本实用新型专利技术涉及一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，包括：在真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定缸体顶盖；在缸体顶盖的下方套入缸体；缸体的下方套入到缸体底盖中；活塞设置在缸体内；活塞在缸体内上下滑动；在缸体顶盖的上方，在活塞与缸体顶盖1之间设置上密封结构；在缸体底盖的下方，在活塞与缸体底盖之间设置下密封结构；滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；导电料杆机构设置在活塞下端；在导电料杆机构的下端设置锁紧装置，解决了在自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段连接电极与导电料杆良好的连接，提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开的夹紧装置。杆与连接电极的快速夹紧与松开的夹紧装置。杆与连接电极的快速夹紧与松开的夹紧装置。
【技术实现步骤摘要】
真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置
[0001]本技术的实施例涉及一种夹紧装置，特别涉及一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。
技术介绍
[0002]真空自耗重熔炉是应用真空重熔技术生产特殊钢的设备，通常采用电弧炉、电渣炉等作为前级设备，再对其生产的电极进行进一步重熔精炼。真空自耗炉作为重熔设备，可以有效改善材料的结晶组织结构、韧性等，可以使钢铁材料的综合性使用寿命等有效提高、从而获得更高质量的合金材料。而这种材料通常应用在一些高端领域的关键部位，如航天、航空、高铁等项目上，故对其各种性能的苛求是显而易见，这也相应的提高了对冶炼设备的要求。真空自耗炉是在真空条件下通过直流电弧对母材进行加热，在无渣和真空条件下，金属电极在直接电弧的高温作用下，迅速熔化并在水冷铜坩埚内进行再凝固，通过拉弧的热量令母材进行融化最终滴落在结晶器中得到需要的高端钢种。
[0003]真空自耗重熔炉在安装自耗电极过程中需要不断调节导电料杆的移动来实现自耗电极夹紧，夹紧自耗电极后，现场进行设备冶炼前的点检后，液压、电气、水系统等关键部件确保安全及技术要求范围内，启动冶炼，为了获得高质量的自耗冶炼钢锭，装备通过匹配一套自动控制系统，设定好冶炼所需的工艺参数，冶炼过程中不断采集冶炼工艺数据，在通过PLC控制器实现独立运行控制和安全逻辑，在这种受控条件下凝固，从而产生出冶金特性优异的优质均匀的材料。通过炉内抽真空和4000～5000℃电弧温度下氧化物的分解实现脱气和清除原材料中的非金属。经过真空自耗重熔炉的材料残留气体含量低、清洁度高、冷、热加工性能优越、横向机械性能大大提高。
[0004]真空自耗重熔炉在自耗电极安装过程中需要保持连接电极与导电料杆良好的连接，确保在冶炼过程中不断的往复上下运动及启弧阶段上下往复运动料杆拉力不断的变化情况下，还需确保导电料杆与连接电极绝对安全稳定的接触，则因此，如何提供一种真空自耗重熔炉导电料杆自动夹紧装置，来实现自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段都能实现连接电极与导电料杆良好的连接，并提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开。在现有的技术中，还没有这样一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。
技术实现思路
[0005]本技术的实施方式的目的在于提供一种需要在自耗电极冶炼的启弧阶段、稳态阶段及热封顶阶段都能实现连接电极与导电料杆良好的连接，并需要提供在安装及脱模过程中快速高效的实现导电料杆与连接电极的快速夹紧与松开的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，包括：
[0007]缸体顶盖，在所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定所述的缸体顶盖；
[0008]缸体，在所述的缸体顶盖的下方套入所述的缸体；
[0009]缸体底盖，所述的缸体的下方套入到所述的缸体底盖中；
[0010]在所述的缸体顶盖和所述的缸体底盖上一一对应通过螺栓将所述的缸体的上下端固定住；
[0011]活塞，所述活塞设置在缸体内；所述活塞在所述的缸体内上下滑动；
[0012]上密封结构，在所述的缸体顶盖的上方，在所述的活塞与所述的缸体顶盖1 之间设置所述的上密封结构；
[0013]下密封结构，在所述的缸体底盖的下方，在所述的活塞与所述的缸体底盖之间设置所述的下密封结构；
[0014]滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；
[0015]导电料杆，所述的导电料杆机构设置在活塞下端；
[0016]锁紧装置，在所述的导电料杆机构的下端设置所述的锁紧装置。
[0017]进一步，沿所述的缸体的中心轴线上，所述的活塞将缸体内腔分隔为上腔室和下腔室；活塞可在上腔室和下腔室滑动；所述活塞上端面与滚珠丝杆的丝杠螺母与螺母法兰及支撑板之间相通，在所述的活塞下方的顶端上螺栓固定连接铜板，所述的活塞下端面与连接铜板之间设置有绝缘板，绝缘板和连接铜板通过螺栓固定在所述的活塞下端面上，连接铜板设置在导电料杆上端面并通过螺栓固定连接。
