一种具有防泄漏功能的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防泄漏功能的柱塞泵，包括柱塞组件、密封腔、泵座和电机，柱塞组件一端伸入密封腔中，柱塞组件的另一端伸入泵座中，电机驱动柱塞组件在密封腔和泵座内往复运动，泵座两端分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均通过螺栓分别与密封腔和电机相连接，密封腔和泵座之间设置有空腔，空腔内设置有密封组件和用于液体泄漏时将液体及时排出的引流组件。本实用新型专利技术采用上述结构的一种具有防泄漏功能的柱塞泵，通过螺栓将密封腔、泵座和电机连接起来，组装起来方便，而且结构紧凑，采用空腔将泄漏的液体及时导出，避免密封腔和泵座被泄漏的液体污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏功能的柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵设备
，特别是涉及一种具有防泄漏功能的柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵主要是利用柱塞组件在密封腔中的往复运动实现液体的吸入和推出，柱塞组件在往复运动过程中，柱塞组件与密封腔的摩擦运动必将对密封套产生磨损，当磨损到一定程度时密封套的密封性将失效，由于腔体内有压力，液体即从腔体中泄漏出来；由于一些液体容易结晶，长时间在密封腔外部滞留会在柱塞组件上发生结晶现象，柱塞组件在往复运动过程中容易划伤密封套，造成快速泄漏，而且柱塞组件外表面的结晶物质很容易进入泵座中，对泵座产生污染，柱塞泵的使用寿命下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有防泄漏功能的柱塞泵，以解决上述柱塞泵容易发生泄漏对泵座和密封腔产生损伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种具有防泄漏功能的柱塞泵，包括柱塞组件、密封腔、泵座和电机，所述柱塞组件一端伸入所述密封腔中，所述柱塞组件的另一端伸入所述泵座中，所述电机驱动所述柱塞组件在所述密封腔和所述泵座内往复运动，所述泵座两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均通过螺栓分别与所述密封腔和所述电机相连接，所述密封腔和所述泵座之间设置有空腔，所述空腔内设置有密封组件和用于液体泄漏时将液体及时排出的引流组件。
[0005]优化的，所述密封组件包括设置于所述密封腔的第一密封件和设置于所述泵座上的第二密封件。
[0006]优化的，所述第一密封件包括与所述密封腔内壁相抵的第一密封圈和L 型密封圈板，所述L型密封圈板包括沿轴向延伸的套筒部和径向延伸的轴向板部，所述轴向板部的一端与第一密封圈的底部相抵并与密封腔内壁密封连接，所述轴向板部的另一端与所述套筒部的底端连接，所述套筒部的顶端与所述空腔相抵。
[0007]优化的，所述第一密封圈包括环形凸缘和与所述环形凸缘相连接的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇弯向靠近所述L型密封圈板的一侧，所述第二密封唇弯向远离L型密封圈板的一侧，所述第一密封唇和所述第二密封唇分别与所述密封腔和所述轴向板部相抵。
[0008]优化的，所述第二密封件包括设置于所述泵座中的压板，所述压板靠近所述密封腔一侧设置有挡圈和第二密封圈。
[0009]优化的，所述引流组件包括与所述套筒部底端相连通的引流管。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种具有防泄漏功能的柱塞泵，通过螺栓将密封腔、泵座和电机连接起来，组装起来方便，而且结构紧凑，第一密封圈和第二密封圈分别
防止输送的液体流出密封腔和流进泵座，同时采用 L型密封圈板将可能流出密封腔的液体收集起来，及时通过引流管排出，避免对密封腔和泵座产生污染。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术一种具有防泄漏功能的柱塞泵实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种具有防泄漏功能的柱塞泵实施例的密封组件的结构示意图。
