本实用新型专利技术涉及一种气动钉枪。它包括枪体、阀门结构和扳机组件，枪体内还设有主气源通道、第一气口和第二气口，所述阀门结构包括开关连杆，设在开关连杆前端的前阀体、前阀座和开关阀芯，设在开关连杆后端的后阀体开和开关复位弹簧。所述前阀座固设于阀门通道前端，前阀体固设于阀门通道内，前阀体位于前阀座后端，开关阀芯活动地设在前阀座体内，开关连杆前端插在前阀体内，开关连杆前端部则插入前阀座体内，开关连杆前端部与前阀座密封配合。本实用新型专利技术结构设计简单合理，开关阀芯只需稍微移动一小段距离，使主气源能够进入动力空腔，然后利用主气源压力驱动开关连杆移动，开关阀芯只需小小力就能维持它保持不动，各密封圈由在转角处的密封改为内表面密封，密封效果佳。密封效果佳。密封效果佳。
【技术实现步骤摘要】
气动钉枪
[0001]本技术涉及一种气动钉枪。
技术介绍
[0002]现有气动钉枪包括枪体1、阀门结构2和扳机组件，枪体1内设有阀门通道4，阀门结构2设于阀门通道4内，枪体内还设有主气源通道5、第一气口6和第二气口7，阀门结构在阀门通道中移动，从而使主气源通道分别与第一气口、第二气口交替导通，所述阀门结构2包括开关连杆20、开关阀芯21、开关复位弹簧22。如附图1所示，扳机组件驱动开关阀芯时，开关阀芯需要克服开关复位弹簧和主气源作用于开关连杆上的力，开关阀芯移动行程较长，扣动扳机组件的力需要很大，且扳机组件需要一直持续使用较大的力维持它不动。
技术实现思路
[0003]因此，本技术的目的在于提供一种使开关阀芯移动行程较短、使用主气源的压力驱动开关连杆移动的气动钉枪。
[0004]本技术的目的是这样实现的。
[0005]一种气动钉枪，包括枪体、阀门结构和扳机组件，枪体内设有阀门通道，阀门结构设于阀门通道内，枪体内还设有主气源通道、第一气口和第二气口，所述阀门结构包括开关连杆，设在开关连杆前端的前阀体、前阀座和开关阀芯，设在开关连杆后端的后阀体开和开关复位弹簧。
[0006]所述前阀座固设于阀门通道前端，前阀体固设于阀门通道内，前阀体位于前阀座后端，开关阀芯活动地设在前阀座体内，开关连杆前端插在前阀体内，开关连杆前端部则插入前阀座体内，开关连杆前端部与前阀座密封配合。
[0007]开关连杆对应主气源通道位置设有进气口，开关连杆体内设有气通道，气通道连通进气口，气通道一直延伸出开关连杆前端部，前阀座侧壁设有连通气道，连通气道连通前阀座内外两侧，连通气道的进口始终位于开关阀芯两端部之间。
[0008]开关连杆前端沿径向突出一圈突起，突起圆周表面与前阀体内表面密封配合，突起被前阀座限位于前阀体内，突起在前阀体内移动的距离刚好实现主气源通道分别与第一气口、第二气口的交替导通。
[0009]突起前端面至连通气道进口之间的间隙为动力空腔，所述开关阀芯在被扳机组件驱动后，动力空腔和开关阀芯后端空腔连通，动力空腔与开关阀芯前端形成密封，主气源通道内的气体进入动力空腔，从而推动开关连杆往向后端移动，主气源通道与第二气口连通。
[0010]开关阀芯失去扳件组件压力后，开关阀芯被气通道中的气体推动往前端移动，开关阀芯后端密封动力空腔和开关阀芯后端空腔，动力空腔通过开关阀芯前端与枪体外连通，开关连杆在开关复位弹簧作用下往前端移动，主气源通道与第一气口连通。
[0011]上述技术方案还可作下述进一步详述。
[0012]所述第一气口对应的开关连杆体内设有第一排气通道，所述枪体还设有第一排气
口，开关连杆往后端移动时，开关连杆与前阀体后端相离，第一排气通道导通第一气口和第一排气口，开关连杆往前端移动，开关连杆与前阀体后端密封，第一排气通道被关闭。
[0013]所述后阀体设有第二排气口，开关连杆插入后阀体时切断第二排气口与第二气口的导通，开关连杆在开关复位弹簧作用力下复位时，开关连杆离开后阀体，第二排气口和第二气口导通。
[0014]所述前阀座后端面与突起前端面之间为凹凸面配合。
[0015]本技术结构设计简单合理，开关阀芯只需稍微移动一小段距离，使主气源能够进入动力空腔，然后利用主气源压力驱动开关连杆移动，开关阀芯只需小小力就能维持它保持不动，各密封圈由在转角处的密封改为内表面密封，密封效果佳。
附图说明
[0016]图1为现有技术结构示意图，其中为启动工作前状态。
[0017]图2为实施例结构示意图，为气动钉枪使用前状态。
[0018]图3为实施例的阀门结构示意图，为使用前状态。
[0019]图4为实施例的阀门结构示意图，为使用状态。
[0020]图5为前阀座后端面示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。
