一种开关柜箱体筋板焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开关柜箱体筋板焊接夹具，有效解决筋板焊接效率低、效果差的问题；其解决的技术方案是包括矩形块，矩形块上端面开有竖槽，竖槽左右两端开有凹槽，凹槽内有滑块，滑块的上端面为斜面，滑块与凹槽之间有第一压簧，第一压簧使两个滑块向中间挤压；滑块上方有横杆；矩形块前端面上有横槽，横槽内有矩形杆，矩形杆与横槽之间有第二压簧，第二压簧能挤压矩形杆向上挤压；横杆后方有竖杆，矩形杆上有挡块，挡块置于竖杆下方，竖杆向下移动能通过向下推动挡块使矩形杆向下移动。本实用新型专利技术解决了筋板焊接效率低、效果差的问题，实现箱体筋板焊接夹具的快速拆装，效率高，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种开关柜箱体筋板焊接夹具


[0001]本技术涉及箱体焊接
，特别是一种开关柜箱体筋板焊接夹具。

技术介绍

[0002]在箱体焊接时，一般会在箱体内部箱体板上焊接多个筋板，以增强箱体的整体刚度；在焊接筋板时，工人会先将筋板两端通过点焊的方式对筋板进行预固定，然后通过锤头敲击的方式调整筋板的位置，最后将筋板焊合在箱体内，待焊合部位未完全冷却时再次通过锤头敲击的方式调整筋板；这样的方式不仅效率低，工人劳动强度高，焊接的效果也不好。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种开关柜箱体筋板焊接夹具，可有效解决筋板焊接效率低、效果差的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括矩形块，矩形块上端面向下开有一个竖槽，竖槽左右两端均开有一个凹槽，两个凹槽关于竖槽左右对称，每个凹槽内均插装有一个滑块，两个滑块的上端面为向竖槽中间倾斜的斜面，两个滑块与对应的凹槽底部之间装有第一压簧，第一压簧使两个滑块能向竖槽中间移动并形成挤压；两个滑块上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆，横杆向下移动能通过挤压斜面使两滑块分别向左右两边移动；矩形块前端面上开有一个置于竖槽下方且与槽2下方连通的横槽，横槽内有一个矩形杆，矩形杆与横槽下内侧面之间装有第二压簧，第二压簧能挤压矩形杆向上移动，使矩形杆的上端面与横槽上内侧面之间接触并形成挤压；横杆后方固定有一个能上下移动的竖杆，矩形杆后端面上固定有一个挡块，挡块置于竖杆的下方，竖杆向下移动能通过向下推动挡块使矩形杆向下移动。/>[0005]优选的，所述第一横槽的左右两端分别向左右两边贯通。
[0006]优选的，所述竖槽与横槽之间开有让位槽。
[0007]优选的，所述横杆左右两端分别置于对应侧的凹槽内，竖杆固定在横杆的后端面上，竖杆上端伸出矩形块。
[0008]优选的，所述矩形块的后端面开有上下滑槽，滑槽上端与竖槽连通，竖杆置于滑槽内且能上下移动。
[0009]优选的，所述横槽中间向后开有一个通槽，通槽将滑槽下端与横槽连通，挡块置于通槽内且能上下移动。
[0010]本技术只需通过向下按压竖杆，即可实现箱体筋板焊接夹具的快速拆装，操作简单；不仅通过第一压簧和第二压簧提供预紧力将箱体板15和筋板16固定在一起，避免焊接时出现板材受热发生变形，还能将不同厚度的板材夹紧，适用范围广，效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]图3为图2中A
‑
A的剖视图。
[0014]图4为矩形块1的立体图。
[0015]图5为滑块4的立体图。
[0016]图6为矩形杆8和挡块11的立体图。
[0017]图7为横杆6和竖杆10的立体图。
[0018]图8为本技术使用时的主视图。
[0019]图9为本技术使用时的剖视立体图。
[0020]图10为本技术内部结构的剖视立体图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]由图1至图10给出，本技术包括矩形块1，矩形块1上端面向下开有一个竖槽2，竖槽2左右两端均开有一个凹槽3，两个凹槽3关于竖槽2左右对称，每个凹槽3内均插装有一个滑块4，两个滑块4的上端面为向竖槽2中间倾斜的斜面，两个滑块4与对应的凹槽3底部之间装有第一压簧5，第一压簧5使两个滑块4能向竖槽2中间移动并形成挤压；两个滑块4上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆6，横杆6向下移动能通过挤压斜面使两滑块4分别向左右两边移动；
[0023]矩形块1前端面上开有一个置于竖槽2下方且与槽2下方连通的横槽7，横槽7内有一个矩形杆8，矩形杆8与横槽7下内侧面之间装有第二压簧9，第二压簧9能挤压矩形杆8向上移动，使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间接触并形成挤压；
