本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，公开了一种用于电缆加工的耐火试验装置，包括壳体，所述壳体下方的四角均设置有支腿，所述支腿的底端设置有底板，所述壳体的前侧设置有观察窗，所述壳体的两侧均设置有连接板，所述连接板上均设置有电缆固定盒，所述电缆固定盒的一侧设置有合页，所述电缆固定盒的另一侧设置有安装板，所述安装板上设置有固定螺栓。本实用新型专利技术通过设置连接板、电缆固定盒，便于打开电缆固定盒的上端，将电缆固定在盒体的内部，通过固定螺栓将安装板连接固定，使得电缆的两端呈水平悬空状位于壳体内部，同时电缆固定盒内部设置有防滑垫，进一步加强了电缆的稳定性，便于对电缆进行耐火实验。便于对电缆进行耐火实验。便于对电缆进行耐火实验。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的耐火试验装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体是一种用于电缆加工的耐火试验装置。
技术介绍
[0002]耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆，我国国家标准GB12666.6(等IEC331)将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950～1000
°
C，持续供火时间90min，B级火焰温度750～800
°
C，持续供火时间90min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街和大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
[0003]目前现有的耐火实验装置对于电缆的固定效果差，并且对电缆燃烧产生的烟气和融化的橡胶物不能及时进行处理，容易对环境造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种用于电缆加工的耐火试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电缆加工的耐火试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电缆加工的耐火试验装置，包括壳体，所述壳体下方的四角均设置有支腿，所述支腿的底端设置有底板，所述壳体的前侧设置有观察窗，所述壳体的两侧均设置有连接板，所述连接板上均设置有电缆固定盒，所述电缆固定盒的一侧设置有合页，所述电缆固定盒的另一侧设置有安装板，所述安装板上设置有固定螺栓，所述壳体的一侧设置有燃气管，所述燃气管的底端设置有燃气瓶，所述壳体内部的两端设置有燃气支管，所述燃气管的一端贯穿壳体和一端燃气支管相连接，所述燃气支管的下方设置有燃气喷头，所述底板上靠近支腿之间设置有水槽，所述壳体的上方设置有烟管，所述烟管的底端设置有废气净化箱，所述废气净化箱的一侧设置有出气管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述燃气瓶的上方设置有电磁阀，所述燃气瓶上靠近电磁阀的一侧设置有定时器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电缆固定盒的内部设置有防滑垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述燃气支管之间设置有连接管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述烟管上设置有抽风机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的内部均设置有减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在壳体的两侧均设置连接板，连接板的上方均设置有电缆固定盒，电缆固定盒的一侧设置有合页，另一侧设置有安装板，便于打开电缆固定盒的上端，将电缆固定在盒体的内部，通过固定螺栓将安装板连接固定，使得电缆的两端呈水平悬空状位于壳体内
部，同时电缆固定盒内部设置有防滑垫，进一步加强了电缆的稳定性，便于对电缆进行耐火实验，通过在燃气瓶的上方设置及电磁阀，一侧设置定时器，配合燃气支管和燃气喷头的使用，对电缆进行燃烧的同时对燃烧的时间进行定时，避免燃烧时间过短或者过长，保证电缆耐火实验的准确性。
[0014]2、通过在壳体的上方设置烟管，烟管的底端和废气净化箱相连接，便于利用抽风机对电缆燃烧所产生的气体进行收集，将气体输送到废气净化箱内部，避免直接排放，便于对吸收的气体进行净化，降低有害烟尘对实验人员的身体伤害，同时底板的上方设置有水槽，便于对电缆进行耐火实验时，电缆燃烧所滴落的橡胶可直接落入水槽内，进行冷却，便于后期清理，避免燃烧的橡胶到处滴落，影响实验的进行和环境的污染，通过在支腿的内部设置减震弹簧，便于在燃烧实验进行时，减少燃烧过程中产生的震动，保证实验稳定安全的进行。