[0022]实施例结合图2至图5，一种气动钉枪，包括枪体1、阀门结构2和扳机组件。扳机组件可以为扳机3本身，也可以是气动活塞类扳机或其它可以自动启动的扳机结构均可，本实施例为扳机。
[0023]枪体1内设有阀门通道4，阀门结构2设于阀门通道4内，枪体1内还设有主气源通道5、第一气口6、第二气口7、第一排气口8。
[0024]所述阀门结构2包括开关连杆9，设在开关连杆前端的前阀体10、前阀座11和开关阀芯12，设在开关连杆后端的后阀体13、开关复位弹簧14。
[0025]所述前阀座11固设于阀门通道前端，前阀体10固设于阀门通道内，前阀体位于前阀座后端，前阀体10与前阀座11之间设有第一密封圈14。
[0026]开关阀芯12活动地设在前阀座11体内，开关阀芯12前后两端分别套有第二密封圈15和第三密封圈16，开关阀芯在扳机3驱动下往后端移动。
[0027]开关连杆9前端插在前阀体10内，开关连杆前端部则插入前阀座11体内，开关连杆前端部与前阀座密封配合，开关连杆与前阀座后端之间设有第四密封圈17。开关连杆9中部位置对应主气源通道5位置设有进气口18，开关连杆体内设有气通道19，气通道19连通进气口18，气通道18一直延伸出开关连杆9前端部，前阀座11侧壁设有连通气道20，连通气道20连通前阀座内外两侧，连通气道的进口21始终位于开关阀芯12两端部之间，开关阀芯未被扳机驱动时，第三密封圈密封动力空腔和开关阀芯后端空腔，动力空腔通过开关阀芯前端与枪体外连通。
[0028]开关连杆前端沿径向突出一圈突起22，突起22圆周表面与前阀体内表面之间设有第五密封圈23，突起22被前阀座11限位于前阀体内，前阀座后端面与突起前端面之间为凹
凸面配合，本实施例在前阀座11后端面上设有凹凸槽（见图5），主要是为了使前阀座后端面与突起22前端面之间一直有间隙。
[0029]突起22前端面至连通气道20进口之间的间隙为动力空腔230，所述开关阀芯在被扳机驱动后，动力空腔230和开关阀芯后端空腔连通，动力空腔与枪体外连通的通道被第二密封圈密封，主气源通道内的气体进入动力空腔，从而推动突起往后端移动，开关连杆也往向端移动，突起在前阀体内移动的距离刚好实现主气源通道分别与第一气口和第二气口的交替导通。
[0030]为了与第一气口两侧形成密封，相对应的开关连杆上套有第六密封圈24和第七密封圈25，所述开关连杆9前端体内还设有第一排气通道26，第一排气通道26连通第一排气口8和第一气口6。
[0031]后阀体13固定设在阀门通道后端，开关复位弹簧14设在后阀体13体内，开关连杆9后端套有第八密封圈27和第九密封圈28，第八密封圈和第九密封圈分别与第二气口7两侧形成密封。开关连杆末端与开关复位弹簧连接，第九密封圈与后阀体形成密封配合，后阀体13末端侧壁设有第二排气口29。
[0032]下面结合图3和图4描述下本实施例工作过程，见图3，开关阀芯处于未被按压状态，开关复位弹簧将开关连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动钉枪，包括枪体、阀门结构和扳机组件，枪体内设有阀门通道，阀门结构设于阀门通道内，枪体内还设有主气源通道、第一气口和第二气口，其特征在于：所述阀门结构包括开关连杆，设在开关连杆前端的前阀体、前阀座和开关阀芯，设在开关连杆后端的后阀体开和开关复位弹簧；所述前阀座固设于阀门通道前端，前阀体固设于阀门通道内，前阀体位于前阀座后端，开关阀芯活动地设在前阀座体内，开关连杆前端插在前阀体内，开关连杆前端部则插入前阀座体内，开关连杆前端部与前阀座密封配合；开关连杆对应主气源通道位置设有进气口，开关连杆体内设有气通道，气通道连通进气口，气通道一直延伸出开关连杆前端部，前阀座侧壁设有连通气道，连通气道连通前阀座内外两侧，连通气道的进口始终位于开关阀芯两端部之间；开关连杆前端沿径向突出一圈突起，突起圆周表面与前阀体内表面密封配合，突起被前阀座限位于前阀体内，突起在前阀体内移动的距离刚好实现主气源通道分别与第一气口、第二气口的交替导通；突起前端面至连通气道进口之间的间隙为动力空腔，所述开关阀芯在被扳机组件驱动后，动力空腔和开关阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：林岳洪，
申请(专利权)人：广东明晖气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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