[0024]横杆6后方固定有一个能上下移动的竖杆10，矩形杆8后端面上固定有一个挡块11，挡块11置于竖杆10的下方，竖杆10向下移动能通过向下推动挡块11使矩形杆8向下移动。
[0025]所述的第一横槽7的左右两端分别向左右两边贯通。
[0026]所述的竖槽2与横槽7之间开有让位槽12；通过让位槽12使竖槽2与横槽7连通。
[0027]所述的横杆6左右两端分别置于对应侧的凹槽3内，竖杆10固定在横杆6的后端面上，竖杆10上端伸出矩形块1；通过向下移动竖杆10能带动横杆6向下移动，竖杆10向上移动时能带动横杆6向上移动复位。
[0028]所述的矩形块1的后端面开有上下滑槽13，滑槽13上端与竖槽2连通，竖杆10置于滑槽13内且能上下移动。
[0029]所述的横槽7中间向后开有一个通槽14，通槽14将滑槽13下端与横槽7连通，挡块11置于通槽14内且能上下移动。
[0030]本技术使用时，初始状态，在第一压簧5的挤压下，两滑块4移动至竖槽2中间，且两滑块4之间接触并相互挤压；在第二压簧9的挤压下，矩形杆8在横槽7内向上移动，使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间接触并形成挤压；竖杆10置于挡块11上方，横杆6左右两端分别置于对应侧的滑块4的斜面上；使用时，通过向下按压竖杆10使竖杆10在滑槽13内向下移动，竖杆10带动横杆6在凹槽3内向下移动，横杆6能通过挤压左右两个滑块4的斜面，使两滑块4分别向左右两边移动，并压缩第一压簧5，两滑块4之间的间隔和让位槽12共同形
成竖向间隔；竖杆10向下移动使竖杆10下端与挡块11接触时，能通过向下挤压挡块11，使挡块11在通槽14内向下移动，挡块11带动矩形杆8在横槽7内向下移动，并压缩第二压簧9，使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间形成横向间隔；然后将箱体板15放入横向间隔内，将筋板16放入竖向间隔内，由于设置有让位槽12使竖槽2与横槽7连通，在将筋板16和待焊接箱体板15定位时使筋板16下端面能与箱体板15上端面接触；然后松开竖杆10，此时第二压簧9复位能推动矩形杆8向上移动，使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面夹紧箱体板15，同时第一压簧5复位能推动左右两个滑块4向中间移动夹紧筋板16；由于第一压簧5和第二压簧9复位为独立存在的，因此，当箱体板15与筋板16厚度相同时，筋板16和箱体板15同时被夹紧；当箱体板15比筋板16厚时，第二压簧9先复位将箱体板15夹紧，第一压簧5能继续向中间挤压滑块4，将筋板16夹紧；当箱体板15比筋板16薄时，第一压簧5先复位将筋板16夹紧，第二压簧9能继续向上挤压矩形杆8，将箱体板15夹紧。
[0031]在将筋板16焊接在箱体板15上后，需要拆卸夹具时，通过向下按压竖杆10，使矩形杆8向下移动，松开箱体板15，通过竖杆10带动横杆6向下移动，使两滑块4向左右两边移动，松开筋板16，即可将装置取下。
[0032]本技术设置了向中间相互挤压的滑块4和向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关柜箱体筋板焊接夹具，包括矩形块（1），其特征在于，所述的矩形块（1）上端面向下开有一个竖槽（2），竖槽（2）左右两端均开有一个凹槽（3），两个凹槽（3）关于竖槽（2）左右对称，每个凹槽（3）内均插装有一个滑块（4），两个滑块（4）的上端面为向竖槽（2）中间倾斜的斜面，两个滑块（4）与对应的凹槽（3）底部之间装有第一压簧（5），第一压簧（5）使两个滑块（4）能向竖槽（2）中间移动并形成挤压；两个滑块（4）上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆（6），横杆（6）向下移动能通过挤压斜面使两滑块（4）分别向左右两边移动；矩形块（1）前端面上开有一个置于竖槽（2）下方且与竖槽（2）下方连通的横槽（7），横槽（7）内有一个矩形杆（8），矩形杆（8）与横槽（7）下内侧面之间装有第二压簧（9），第二压簧（9）能挤压矩形杆（8）向上移动，使矩形杆（8）的上端面与横槽（7）上内侧面之间接触并形成挤压；横杆（6）后方固定有一个能上下移动的竖杆（10），矩形杆（8）后端面上固定有一个挡块（11），挡块（11）置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪琳娜，孔祥阳，陈玺涛，袁祖卫，杨宝华，姬鹏晓，黄洋，
申请(专利权)人：南阳飞龙电力集团有限公司电器分公司，
类型：新型
国别省市：