[0018]进一步，在所述的连接铜板的下方设置料杆内铜管，料杆内铜管套在所述的滚珠丝杆上，在所述的料杆内铜管的外侧，在连接法兰的下方固定料杆支撑管，料杆支撑管上端面通过螺栓固定密封圈；在缸体底盖上固定栏杆的一端；连接铜板的两侧套在栏杆上；在栏杆的另一端上套入连接法兰，用螺母将连接法兰和栏杆固定住；在螺母的上下和栏杆之间分别设置绝缘垫圈；在栏杆与连接铜板之间，在栏杆上套入绝缘套，在栏杆与连接法兰之间，在栏杆上套入绝缘衬管。
[0019]进一步，在所述的料杆支撑管的顶端设置料杆支撑管头，在支撑管头上设置锁紧装置。
[0020]进一步，所述的锁紧装置，还包括：
[0021]锁紧板，在所述的料杆支撑管的内侧的一端与所述的锁紧板的一端固定连接；
[0022]陶瓷球，在锁紧板的下端设置一开口槽，在开口槽内设置陶瓷球；
[0023]斜楔，在料杆支撑管头固定斜楔，将斜楔设置在料杆支撑管头与陶瓷球之间；斜楔的上方的侧面设置一平面，在平面的下方设置一斜面；
[0024]在陶瓷球的对面，连接电极的内侧设置一卡槽；陶瓷球在锁紧过程中，卡入卡槽中。
[0025]进一步，所述的连接电极顶端设置凹槽；所述导电料杆下端伸入于所述的连接电极顶端凹槽内，夹紧导电料杆与连接电极时，活塞向下移动推动料杆内铜管相对于料杆支撑管向下滑动，料杆内铜管下端设置有陶瓷球，相对运动时挤压陶瓷球至连接电极卡槽内，使陶瓷球夹紧连接电极；松开导电料杆与连接电极时，活塞向上移动推动料杆内铜管相对于料杆支撑管向上滑动，陶瓷球自动松开脱离连接电极卡槽，使陶瓷球松开连接电极。
[0026]进一步，所述的上密封结构，还包括，
[0027]第一导向带，第一导向带设置在缸体顶盖的一侧，设置在缸体顶盖与活塞之间的凹槽中；
[0028]第一星型圈，在第一导向带的下方，在缸体顶盖的一侧与活塞之间设置若干个第一星型圈，用于密封缸体顶盖与活塞之间的间隙，形成动密封。
[0029]进一步，所述下密封结构，还包含：
[0030]异性防尘圈，在缸体底盖的一侧，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置异性防尘圈；
[0031]第二导向带，在缸体底盖的一侧，在异性防尘圈的上方，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置第二导向带；
[0032]第二星型圈，在缸体底盖的一侧，在第二导向带的上方，在缸体底盖与活塞之间的凹槽内设置若干个第二星型圈，用于密封缸体底盖与活塞之间的间隙，形成动密封。
[0033]进一步，在所述的活塞与缸体之间设置有若干个星型密封圈，用于密封活塞与缸体之间的间隙，形成动密封。
[0034]进一步，所述的活塞在缸体的上、下两个腔室滑动带动连接铜板在拉杆上下移动，实现料杆支撑管不动，料杆内铜管同步上下移动；缸体顶盖和缸体底盖的上面分别有一个螺纹孔通孔，方便外接外螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，包括：缸体顶盖，在所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置的上方固定所述的缸体顶盖；缸体，在所述的缸体顶盖的下方套入所述的缸体；缸体底盖，所述的缸体的下方套入到所述的缸体底盖中；在所述的缸体顶盖和所述的缸体底盖上一一对应通过螺栓将所述的缸体的上下端固定住；活塞，所述活塞设置在缸体内；所述活塞在所述的缸体内上下滑动；上密封结构，在所述的缸体顶盖的上方，在所述的活塞与所述的缸体顶盖1之间设置所述的上密封结构；下密封结构，在所述的缸体底盖的下方，在所述的活塞与所述的缸体底盖之间设置所述的下密封结构；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在贯穿活塞、导电料杆机构中；导电料杆，所述的导电料杆机构设置在活塞下端；锁紧装置，在所述的导电料杆机构的下端设置所述的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，沿所述的缸体的中心轴线上，所述的活塞将缸体内腔分隔为上腔室和下腔室；活塞可在上腔室和下腔室滑动；所述活塞上端面与滚珠丝杆的丝杠螺母与螺母法兰及支撑板之间相通，在所述的活塞下方的顶端上螺栓固定连接铜板，所述的活塞下端面与连接铜板之间设置有绝缘板，绝缘板和连接铜板通过螺栓固定在所述的活塞下端面上，连接铜板设置在导电料杆上端面并通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，在所述的连接铜板的下方设置料杆内铜管，料杆内铜管套在所述的滚珠丝杆上，在所述的料杆内铜管的外侧，在连接法兰的下方固定料杆支撑管，料杆支撑管上端面通过螺栓固定密封圈；在缸体底盖上固定栏杆的一端；连接铜板的两侧套在栏杆上；在栏杆的另一端上套入连接法兰，用螺母将连接法兰和栏杆固定住；在螺母的上下和栏杆之间分别设置绝缘垫圈；在栏杆与连接铜板之间，在栏杆上套入绝缘套，在栏杆与连接法兰之间，在栏杆上套入绝缘衬管。4.根据权利要求3所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，在所述的料杆支撑管的顶端设置料杆支撑管头，在支撑管头上设置锁紧装置。5.根据权利要求4所述的真空自耗重熔炉导电料杆夹紧装置，其特征在于，所述的锁紧装置，还包括：锁紧板，在所述的料杆支撑管的内侧的一端与所述的锁紧板的一端固定连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙玉湘，李俊，丁磊，夏欣，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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