一种管状产品用清洗机制造技术

一种管状产品用清洗机,包括：机架、滑移气缸、夹爪气缸、旋转气缸、升降气缸、传送组件、滑动导向组件、倾斜下料板、限料组件、槽轮传送组件、环形风轮、收集盒体、推料组件、推料传感器、梯形板传送组件、内壁清理组件、水洗组件，管状产品经过自动取料、传送，实现单层运送、单个清洗，先后经过水洗、内壁清理、外壁清理，整个流程自动化程度高，劳工成本大大降低，清理效率高、均匀化程度高；可根据不同长度、直径尺寸的管状产品进行调节，通用性高。通用性高。通用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种管状产品用清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为一种管状产品用清洗机。

技术介绍

[0002]管状结构在日常生活生产中的应用范围较广。定长切割后在管状产品的内外壁均粘附有较多的粉末碎屑(根据管状产品的材质不同，粉末种类不同)，运输或进入下一步工序之前通常需要对管状产品进行碎屑清理，传统技术中经常将堆积在一起的管状产品人工清洗，但是人工操作易遗漏部分产品、清理效果不均、工作效率慢。除此之外还存在以下缺陷：一、直接对管状产品进行内、外壁中粘附的铁屑进行清洁处理，难以得到较好的清洗效果；二、管状产品的直径、长度均不相同，无法通过一种清洗机满足不同规格的管状产品清洗使用；三、管状结构滚动过程中易倾斜且容易上下叠放在一起，会降低清洗效果；四、内壁铁屑的清洁工作不到位，清洁效果差；五、管状产品大部分依靠手动上料，劳工成本高且效率低下；六、传统技术中管状产品的内壁清洗、外壁清洗是分开进行，自动化程度低且需要大量的周转时间、效率低下；七、由于管状产品易滚动，所以传送过程中的可控度较低。
[0003]本技术提出一种管状产品用清洗机，解决上述一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0004]一种管状产品用清洗机，包括：机架，所述机架的上方框架安装有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞轴与夹爪气缸的缸体固定，所述夹爪气缸的动力输出端安装有两个V形夹持块，所述夹爪气缸的下方设置有旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与升降气缸的动力输出端连接，所述升降气缸的两侧对称设置有传送组件，所述升降气缸的缸体与所述机架中的框架固定，所述传送组件的出料端设置有槽轮传送组件，所述槽轮传送组件包括多个槽轮，多个槽轮均通过皮带轮连接，相邻皮带轮之间通过皮带两两传动，端部皮带轮通过伺服电机带动，所述槽轮传送组件的传送方向与所述传送组件的传送方向垂直，管状产品在所述槽轮传送组件中沿着槽轮的V形凹槽部位单个传送，所述槽轮传送组件中设置有多个环形风轮，每个环形风轮位于两个相邻的槽轮之间，实现边传送边清理管状产品外层的铁屑等积尘物，所述槽轮传送组件中设置有环形风轮的长度段设置在收集盒体中，所述收集盒体的尾端加工有卸料孔，所述收集盒体用于收集吹落的铁屑，所述槽轮传送组件的一侧设置有推料组件，所述推料组件用于将外壁清理完毕的管状产品推离槽轮传送组件并进入内壁清理工序，内壁清理工序包括与槽轮传送组件传送方向垂直的梯形板传送组件、内壁清理组件。
[0005]优选的，所述管状产品用清洗机,所述传送组件是可双向移动机构，所述传送组件包括固定板，所述固定板的两端安装有两个皮带轮，一个固定板上的两个皮带轮套接有皮带且皮带轮由伺服电机带动，所述传送组件还包括梯形丝杆、手动轮、平行于所述梯形丝杆设置的导轨滑块组件，所述手动轮固定在所述梯形丝杆的端部，所述梯形丝杆为双向丝杆，两个所述固定板对称设置在双向的梯形丝杆中且所述固定板的下方与所述导轨滑块组件
中的滑块固定连接，通过转动手动轮使两侧的传送组件互相靠近或互相远离，适应不同长度规格的管状产品使用。
[0006]优选的，所述管状产品用清洗机,套接在同侧的两个所述皮带轮上的皮带上等间距的设置有多个固料块，所述相邻两个固料块之间的间距大于等于管状产品直径的N倍、小于N+1倍，即相邻两个固料块之间的间距位于ND和(N+1)D之间，相邻两个固料块之间允许N个管状产品放置，可进一步提高产品规整度，避免传送过程中产生高度方向的叠放、同时尽量减少管状产品传送的过程中的倾斜。
[0007]优选的，所述管状产品用清洗机,所述传送组件还包括挡料杆，所述挡料杆包括挡料杆安装板、挡料杆、橡胶锥、弹簧，固定在固定板上板面的所述挡料安装板的前方加工有与安装孔连通的通槽，所述挡料杆位于所述安装孔中，所述橡胶锥套在挡料杆的下端部，螺丝穿过挡料杆安装板中通槽两侧的板面将挡料杆固定，所述橡胶锥下端部与皮带传送面的高度为H，被传送的管状产品的直径为D，D﹤H﹤2D，所述挡料杆上套有弹簧。