[0014]图中：1、密封腔；2、柱塞组件；3、泵座；4、电机；5、压板；6、挡圈；7、第二密封圈；8、空腔；9、第一密封圈；10、L型密封圈板；11、引流管。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]图1是本技术一种具有防泄漏功能的柱塞泵实施例的结构示意图；图2是本技术一种具有防泄漏功能的柱塞泵实施例的密封组件的结构示意图。如图所示，一种具有防泄漏功能的柱塞泵，包括柱塞组件2、密封腔 1、泵座3和电机4，柱塞组件2一端伸入密封腔1中，柱塞组件2的另一端伸入泵座3中，电机4驱动柱塞组件2在密封腔1和泵座3内往复运动，泵座3两端分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均通过螺栓分别与密封腔1和电机4相连接，密封腔1的四周设置有用于螺栓穿过的通道，密封腔1和泵座3之间设置有空腔8，空腔8内设置有密封组件和用于液体泄漏时将液体及时排出的引流组件。密封组件包括设置于密封腔1 的第一密封件和设置于泵座3上的第二密封件。第一密封件包括与密封腔1 内壁相抵的第一密封圈9和L型密封圈板10，L型密封圈板10包括沿轴向延伸的套筒部和径向延伸的轴向板部，轴向板部的一端与第一密封圈9的底部相抵并与密封腔1内壁密封连接，轴向板部的另一端与套筒部的底端连接，套筒部的顶端与空腔8相抵，套筒部两侧和顶端均与空腔8内壁相接触，L型密封圈板10可以将从第一密封圈9流出的液体收集起来，不与密封腔1和泵座3接触，避免污染或者腐蚀密封腔1和泵座3。第一密封圈9包括环形凸缘和与环形凸缘相连接的第一密封唇和第二密封唇，柱塞组件2穿进环形凸缘中，柱塞组件2的外壁与环形凸缘的内壁密封连接，第一密封唇弯向靠近L 型密封圈板10的一侧，第一密封唇利用弯向L型密封圈板10的斜面使输送的液体不易从密封腔1与第一密封唇的连接处流出，第二密封唇弯向远离L 型密封圈板10的一侧，第二密封唇利用弯向远离L型密封圈板10的斜面使输送的液体不易从密封腔1和轴向板部的连接处流出，第一密封
唇和第二密封唇分别与密封腔1和轴向板部相抵。第二密封件包括设置于泵座3中的压板5，压板5靠近密封腔1一侧设置有挡圈6和第二密封圈7，柱塞组件2一端穿进密封腔1中，柱塞组件2另一端依次穿过第一密封圈9、L型密封圈板 10的套筒部、第二密封圈7、挡圈6和压板5进入泵座3中，电机4的驱动轴穿进泵座驱动柱塞组件2输送液体。引流组件包括与套筒部底端相连通的引流管11，引流管11可以及时将L型密封圈板10和第一密封圈9中的液体及时导出，避免对密封腔1和泵座3产生污染和腐蚀等。
[0018]本技术的具体实施过程为：开启电机4，电机4带动柱塞组件2在密封腔1和泵座3中往复运动，当第一密封圈9发生泄漏时，液体进入L型密封圈板10和第一密封圈9之间，利用引流管11将液体导出，避免对泵座3 和密封腔1形成的空腔8产生污染和腐蚀，第二密封圈7防止在柱塞组件2 做往复运动时，将流出的液体带入泵座3中，对泵座3内部产生污染。
[0019]因此，本技术采用上述结构的一种具有防泄漏功能的柱塞泵，通过螺栓将密封腔、泵座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏功能的柱塞泵，包括柱塞组件、密封腔、泵座和电机，所述柱塞组件一端伸入所述密封腔中，所述柱塞组件的另一端伸入所述泵座中，所述电机驱动所述柱塞组件在所述密封腔和所述泵座内往复运动，其特征在于：所述泵座两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均通过螺栓分别与所述密封腔和所述电机相连接，所述密封腔和所述泵座之间设置有空腔，所述空腔内设置有密封组件和用于液体泄漏时将液体及时排出的引流组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的柱塞泵，其特征在于：所述密封组件包括设置于所述密封腔的第一密封件和设置于所述泵座上的第二密封件。3.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏功能的柱塞泵，其特征在于：所述第一密封件包括与所述密封腔内壁相抵的第一密封圈和L型密封圈板，所述L型密封圈板包括沿轴向延伸的套筒部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，唐旭，
申请(专利权)人：保定仁为流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：