一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，涉及玻璃生产技术领域。该用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，箱体的内侧顶部固定安装有喷水管，箱体的内部转动安装有第一转杆。通过箱体、进料口、支撑台、固定架、电机、第一转杆、第一破碎柱、U形转把、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和第二破碎柱的配合使用，一方面将正在进行处理的废旧玻璃置于箱体的内部，减少了玻璃残渣飞溅导致工作人员划伤，另一方面对废旧玻璃起到了破碎处理的作用，解决了废旧玻璃占用面积的问题，同时为下一部废旧玻璃回收利用提供了便利，节约了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，人们生活水平与审美的不断提高，玻璃逐渐成为身边随处可见的一种材料，由于社会所需量不断加大，玻璃的数量也越来越多，废旧玻璃的处理问题也逐渐浮出水面。
[0003]在生活中，大部分废旧玻璃装置在处理废旧玻璃时，由于设备的不完善需要人工进行辅助，且工作箱的高温使得机械不能持续性工作，延长了工作时间，工作效率不够高效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，箱体的内侧顶部固定安装有喷水管，箱体的内部转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至箱体的一侧外壁并与固定安装有U形转把，箱体的一侧外壁固定安装有支撑台，固定架固定安装于支撑台的顶部，固定架的内部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与U形转把固定连接，第一转杆的外壁固定安装有第一破碎柱，第一破碎柱的数量为十四个，每两个为一组，第一转杆的另一端延伸至箱体的另一侧外壁且固定安装有第一齿轮，箱体的内部转动安装有第二转杆，第二转杆位于第一转杆的后侧，第二转杆的一端延伸至箱体的另一侧外壁且固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，箱体的一侧外壁固定安装有水箱，U形转把的外壁活动套设有转环，转环的外壁铰接安装有推动杆，推动杆的另一端延伸至水箱的内部且固定安装有气压塞，水箱的顶部固定安装有进水管，进水管与水箱的内部相通，水箱的顶部固定安装有出水管，出水管与水箱的内部相通，出水管位于进水管的左侧，出水管的另一端贯穿箱体延伸至喷水管的内部。
[0006]优选的，所述箱体的一侧内壁固定安装有过滤板，过滤板与箱体的内侧底部形成夹角的度数为20至30度。
[0007]优选的，所述箱体的另一侧外壁固定安装有出料管，出料管的一端延伸至箱体的内部与过滤板的一端相搭接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧外壁固定安装有排污管，排污管的一端延伸至箱体的内部，排污管位于支撑台的下方。
[0009]优选的，所述喷水管的底部固定安装有雾化喷头，喷水管与雾化喷头的内部相通，雾化喷头的数量为二十二个且呈矩形分布。
[0010]优选的，所述第二转杆的外壁固定安装有第二破碎柱，第二破碎柱的数量为十二个，每两个为一组第二破碎柱与第一破碎柱交错设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，通过箱体、进料口、支撑台、固定架、电机、第一转杆、第一破碎柱、U形转把、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和第二破碎柱的配合使用，一方面将正在进行处理的废旧玻璃置于箱体的内部，减少了玻璃残渣飞溅导致工作人员划伤，另一方面对废旧玻璃起到了破碎处理的作用，解决了废旧玻璃占用面积的问题，同时为下一部废旧玻璃回收利用提供了便利，节约了时间，提高了工作效率，通过箱体、进料口、喷水管、雾化喷头、支撑台、固定架、电机、U形转把、水箱、转环、推动杆、气压塞、进水管和出水管的配合使用，一方面对正在进行破碎作业的部分机械进行降温处理，减少由于箱体内的温度较高而引起设备损坏无法持续作业或正常作业，另一方面对处理过程中产生的废旧玻璃残渣、粉尘进行了清洁处理，减少由于缺少清洁导致机械无法正常使用的情况。
[0013](2)、该用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，通过箱体、过滤板、出料管和排污管的配合使用，将处理的废旧玻璃和粉尘、水渍进行分离，便于工作人员回收利用，进行下一个阶段的工作，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术图第一转杆的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术箱体的俯视图；
