所述支撑座的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部开设有滑槽，所述贯穿孔的一侧连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧固定有固定块，所述固定块的一侧开设有凹形槽，靠近凹形槽的所述螺纹杆连接在支撑座的一侧。该安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构设置有双向螺纹杆，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时会与活动块之间发生螺纹滑动，且双向螺纹杆转动时会与滑杆进行滑动，两组活动块会同时相向运动，当活动块移动至合适位置后，停止转动双向螺纹杆，适用于不同长度的丝杆。同长度的丝杆。同长度的丝杆。

【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构


[0001]本技术涉及丝杆支撑设备
，具体为一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构。

技术介绍

[0002]支撑座是连接丝杆和电机的轴承，构造与特长对标准滚珠螺杆库存品的轴端成品，预备了标准化的支撑单元EK、EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型。固定侧的支撑单元装有经预压调整的JIS5级的角接触球轴承。特别是在EK6、8的超小型式中，装有为超小型滚珠螺杆所开发的接触角45
°
的超小型角接触球轴承，能获得高刚性、高精度的稳定的回转性能，现在的安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构适用于不同长度的丝杆，支撑座便于固定，滚珠轴承便于安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能适用于不同长度的丝杆，支撑座不便于固定，滚珠轴承不易安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构，包括底座和螺纹杆，所述底座的一侧开设有放置槽；
[0005]所述放置槽的一侧连接有双向螺纹杆，靠近双向螺纹杆的所述放置槽的一侧连接有滑杆，所述双向螺纹杆和滑杆的一侧连接有活动块，所述活动块的一侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧开设有连接孔，靠近连接孔的所述支撑板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧开设有连接槽，所述连接槽的两侧连接有限位块，所述限位块之间连接有弹簧，所述支撑座的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部开设有滑槽，所述贯穿孔的一侧连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一侧固定有固定块，所述固定块的一侧开设有凹形槽，靠近凹形槽的所述螺纹杆连接在支撑座的一侧。
[0006]优选的，所述双向螺纹杆与活动块之间为螺纹连接，且活动块与滑杆之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述连接孔的直径与固定杆直径尺寸相同，且连接孔与固定杆之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述连接槽与限位块之间为滑动连接，且限位块与弹簧之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述滑槽的直径与固定块的直径尺寸相同，且滑槽与固定块之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆直径与凹形槽直径尺寸相同，且螺纹杆与支撑座之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全系数高的数控龙门丝杠支撑
结构：
[0012]1.设置有双向螺纹杆，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动时会与活动块之间发生螺纹滑动，且双向螺纹杆转动时会与滑杆进行滑动，两组活动块会同时相向运动，当活动块移动至合适位置后，停止转动双向螺纹杆，适用于不同长度的丝杆；
[0013]2.设置有限位块和弹簧，拉动支撑座，支撑座带动连接孔进行移动，连接孔移动时会与固定杆之间进行滑动，支撑座移动时会对限位块之间进行挤压，限位块受到挤压时会在连接槽内部进行滑动，并压缩弹簧，当支撑座滑动至与支撑板接触时，限位块在弹簧的作用下弹出，支撑板和支撑座之间固定，便于对支撑板进行固定；
