一种多工位的岩石采样机制造技术

本申请为涉及岩石采样领域的一种多工位的岩石采样机，其包括支撑座，垂直设置在支撑座一侧的支撑臂，支撑臂上设置有采样装置和移动机构，其特征在于：所述支撑座包括与支撑臂相互连接的主梁，以及设置在主梁两侧的多个承托梁，所述支撑臂与主梁转动连接。本申请通过设置多个工位并通过采样装置的转动，从而连续的对岩石进行采样，提高了连续采样效率。提高了连续采样效率。提高了连续采样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的岩石采样机


[0001]本申请涉及岩石采样领域，尤其是涉及一种多工位的岩石采样机。

技术介绍

[0002]目前，岩石采样机主要用于对岩石采样的一种工程机械；岩石采样工作并不便于将所有的石块待会工作室采样，所以需要现场对面积大、质量大的石块进行采样，从而对后续工作带来极大的便利性。
[0003]相关技术中，如图1所示，岩石采样机包括支撑座1，垂直设置在支撑座1一侧的支撑臂2，支撑臂2上设置有采样装置3，以及驱动采样装置3位移的移动机构4。
[0004]工作人员在采样时需要将体积较大的岩石搬到支撑座上，在采样装置采样完毕后，工作人员还需要将岩石搬离支撑座，才能够对其他岩石进行采样操作，由于岩石体积较大，每次都需要在搬运的过程中消耗大量的时间，从而影响到连续多次的采样效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多工位的岩石采样机，其优点是通过设置多个工位并通过采样装置的转动，从而连续的对岩石进行采样，提高了连续采样效率。
[0006]本申请提供的一种多工位的岩石采样机采用如下的技术方案：
[0007]一种多工位的岩石采样机，包括支撑座，垂直设置在支撑座一侧的支撑臂，支撑臂上设置有采样装置和移动机构，其特征在于：所述支撑座包括与支撑臂相互连接的主梁，以及设置在主梁两侧的多个承托梁，所述支撑臂与主梁转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员在进行岩石采样工作时，可将多个岩石放置在主梁两侧的承托梁上，工作人员在对一侧岩石进行采样后，通过支撑臂与主梁的转动，使得采样装置朝向另一侧的岩石，并对另一侧的岩石进行采样工作，而此时，工作人员可对采样完的岩石进行搬运清理，并将需要采样的岩石放置在承托梁上，而此时采样装置无需停止工作，从而大大提高了对岩石的连续采样效率。
[0009]优选的，所述支撑臂的底面上固接有一限位柱，所述主梁上表面开设有与限位柱配合容纳限位柱转动的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，限位柱与凹槽的相互插接，既实现了支撑臂与主梁的相互连接，又可满足支撑臂与主梁的转动连接，从而满足对采样装置的转向操作，而且在岩石采样机不工作时，工作人员还可通过限位柱与凹槽的拆离，对岩石采样机分体运输，从而提高了岩石采样机运输的效率。
[0011]优选的，所述支撑臂侧壁上凸设有一凸板，凸板上设置有一限制支撑臂与主梁相对转动的销体，所述主梁上表面在销体转动的路径上开设有多个容纳销体插设的插孔。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员可通过销体与插孔的相互插接，从而限制了支撑臂与主梁之间的相对转动，保障了采样装置采样过程中的稳定性，从而提高了岩石采样
机工作时的安全性。
[0013]优选的，所述主梁与承托梁可拆卸连接，主梁侧壁上沿主梁的长度方向开设有若干个用于配合承托梁插接的对位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，由于需要采样岩石的体积大小不等，工作人员可通过支撑梁与对位孔的插接位置来调整两个承托梁之间的间距来提高对岩石承托的稳定性。
[0015]优选的，所述限位柱内设置有用于和凹槽内壁相互卡设的卡位组件，所述限位柱的周面向限位柱的轴线方向开设有一容纳孔，所述卡位组件包括位于容纳孔的压缩弹簧和卡珠，压缩弹簧的一端与容纳孔底面固定，压缩弹簧的另一端与卡珠固定；卡柱初始位置时凸出容纳孔端部，所述凹槽内壁开设有一容纳卡珠的环形槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当限位柱插入进凹槽内后，通过卡珠与容纳孔的相互卡设，限制了限位柱与凹槽的相互脱离，提高了限位柱与凹槽转动的稳定性，而且通过压缩弹簧的弹性作用，也不会影响到限位柱与凹槽的正常安拆。