[0018]图5为本技术喷水管的仰视图。
[0019]图中：1箱体、2进料口、3喷水管、4雾化喷头、5支撑台、6固定架、 7电机、8第一转杆、9第一破碎柱、10U形转把、11第一齿轮、12第二齿轮、 13第二转杆、14水箱、15转环、16推动杆、17气压塞、18进水管、19出水管、20过滤板、21出料管、22排污管、23第二破碎柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，使用时，将废旧玻璃从进料口2倒入箱体1内，箱体1的内侧顶部固定安装有喷水管3，箱体 1的内部转动安装有第一转杆8，第一转杆8的一端延伸至箱体1的一侧外壁并与固定安装有U形转把10，箱体1的一侧外壁固定安装有支撑台5，固定架6固定安装于支撑台5的顶部，固定架6的内部固定安装有电机7，电机7 的输出轴通过联轴器与U形转把10固定连接，第一转杆8的外壁固定安装有第一破碎柱9，第一破碎柱9的数量为十四个，每两个为一组，第一转杆8的另一端延伸至箱体1的另一侧外壁且固定安装有第一齿轮11，箱体1的内部转动安装有第二转杆13，第二转杆13位于第一转杆8
的后侧，第二转杆13 的一端延伸至箱体1的另一侧外壁且固定安装有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，电机7带动U形转把10转动，U形转把10带动第一转杆8转动，第一转杆8带动第一破碎柱9转动，第一破碎柱9带动第一齿轮 11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二转杆13 转动，第二转杆13带动第二破碎柱23转动，从而对第二齿轮12内的废旧玻璃进行破碎处理，通过箱体1、进料口2、支撑台5、固定架6、电机7、第一转杆8、第一破碎柱9、U形转把10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二转杆 13和第二破碎柱23的配合使用，一方面将正在进行处理的废旧玻璃置于箱体 1的内部，减少了玻璃残渣飞溅导致工作人员划伤，另一方面对废旧玻璃起到了破碎处理的作用，解决了废旧玻璃占用面积的问题，同时为下一部废旧玻璃回收利用提供了便利，节约了时间，提高了工作效率，箱体1的一侧外壁固定安装有水箱14，U形转把10的外壁活动套设有转环15，转环15的外壁铰接安装有推动杆16，推动杆16的另一端延伸至水箱14的内部且固定安装有气压塞17，水箱14的顶部固定安装有进水管18，进水管18与水箱14的内部相通，水箱14的顶部固定安装有出水管19，出水管19与水箱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的废旧玻璃处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，箱体(1)的内侧顶部固定安装有喷水管(3)，箱体(1)的内部转动安装有第一转杆(8)，第一转杆(8)的一端延伸至箱体(1)的一侧外壁并与固定安装有U形转把(10)，箱体(1)的一侧外壁固定安装有支撑台(5)，固定架(6)固定安装于支撑台(5)的顶部，固定架(6)的内部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴通过联轴器与U形转把(10)固定连接，第一转杆(8)的外壁固定安装有第一破碎柱(9)，第一破碎柱(9)的数量为十四个，每两个为一组，第一转杆(8)的另一端延伸至箱体(1)的另一侧外壁且固定安装有第一齿轮(11)，箱体(1)的内部转动安装有第二转杆(13)，第二转杆(13)位于第一转杆(8)的后侧，第二转杆(13)的一端延伸至箱体(1)的另一侧外壁且固定安装有第二齿轮(12)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合，箱体(1)的一侧外壁固定安装有水箱(14)，U形转把(10)的外壁活动套设有转环(15)，转环(15)的外壁铰接安装有推动杆(16)，推动杆(16)的另一端延伸至水箱(14)的内部且固定安装有气压塞(17)，水箱(14)的顶部固定安装有进水管(18)，进水管(18)与水箱(14)的内部相通，水箱(14)的顶部固定安装有出水管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔艳琼，
申请(专利权)人：乔艳琼，
类型：新型
国别省市：