一种电池及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池及电池模组。其中电池包括电芯、壳体、正极柱片和负极柱片。电芯为正极片、负极片和隔膜卷绕而成的正六棱柱结构，在正六棱柱结构的延伸方向上，正极片超出隔膜的部分形成正极全极耳，负极片超出隔膜的部分形成负极全极耳，壳体为两端开口的空心正六棱柱结构，电芯穿设于壳体内，正极柱片盖设于壳体的一端，且正极柱片能够电连接于正极全极耳，负极柱片盖设于壳体的另一端，且负极柱片能够电连接于负极全极耳。壳体采用正六棱柱结构，可以在保证电池结构强度的前提下，减小壳体壁厚，减轻电池质量，提高电池的能量密度。本实用新型专利技术还提供一种电池模组，包括上述电池，具有较高的结构强度以及能量密度。及能量密度。及能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池及电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池因其电压高、比能量大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，在新能源汽车、储能等领域得到了广泛的应用。但是针对不同的应用场景，对于电池的性能要求也有所不同，其中动力锂电池作为移动电源，在安全的前提下对于体积(和质量)、能量密度尽可能有高的要求，以到达更为持久的续航能力，因此，需要综合考虑结构强度、重量、制成工艺等多个方面。
[0003]但是，目前市场上锂电池主要以方壳电池、圆柱电池和软包电池为主，其中，电池结构强度大的方壳电池(厚铝壳)，因为结构件的重量较大，导致能量密度不足，而结构件重量小的方壳电池(薄铝壳)，则因结构强度不够，导致电池容易损坏。另外，圆柱电池大多以钢壳为主，钢材密度大，不易减重，因此较难提高电芯能量密度，而软包电池则因采用铝塑膜包装，也存在结构强度不足的问题。
[0004]因此，亟需一种电池及电池模组，不仅具有较高的结构强度高，还可有效提高电池的能量密度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池及电池模组，不仅具有较高的结构强度高，还可有效提高电池的能量密度。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种电池，包括：
[0008]电芯，为正极片、负极片和隔膜卷绕而成的正六棱柱结构，在所述正六棱柱结构的延伸方向上，所述正极片超出所述隔膜的部分形成正极全极耳，所述负极片超出所述隔膜的部分形成负极全极耳；
[0009]壳体，为两端开口的空心正六棱柱结构，所述电芯穿设于所述壳体内；
[0010]正极柱片，盖设于所述壳体的一端，且所述正极柱片能够电连接于所述正极全极耳；
[0011]负极柱片，盖设于所述壳体的另一端，且所述负极柱片能够电连接于所述负极全极耳。
[0012]进一步地，所述壳体的材质为高分子塑胶。
[0013]进一步地，所述正极全极耳抵接于所述正极柱片，所述负极全极耳抵接于所述负极柱片。
[0014]进一步地，所述正极全极耳为铝全极耳，所述正极柱片为铝片，所述负极全极耳为铜全极耳，所述负极柱片为铜片或铜铝复合片，且当所述负极柱片为铜铝复合片时，所述铜铝复合片抵接于所述铜全极耳的面的材质为铜。
[0015]进一步地，所述电池还包括能够导电的卡簧，所述卡簧设有两个，一个所述卡簧夹设于所述正极全极耳与所述正极柱片之间，另一个所述卡簧夹设于所述负极全极耳与所述负极柱片之间。
[0016]进一步地，所述正极全极耳为铝全极耳，所述正极柱片为铝片，夹设于所述正极全极耳与所述正极柱片之间的所述卡簧为铝卡簧；所述负极全极耳为铜全极耳，所述负极柱片为铜片或铜铝复合片，夹设于所述负极全极耳与所述负极柱片之间的所述卡簧为铜卡簧，且当所述负极柱片为铜铝复合片时，所述铜铝复合片抵接于与所述铜卡簧的面的材质为铜。
[0017]进一步地，所述卡簧包括第一卡簧片和第二卡簧片，所述第一卡簧片和所述第二卡簧片上均设有卡槽，且所述第一卡簧片和所述第二卡簧片通过所述卡槽交叉设置。
[0018]进一步地，所述第一卡簧片和第二卡簧片均为与所述壳体相匹配的正六边形结构。
[0019]进一步地，所述正极柱片与所述壳体之间为超声波焊接，所述负极柱片与所述壳体之间为超声波焊接。
[0020]进一步地，还提供一种电池模组，包括如上任一项所述的电池。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提出的一种电池，其包括电芯、壳体、正极柱片和负极柱片。电芯为正极片、负极片和隔膜卷绕而成的正六棱柱结构，在正六棱柱结构的延伸方向上，正极片超出隔膜的部分形成正极全极耳，负极片超出隔膜的部分形成负极全极耳，壳体为两端开口的空心正六棱柱结构，电芯穿设于壳体内，正极柱片盖设于壳体的一端，且正极柱片能够电连接于正极全极耳，负极柱片盖设于壳体的另一端，且负极柱片能够电连接于负极全极耳。具体地，全极耳的设置可以简化电池的制造工艺，而正六棱柱结构的壳体因为具有更高的结构强度，则可以在保证电池结构强度的前提下，减小壳体壁厚，减轻电池质量，可有效提高电池的能量密度。
[0023]本技术还提出一种电池模组，正六棱柱结构的电池组装而成的类似蜂窝结构的电池模组，不仅具有好的稳定性，还能够有效减少电池之间的空隙，提高电池模组的能量密度。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一提供的电池的分解结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例二提供的电池的分解结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、壳体；
[0028]2、电芯；21、正极全极耳；22、负极全极耳；
[0029]3、正极柱片；
[0030]4、负极柱片；
[0031]5、卡簧；51、第一卡簧片；52、第二卡簧片。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]实施例一
[0038]如图1所示，本实施例提供一种电池，其包括电芯2、壳体1、正极柱片3和负极柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电芯(2)，为正极片、负极片和隔膜卷绕而成的正六棱柱结构，在所述正六棱柱结构的延伸方向上，所述正极片超出所述隔膜的部分形成正极全极耳(21)，所述负极片超出所述隔膜的部分形成负极全极耳(22)；壳体(1)，为两端开口的空心正六棱柱结构，所述电芯(2)穿设于所述壳体(1)内；正极柱片(3)，盖设于所述壳体(1)的一端，且所述正极柱片(3)能够电连接于所述正极全极耳(21)；负极柱片(4)，盖设于所述壳体(1)的另一端，且所述负极柱片(4)能够电连接于所述负极全极耳(22)。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(1)的材质为高分子塑胶。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极全极耳(21)抵接于所述正极柱片(3)，所述负极全极耳(22)抵接于所述负极柱片(4)。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述正极全极耳(21)为铝全极耳，所述正极柱片(3)为铝片，所述负极全极耳(22)为铜全极耳，所述负极柱片(4)为铜片或铜铝复合片，且当所述负极柱片(4)为铜铝复合片时，所述铜铝复合片抵接于所述铜全极耳的面的材质为铜。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括能够导电的卡簧(5)，所述卡簧(5)设有两个，一个所述卡簧(5)夹设于所述正极全极耳(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨，徐永刚，黄渭，王进，孙林明，杨向坤，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：