电池模组的端板组件和电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组的端板组件和电池模组，所述电池模组的端板组件包括：所述端板组件安装于电芯的端部且用于与所述电芯的端面贴合，所述端板组件具有中空的加强腔，所述加强腔内设有加强筋，所述端板组件背离所述电芯的侧面形成有中部凸出的弧形面，所述电池模组的绑带包覆于所述弧形面外。本实用新型专利技术实施例的电池模组的端板组件，通过在端板组件内构造加强腔，且在加强腔内设置加强筋，同时将端板组件背离电芯的侧面构造为中部凸出的弧形面，从而提高了端板组件的结构强度，并使得绑带的预紧力可以作用在整个弧形面处，有效减小了端板变形的问题，使绑带的受力面积增大，提高了绑带的使用寿命。提高了绑带的使用寿命。提高了绑带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池模组的端板组件和电池模组


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池模组的端板组件和具有该电池模组的端板组件的电池模组。

技术介绍

[0002]绑带双排电芯模组的两侧端板为带有加强筋的长方形压铸件或塑料件，在端板外侧套入两条绑带，并施加一定的预紧力，使模组整体具有一定的刚度，以便于模组的移动和汇流排的焊接，以及后续在电池包的装配。现有技术，端板宽度较大，且厚度较薄，绑带的预紧力只能施加在端板两端的圆角面上，使得端板中部受力向外，对加强筋施加较大的拉应力，难以对电芯施加有效的约束，靠近端板的电芯会随端板一起发生较大的位移，汇流排受力大，焊接位置易开裂，且绑带的受力面积小，应力集中，电芯模组整体稳定性差，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池模组的端板组件，提高了端板的刚度，并增加端板与绑带的受力区域，有效减小了后期端板的变形问题，使绑带的受力面积增大，提高了绑带的使用寿命。
[0004]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，包括：所述端板组件安装于电芯的端部且用于与所述电芯的端面贴合，所述端板组件具有中空的加强腔，所述加强腔内设有加强筋，所述端板组件背离所述电芯的侧面形成有中部凸出的弧形面，所述电池模组的绑带包覆于所述弧形面外。
[0005]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，通过在端板组件内构造加强腔，且在加强腔内设置加强筋，同时将端板组件背离电芯的侧面构造为中部凸出的弧形面，从而提高了端板组件的结构强度，并使得绑带的预紧力可以作用在整个弧形面处，有效减小了端板变形的问题，使绑带的受力面积增大，提高了绑带的使用寿命。
[0006]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述端板组件包括端板和盖板；其中所述端板设有所述加强腔，且所述加强腔朝向所述电芯敞开，所述盖板与所述端板相连且用于封闭所述加强腔，所述盖板背离所述端板的侧面用于与所述电芯的端面贴合，所述端板背离所述盖板的侧面形成为所述弧形面。
[0007]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述端板包括主体板和环绕所述主体板设置的侧部板，所述侧部板与所述主体板限定出所述加强腔，所述盖板与所述侧部板背离所述主体板的一端相连，所述弧形面包括所述主体板背离所述盖板的外侧面。
[0008]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述侧部板包括上侧板、下侧板和两个边侧板，所述上侧板和所述下侧板沿上下方向相对设置且分别与所述主体板的上侧边和下侧边相连，所述边侧板的上端和下端分别与所述上侧板和所述下侧板相连，所述边
侧板与所述主体板的端部通过弧形过渡面相连，且所述弧形面还包括所述弧形过渡面。
[0009]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述主体板构造为弧形板，且所述上侧板和所述下侧板均具有与所述主体板相连的弧形边。
[0010]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述加强筋的端部与所述加强腔的内周壁相接，且所述加强筋与所述盖板相抵。
[0011]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述加强筋包括竖向加强筋和横向加强筋，所述竖向加强筋和所述横向加强筋交叉分布于所述加强筋内。
[0012]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述竖向加强筋和所述横向加强筋均为多个，且多个所述竖向加强筋和多个所述横向加强筋将所述加强腔分隔为多个子加强腔。