[0008]挡料杆只允许一层管状产品通过，可通过调节H的大小满足不同直径尺寸的管状产品通过。
[0009]优选的，所述管状产品用清洗机,所述升降气缸与所述旋转气缸之间增设有滑动导向组件，所述滑动导向组件包括滑动导轨组件、直线轴承、导向杆、中间板，所述旋转气缸的缸体通过缸体固定板与所述滑动导轨滑块组件中的滑块上板面固定连接，所述中间板与机架中的框架固定，所述直线轴承安装在所述中间板的安装孔中，所述导向杆穿过直线轴承的内孔且所述导向杆的上端部与所述滑动导轨组件的下板面固定连接。
[0010]优选的，所述管状产品用清洗机,所述滑动导向组件还包括限位结构，所述限位结构包括第一限位结构、第二限位结构，所述第一限位结构位于所述滑动导轨组件的前端，所述第二限位结构安装在滑动导轨组件中旋转气缸的缸体固定板一侧(远离第一限位结构一侧)，所述第一限位结构可活动式安装在所述滑动导轨滑块组件中的导轨中，所述第二限位结构与缸体固定板固定安装。
[0011]优选的，所述管状产品用清洗机,所述第一限位结构包括壳体、锁紧块、端部板、双向丝杆、手柄，所述壳体的下板面加工有锁紧块滑动槽，所述端部板螺固在所述壳体的一端，所述双向丝杆上对称安装有两个锁紧块，两个所述锁紧块分别位于滑动导轨组件中导轨的两侧，所述双向丝杆穿过端部板，所述手柄套固在所述双向丝杆的端部，所述安装在导轨上的壳体的上板面高度小于等于滑动导轨组件中滑块的上板面高度。
[0012]转动手柄带动双向丝杆正、反转，进而带动导轨两侧的两个锁紧块互相靠近、远离，可根据实际需要将第一限位结构固定在导轨的任意长度位置，用于限制滑块滑动的极限位置。
[0013]优选的，所述管状产品用清洗机,所述第二限位结构是下端部尖锐的板状结构。
[0014]第一限位结构、第二限位结构的作用是将调整好位置的旋转气缸定位，避免其在水平位置的随意移动。
[0015]优选的，所述管状产品用清洗机,所述传送组件的出料端两侧对称置有倾斜下料板，所述倾斜下料板为折弯板且位于槽轮，所述倾斜下料板的进料端设置有向上折弯的挡料板且所述挡料板的高度高于所述传送组件中皮带轮的高度，使管状产品从挡料板下方通过，两侧所述倾斜下料板相对内侧板设置有底部折弯板用于管状产品的滚动下料，两个所
述倾斜下料板的上折弯板均固定安装有限料组件，所述限料组件允许单个管状产品依次通过。
[0016]优选的，所述管状产品用清洗机,所述限料组件包括第一气缸、第一气缸安装板、一个或多个第一限位杆、第二气缸、第二气缸安装板、一个或多个第二限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆板面加工有分别与第一限位杆、第二限位杆个数相同的挤压槽，所述挤压槽中均加工有限位杆安装孔，所述挤压槽两侧的板面加工有螺丝孔，将第一限位杆、第二限位杆分别置于对应的限位杆安装孔中并锁紧螺丝，将一个或多个第一限位杆、第二限位杆挤压固定在对应的限位杆安装孔中，第一气缸、第二气缸的缸体固定在上折弯板，所述第一气缸、第二气缸的活塞轴分别与所述第一气缸安装板、第二气缸安装板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状产品用清洗机，包括：传送组件、挡料杆，其特征在于：所述传送组件是可双向移动机构，所述传送组件包括固定板，所述固定板的两端安装有两个皮带轮，一个固定板上的两个皮带轮套接有皮带且皮带轮由伺服电机带动，所述传送组件还包括梯形丝杆、手动轮、平行于所述梯形丝杆设置的导轨滑块组件，所述手动轮固定在所述梯形丝杆的端部，所述梯形丝杆为双向丝杆，两个所述固定板对称设置在双向的梯形丝杆中且所述固定板的下方与所述导轨滑块组件中的滑块固定连接，通过转动手动轮使两侧的传送组件互相靠近或互相远离；所述挡料杆包括挡料杆安装板、挡料杆、橡胶锥、弹簧，固定在固定板上板面的所述挡料安装板的前方加工有与安装孔连通的通槽，所述挡料杆位于所述安装孔中，所述橡胶锥套在挡料杆的下端部，螺丝穿过挡料杆安装板中通槽两侧的板面将挡料杆固定，所述橡胶锥下端部与皮带传送面的高度为H，被传送的管状结构的直径为D，D﹤H﹤2D，所述挡料杆上套有弹簧。2.如权利要求1所述管状产品用清洗机,其特征在于：套接在同侧的两个所述皮带轮上的皮带上等间距的设置有多个固料块，所述相邻两个固料块之间的间距大于等于管状产品直径的N倍、小于N+1倍，即相邻两个固料块之间的间距位于ND和(N+1)D之间，相邻两个固料块之间允许N个管状产品放置，可进一步提高产品规整度，避免传送过程中产生高度方向的叠放、同时尽量减少管状产品传送的过程中的倾斜。3.如权利要求1所述管状产品用清洗机,其特征在于：所述传送组件的出料端两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛龙剑，曾海洋，
申请(专利权)人：卓柏自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：