[0017]优选的，所述承托梁的底面上设置有增大与地面稳固性的尖锥柱。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员在对岩石采样的过程中无法保障路面平整，对于柔软的土层，尖锥柱能够伸入地下，增大岩石采样机放置的稳定性。
[0019]优选的，所述承托梁的底面上开设有容纳尖锥柱的容纳槽，所述尖锥柱与容纳槽底面螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据岩石采样机不同的使用情况来调整尖锥柱的固定位置，对于平整路面工作人员可将尖锥柱螺纹连接在容纳槽内，使得尖锥柱不突出于容纳槽表面，从而提高岩石采样机采样过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.提高了连续采样的效率；由承托梁组成的多工位，再配合支撑臂的转动，使得采样装置可以连续的进行采样，从而提高岩石采样机整体的工作效率；
[0023]2.运输便捷；由于主梁与支撑臂、主梁与承托梁之间都为可拆卸结构，从而减少了岩石采样机整体的空间专用，便于搬运和运输。
附图说明
[0024]图1是体现
技术介绍
中岩石采样机整体结构示意图；
[0025]图2是体现本实施例中岩石采样机的整体结构示意图；
[0026]图 3是移动机构和采样装置的结构示意图；
[0027]图4是体现支撑座的结构示意图；
[0028]图5是体现承托梁底部结构示意图；
[0029]图6是体现支撑臂与主梁的连接结构示意图；
[0030]图7是体现支撑臂与主梁连接结构剖视图。
[0031]附图标记说明：1、支撑座；11、主梁；111、对位孔；112、凹槽；113、环形槽；114、插孔；12、承托梁；121、容纳槽；122、螺纹孔；2、支撑臂；21、空腔；3、采样装置；31、支撑板；32、主动电机；33、采样钻头；4、移动机构；41、螺杆；42、驱动块；43、手轮；51、尖锥柱；52、螺纹柱；6、限位柱；61、容纳孔；7、卡位组件；71、压缩弹簧；72、卡珠；81、凸板；82、销体。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种多工位的岩石采样机，如图2所示，包括水平设置的支撑座1，以及竖直立设在支撑柱上的支撑臂2，支撑臂2上设置有采样装置3，以及驱动采样装置3沿支撑臂2长度方向往复位移的移动机构4。
[0034]如图3所示，支撑臂2为矩形柱状，支撑臂2内设置有空腔21并且支撑臂2的一侧为开口结构。上述移动机构4包括设置在支撑臂2内部的螺杆41，螺杆41沿支撑臂2的长度方向布设，并且螺杆41的两端与空腔21内壁转动连接，螺杆41上还穿设有一驱动块42，驱动块42的截面尺寸与支撑臂2内部截面尺寸相同，使得驱动块42的三个侧壁抵触在空腔21的内壁上。支撑臂2的上表面设置有一手轮43，手轮43与螺杆41的上端同轴固接；上述采样装置3设置在驱动块42的一侧。当手轮43转动的过程中，驱动块42通过与螺杆41的螺纹连接并在空腔21内壁的限制下，使得驱动块42沿螺杆41的长度方向往复滑动。
[0035]如图3所示，上述采样装置3包括设置在驱动块42位于空腔21开口一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的岩石采样机，包括支撑座(1)，垂直设置在支撑座(1)一侧的支撑臂(2)，支撑臂(2)上设置有采样装置(3)和移动机构(4)，其特征在于：所述支撑座(1)包括与支撑臂(2)相互连接的主梁(11)，以及设置在主梁(11)两侧的多个承托梁(12)，所述支撑臂(2)与主梁(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位的岩石采样机，其特征在于：所述支撑臂(2)的底面上固接有一限位柱(6)，所述主梁(11)上表面开设有与限位柱(6)配合容纳限位柱(6)转动的凹槽(112)。3.根据权利要求2所述的一种多工位的岩石采样机，其特征在于：所述支撑臂(2)侧壁上凸设有一凸板(81)，凸板(81)上设置有一限制支撑臂(2)与主梁(11)相对转动的销体(82)，所述主梁(11)上表面在销体(82)转动的路径上开设有多个容纳销体(82)插设的插孔(114)。4.根据权利要求1所述的一种多工位的岩石采样机，其特征在于：所述主梁(11)与承托梁(12)可拆卸连接，主梁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，宓宇，庞桂彬，
申请(专利权)人：北京紫衡轩建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：