一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，包括目标采样管道、三通管路和缓冲缸，三通管路包括第一通路、第二通路和第三通路，第三通路与目标采样管道连接，第一通路和第二通路均与缓冲缸连接，第一通路上设有开口朝向缓冲缸的第一单向阀，第二通路上设有开口朝向第三通路的第二单向阀，缓冲缸内部设有活动柱塞，活动柱塞被位于缓冲缸外的直线驱动装置驱动，本实用新型专利技术通过采用三通管路和缓冲缸装置，使用者只要在前一次采样完成后，重复过程，即可通过三通管路完成单点循环采样，气动缸有效减少了人工操作，较手摇式驱动具有更大驱动力，且自动化程度更高，列管式冷却器能够随时对样品油液进行冷却，利于样品收集和操作安全性。集和操作安全性。集和操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置


[0001]本技术涉及采样器
，尤其是涉及一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置。

技术介绍

[0002]密闭采样器已经得到了极大的推广和普及，被应用在石油化工、药品制造、煤矿采集等众多的领域之中，它作为一种集成度非常高的产品，以众多的特征适应了工业的发展。相较于老式的在线式取样器，密闭采样器采取样品气液的纯度更高、维修更加简便，密封方式也更灵活实用。现有的密闭采样器都是存储式采样，即将样品收集入采样器后，即从管道的接口上取下密闭采样器，完成采样，这种采样过程其实对样品油液有很大的浪费，每次采样完成后，目标采样管道中都会有不少油量损失，且对管道同一位置进行单点多次采样时，必须先将密闭采样器内的样品清空后，才能再次收集样品油液，另外密闭采样器都采用的是手摇驱动，费时费力，人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，该密闭采样器用单点循环缓冲缸装置能够在旧样品油回到缓冲缸后使新样品油液重新进入缓冲缸，即完成单点循环采样，且使用气动缸具有更强驱动力；
[0004]本技术提供一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，包括目标采样管道、三通管路和缓冲缸，所述三通管路包括第一通路、第二通路和第三通路，所述第三通路与所述目标采样管道连接，所述第一通路和所述第二通路均与所述缓冲缸连接，所述第一通路上设有第一单向阀，所述第一单向阀的开口朝向所述缓冲缸，所述第二通路上设有第二单向阀，所述第二单向阀的开口朝向所述第三通路，所述缓冲缸内部设有活动柱塞，所述活动柱塞被位于所述缓冲缸外的直线驱动装置驱动。
[0005]进一步地，所述第一通路上设有冷却器。
[0006]进一步地，所述冷却器位于所述目标采样管道与所述第一单向阀之间。
[0007]进一步地，所述直线驱动装置为气动缸。
[0008]进一步地，还包括密闭采样器框架主体，所述三通管路、所述单向阀、所述冷却器、所述缓冲缸、所述活动柱塞和所述气动缸均集成在所述密闭采样器框架主体的内部。
[0009]进一步地，所述目标采样管道上开设有采样接口，所述第三通路与所述目标采样管道间通过所述采样接口连接。
[0010]进一步地，所述缓冲缸上开设有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于连接所述第一通路，所述第二接口用于连接所述第二通路，所述第三接口用于所述活动柱塞与所述直线驱动装置连接。
[0011]进一步地，所述冷却器为列管式冷却器，所述列管式冷却器的热通道与所述第一通路连接。
[0012]进一步地，所述活动柱塞的外壁与所述缓冲缸的内壁紧密贴合。
[0013]本技术的技术方案通过采用三通管路和缓冲缸装置，将传统采样方式进化为循环采样，使用者可以不必在两次采样过程中频繁安装密闭采样器，只要在前一次采样完成后，重复过程，即可通过三通管路，使旧样品油回到缓冲缸后新样品油液重新进入缓冲缸，即完成单点循环采样，另外，本装置还设计气动缸和列管式冷却器，气动缸有效减少了人工操作，较手摇式驱动具有更大驱动力，且自动化程度更高，列管式冷却器能够随时对样品油液进行冷却，有利于样品收集和操作安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术的列管式冷却器与第一通路的连接示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]图中：1
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目标采样管道、101
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采样接口、2
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三通管路、201
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第一通路、202
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第二通路、203
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第三通路、3
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缓冲缸、301
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第一接口、302
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第二接口、303
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第三接口、4
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第一单向阀、5
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第二单向阀、6
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活动柱塞、7
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气动缸、8
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列管式冷却器、801
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冷却液进口、802
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冷却液出口、803
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热通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示：
[0023]本技术提供一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，包括目标采样管道1、三通管路2和缓冲缸3，三通管路2包括第一通路201、第二通路202和第三通路203，第三通路203与目标采样管道1连接，第一通路201和第二通路202均与缓冲缸3连接，第一通路201上设有第一单向阀4，第一单向阀4的开口朝向缓冲缸3，第二通路202上设有第二单向阀5，第二单向阀5的开口朝向第三通路203，缓冲缸3内部设有活动柱塞6，活动柱塞6被位于缓冲缸3外的气动缸7驱动。
[0024]由于密闭采样器的采样目标一般都是内部具有高压的油路管道，所以三通管路2的管材应当能够承受较高的内部压力，当需要循环采样时，第一通路201和第二通路202上单向阀的方向相反，即缓冲缸3作为中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，其特征在于，包括目标采样管道、三通管路和缓冲缸，所述三通管路包括第一通路、第二通路和第三通路，所述第三通路与所述目标采样管道连接，所述第一通路和所述第二通路均与所述缓冲缸连接，所述第一通路上设有第一单向阀，所述第一单向阀的开口朝向所述缓冲缸，所述第二通路上设有第二单向阀，所述第二单向阀的开口朝向所述第三通路，所述缓冲缸内部设有活动柱塞，所述活动柱塞被位于所述缓冲缸外的直线驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，其特征在于，所述第一通路上设有冷却器。3.根据权利要求2所述的一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，其特征在于，所述冷却器位于所述目标采样管道与所述第一单向阀之间。4.根据权利要求3所述的一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，其特征在于，所述直线驱动装置为气动缸。5.根据权利要求4所述的一种密闭采样器用单点循环缓冲缸装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈彦霖，罗茂强，
申请(专利权)人：陕西寰宇石化智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：