[0014]3.设置有固定块、凹形槽和螺纹杆，推动滚珠轴承，滚珠轴承移动时会带动固定块进行移动，固定块移动时会与滑槽之间进行滑动，且固定块移动时会带动凹形槽进行移动，当固定块移动至滑槽底部时，转动螺纹杆，螺纹杆移动时会与支撑座之间进行螺纹滑动，当螺纹杆进入凹形槽内部时，可以对固定块和支撑座进行固定，便于对滚珠轴承进行安装。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、放置槽；3、双向螺纹杆；4、滑杆；5、活动块；6、支撑板；7、支撑座；8、连接孔；9、固定杆；10、连接槽；11、限位块；12、弹簧；13、贯穿孔；14、滑槽；15、滚珠轴承；16、固定块；17、凹形槽；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构，包括底座1、放置槽2、双向螺纹杆3、滑杆4、活动块5、支撑板6、支撑座7、连接孔8、固定杆9、连接槽10、限位块11、弹簧12、贯穿孔13、滑槽14、滚珠轴承15、固定块16、凹形槽17和螺纹杆18，所述底座1的一侧开设有放置槽2；
[0022]所述放置槽2的一侧连接有双向螺纹杆3，所述双向螺纹杆3与活动块5之间为螺纹连接，且活动块5与滑杆4之间为滑动连接，双向螺纹杆3转动时会与活动块5之间发生螺纹滑动，且双向螺纹杆3转动时会与滑杆4进行滑动，靠近双向螺纹杆3的所述放置槽2的一侧连接有滑杆4，所述双向螺纹杆3和滑杆4的一侧连接有活动块5，所述活动块5的一侧固定有支撑板6，所述支撑板6的一侧设置有支撑座7，所述支撑座7的一侧开设有连接孔8，所述连接孔8的直径与固定杆9直径尺寸相同，且连接孔8与固定杆9之间为滑动连接，拉动支撑座7，支撑座7带动连接孔8进行移动，连接孔8移动时会与固定杆9之间进行滑动，靠近连接孔8的所述支撑板6的固定有固定杆9，所述固定杆9的一侧开设有连接槽10，所述连接槽10与限
位块11之间为滑动连接，且限位块11与弹簧12之间构成伸缩结构，支撑座7移动时会对限位块11之间进行挤压，限位块11受到挤压时会在连接槽10内部进行滑动，并压缩弹簧12，所述连接槽10的两侧连接有限位块11，所述限位块11之间连接有弹簧12，所述支撑座7的内部开设有贯穿孔13，所述贯穿孔13的内部开设有滑槽14，所述滑槽14的直径与固定块16的直径尺寸相同，且滑槽14与固定块16之间为滑动连接，滚珠轴承15移动时会带动固定块16进行移动，固定块16移动时会与滑槽14之间进行滑动，所述贯穿孔13的一侧连接有滚珠轴承15，所述滚珠轴承15的一侧固定有固定块16，所述固定块16的一侧开设有凹形槽17，靠近凹形槽17的所述螺纹杆18连接在支撑座7的一侧，所述螺纹杆18直径与凹形槽17直径尺寸相同，且螺纹杆18与支撑座7之间为螺纹连接，转动螺纹杆18，螺纹杆18移动时会与支撑座7之间进行螺纹滑动，当螺纹杆18进入凹形槽17内部时，可以对固定块16和支撑座7进行固定。
[0023]工作原理：在使用该安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构时，首先，推动滚珠轴承15，滚珠轴承15移动时会带动固定块16进行移动，固定块16移动时会与滑槽14之间进行滑动，且固定块16移动时会带动凹形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的数控龙门丝杠支撑结构，包括底座（1）和螺纹杆（18），其特征在于：所述底座（1）的一侧开设有放置槽（2）；所述放置槽（2）的一侧连接有双向螺纹杆（3），靠近双向螺纹杆（3）的所述放置槽（2）的一侧连接有滑杆（4），所述双向螺纹杆（3）和滑杆（4）的一侧连接有活动块（5），所述活动块（5）的一侧固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的一侧设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的一侧开设有连接孔（8），靠近连接孔（8）的所述支撑板（6）的一侧固定有固定杆（9），所述固定杆（9）的一侧开设有连接槽（10），所述连接槽（10）的两侧连接有限位块（11），所述限位块（11）之间连接有弹簧（12），所述支撑座（7）的内部开设有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）的内部开设有滑槽（14），所述贯穿孔（13）的一侧连接有滚珠轴承（15），所述滚珠轴承（15）的一侧固定有固定块（16），所述固定块（16）的一侧开设有凹形槽（17），靠近凹形槽（17）的所述螺纹杆（18）连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭琦，
申请(专利权)人：泉州尹锐服装有限公司，
类型：新型
国别省市：