附图说明
[0015]图1为一种用于电缆加工的耐火试验装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于电缆加工的耐火试验装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种用于电缆加工的耐火试验装置的侧视剖面图。
[0018]图中：1、壳体；2、支腿；3、底板；4、水槽；5、观察窗；6、烟管；7、连接板；8、电缆固定盒；9、安装板；10、合页；11、燃气瓶；12、燃气管；13、电磁阀；14、定时器；15、燃气支管；16、燃气喷头；17、减震弹簧；18、连接管；19、抽风机；20、废气净化箱；21、出气管；22、固定螺栓；23、防滑垫。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于电缆加工的耐火试验装置，包括壳体1，壳体1下方的四角均设置有支腿2，支腿2的底端设置有底板3，壳体1的前侧设置有观察窗5，壳体1的两侧均设置有连接板7，连接板7上均设置有电缆固定盒8，电缆固定盒8的一侧设置有合页10，电缆固定盒8的另一侧设置有安装板9，安装板9上设置有固定螺栓22，壳体1的一侧设置有燃气管12，燃气管12的底端设置有燃气瓶11，壳体1内部的两端设置有燃气支管15，燃气管12的一端贯穿壳体1和一端燃气支管15相连接，燃气支管15的下方设置有燃气喷头16，底板3上靠近支腿2之间设置有水槽4，壳体1的上方设置有烟管6，烟管6的底端设置有废气净化箱20，废气净化箱20的一侧设置有出气管21。
[0020]在图1和2中：燃气瓶11的上方设置有电磁阀13，燃气瓶11上靠近电磁阀13的一侧设置有定时器14，便于对电缆进行燃烧的同时对燃烧的时间进行定时，避免燃烧时间过短或者过长，保证电缆耐火实验的准确性。
[0021]在图3中：电缆固定盒8的内部设置有防滑垫23，便于防止电缆的晃动，进一步加强了电缆的稳定性，便于对电缆进行耐火实验。
[0022]在图3中：燃气支管15之间设置有连接管18，便于将燃气支管15之间均通燃气，从而利于对电缆的燃烧实验。
[0023]在图3中：烟管6上设置有抽风机19，便于利用抽风机19对电缆燃烧所产生的气体进行收集，将气体输送到废气净化箱20内部，避免直接排放。
[0024]在图2和3中：支腿2的内部均设置有减震弹簧17，便于在燃烧实验进行时，减少燃烧过程中产生的震动，保证实验稳定安全的进行。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在壳体1的两侧均设置连接板7，连接板7的上方均设置有电缆固定盒8，电缆固定盒8的一侧设置有合页10，另一侧设置有安装板9，便于打开电缆固定盒8的上端，将电缆固定在盒体的内部，通过固定螺栓22将安装板9连接固定，使得电缆的两端呈水平悬空状位于壳体1内部，同时电缆固定盒8内部设置有防滑垫23，进一步加强了电缆的稳定性，便于对电缆进行耐火实验，通过在燃气瓶11的上方设置及电磁阀13，一侧设置定时器14，配合燃气支管15和燃气喷头16的使用，对电缆进行燃烧的同时对燃烧的时间进行定时，避免燃烧时间过短或者过长，保证电缆耐火实验的准确性，通过在壳体1的上方设置烟管6，烟管6的底端和废气净化箱20相连接，便于利用抽风机19对电缆燃烧所产生的气体进行收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的耐火试验装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）下方的四角均设置有支腿（2），所述支腿（2）的底端设置有底板（3），所述壳体（1）的前侧设置有观察窗（5），所述壳体（1）的两侧均设置有连接板（7），所述连接板（7）上均设置有电缆固定盒（8），所述电缆固定盒（8）的一侧设置有合页（10），所述电缆固定盒（8）的另一侧设置有安装板（9），所述安装板（9）上设置有固定螺栓（22），所述壳体（1）的一侧设置有燃气管（12），所述燃气管（12）的底端设置有燃气瓶（11），所述壳体（1）内部的两端均设置有燃气支管（15），所述燃气管（12）的一端贯穿壳体（1）和一端燃气支管（15）相连接，所述燃气支管（15）的下方设置有燃气喷头（16），所述底板（3）上靠近支腿（2）之间设置有水槽（4），所述壳体（1）的上方设置有烟管...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆磊，吴传彪，张朝晖，
申请(专利权)人：中通电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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