[0013]根据本技术实施例的电池模组的端板组件，所述弧形面设有凸出的分隔板，所述电池模组的绑带为至少两个，且至少两个所述电池模组的绑带分别分布于所述分隔板的上部区域和下部区域。
[0014]本技术又提出了一种电池模组。
[0015]根据本技术实施例的电池模组，设置有上述任一种实施例的电池模组的端板组件。
[0016]所述电池模组和上述电池模组的端板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电池模组的端板组件的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的电池模组的端板组件的结构示意图(另一视角)；
[0021]图3是根据本技术实施例的电池模组的端板组件中端板的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的电池模组的端板组件中盖板的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]电池模组的端板组件100，
[0025]端板1，子加强腔11，加强筋12，竖向加强筋121，横向加强筋122，
[0026]主体板13，分隔板131，上侧板141，下侧板142，边侧板143，
[0027]弧形面15，外侧面151，弧形过渡面152，
[0028]盖板2。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0030]下面参考图1
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图4描述根据本技术实施例的电池模组的端板组件100。
[0031]端板组件100安装于电芯的端部且用于与电芯的端面贴合，端板组件100具有中空的加强腔，加强腔内设有加强筋12，端板组件100背离电芯的侧面形成有中部凸出的弧形面15，电池模组的绑带包覆于弧形面15外。
[0032]其中，端板组件100取为两个，以分别设置在电芯的两端处，端板组件100贴合在电芯的端面处，通过将电池模组的绑带绕电芯缠绕，以将端板组件100包裹固定在电芯的端部，在电芯发热时，电芯朝向端部位置延伸膨胀，使得端板组件100受到远离电芯方向的作用力，通过绑带固定端板组件100作用在电芯的端部位置，限制了电芯沿端部的变形。
[0033]需要说明的是，通过在端板组件100内设置中空的加强腔，并在加强腔内设置加强筋12，实现了端板组件100的轻量化设置，降低了电池模组的整体重量，同时保证了端板组件100具有足够的结构强度，以在电芯膨胀作用时，端板组件100始终贴合在电芯的端面位置处，且不产生严重变形，从而提高了电池模组整体抗变形能力。
[0034]其中，通过将端板组件100背离电芯的一侧构造为中部凸出的弧形面15，针对性增加了端板组件100中部的结构强度，绑带包裹在弧形面15处以将端板组件100固定在电芯的端部，绑带的预紧力作用在整个弧形面15，以在电芯膨胀变形且电芯的作用力传递至端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的端板组件(100)，其特征在于，包括：所述端板组件(100)安装于电芯的端部且用于与所述电芯的端面贴合，所述端板组件(100)具有中空的加强腔，所述加强腔内设有加强筋(12)，所述端板组件(100)背离所述电芯的侧面形成有中部凸出的弧形面(15)，所述电池模组的绑带包覆于所述弧形面(15)外。2.根据权利要求1所述的电池模组的端板组件(100)，其特征在于，所述端板组件(100)包括端板(1)和盖板(2)；其中所述端板(1)设有所述加强腔，且所述加强腔朝向所述电芯敞开，所述盖板(2)与所述端板(1)相连且用于封闭所述加强腔，所述盖板(2)背离所述端板(1)的侧面用于与所述电芯的端面贴合，所述端板(1)背离所述盖板(2)的侧面形成为所述弧形面(15)。3.根据权利要求2所述的电池模组的端板组件(100)，其特征在于，所述端板(1)包括主体板(13)和环绕所述主体板(13)设置的侧部板，所述侧部板与所述主体板(13)限定出所述加强腔，所述盖板(2)与所述侧部板背离所述主体板(13)的一端相连，所述弧形面(15)包括所述主体板(13)背离所述盖板(2)的外侧面(151)。4.根据权利要求3所述的电池模组的端板组件(100)，其特征在于，所述侧部板包括上侧板(141)、下侧板(142)和两个边侧板(143)，所述上侧板(141)和所述下侧板(142)沿上下方向相对设置且分别与所述主体板(13)的上侧边和下侧边相连，所述边侧板(143)的上端和下端分别与所述上侧板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭光，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：