本实用新型专利技术提供一种建筑施工用混凝土板材硬度检测装置。所述建筑施工用混凝土板材硬度检测装置包括：底座；滑口，所述滑口开设在底座上；凹槽，所述凹槽开设在滑口的底部内壁上；电机，所述电机固定安装在凹槽的底部内壁上，所述电机的输出轴延伸至滑口内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在电机的输出轴上；螺杆，所述螺杆转动安装在滑口内，所述螺杆上的螺纹两边相反；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在螺杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个带动块，两个带动块均螺纹套设在螺杆上。本实用新型专利技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置具有使用方便、可以转换检测模式的优点。转换检测模式的优点。转换检测模式的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用混凝土板材硬度检测装置
[0001]本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种建筑施工用混凝土板材硬度检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土板是用钢筋和混凝土制作而成的一种基板，混凝土板在制作完成后需要进行硬度检测，目前，主要就是测试混凝土板的硬度和抗折能力，测试方式就是通过液压装置对混凝土板进行按压。
[0003]但是，现有技术中，现有的混凝土板在进行硬度测试和抗折测试都是通过不同的装置进行的，较为繁琐费时，因此，有必要提供一种新的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以转换检测模式的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置包括：底座；滑口，所述滑口开设在底座上；凹槽，所述凹槽开设在滑口的底部内壁上；电机，所述电机固定安装在凹槽的底部内壁上，所述电机的输出轴延伸至滑口内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在电机的输出轴上；螺杆，所述螺杆转动安装在滑口内，所述螺杆上的螺纹两边相反；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在螺杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个带动块，两个带动块均螺纹套设在螺杆上，两个带动块的两侧均延伸至滑口外；四个套筒，四个套筒分别固定安装在两个带动块的两侧；四个滑杆，四个滑杆分别滑动安装在对应的套筒内，所述滑杆的顶端延伸至套筒外；四个弹簧，四个弹簧分别滑动安装在对应的套筒内，所述弹簧的底端与套筒的底部内壁相接触，所述弹簧的顶端与滑杆的底端相接触；四个连接块，四个连接块分别固定安装在对应的滑杆的顶端；两个放置台，两个放置台分别固定安装在对应的连接块上；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶端；液压推杆，所述液压推杆固定安装在顶板的底部；施压块，所述施压块固定安装在液压推杆的输出杆上。
[0006]优选的，所述滑口的两侧内壁上均开设有转动通孔，所述螺杆与两个转动通孔转动连接。
[0007]优选的，所述滑口内固定安装有两个限位杆，两个带动块均与两个限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述带动块上开设有内螺纹孔，所述螺杆与内螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述套筒的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位块，两个限位块的一侧均与滑杆固定连接。
[0010]优选的，所述施压块的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有压力感应器。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种建筑施工用混凝土板材硬度检测装置，通过套筒、滑杆和弹簧相配合，在进行测试时，放置台会挤压弹簧并与底座相接触，当放置台失去按压力后，在弹簧的反弹下放置台会离开底座，使得放置台可以正常进行移动。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的俯视结构示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、滑口；3、凹槽；4、电机；5、第一锥形齿轮；6、螺杆；7、第二锥形齿轮；8、带动块；9、套筒；10、滑杆；11、弹簧；12、连接块；13、放置台；14、支撑板；15、顶板；16、液压推杆；17、施压块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的俯视结构示意图。建筑施工用混凝土板材硬度检测装置包括：底座1；滑口2，所述滑口2开设在底座1上；凹槽3，所述凹槽3开设在滑口2的底部内壁上；电机4，所述电机4固定安装在凹槽3的底部内壁上，所述电机4的输出轴延伸至滑口2内；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定安装在电机4的输出轴上；螺杆6，所述螺杆6转动安装在滑口2内，所述螺杆6上的螺纹两边相反；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定套设在螺杆6上，所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7啮合；两个带动块8，两个带动块8均螺纹套设在螺杆6上，两个带动块8的两侧均延伸至滑口2外；四个套筒9，四个套筒9分别固定安装在两个带动块8的两侧；四个滑杆10，四个滑杆10分别滑动安装在对应的套筒9内，所述滑杆10的顶端延伸至套筒9外；四个弹簧11，四个弹簧11分别滑动安装在对应的套筒9内，所述弹簧11的底端与套筒9的底部内壁相接触，所述弹簧11的顶端与滑杆10的底端相接触；四个连接块12，四个连接块12分别固定安装在对应的滑杆10的顶端；两个放置台13，两个放置台13分别固定安装在对应的连接块12上；两个支撑板14，两个支撑板14均固定安装在底座1的顶部；顶板15，所述顶板15固定安装在两个支撑板14的顶端；液压推杆16，所述液压推杆16固定安装在顶板15的底部；施压块17，所述施压块17固定安装在液压推杆16的输出杆上。
[0019]所述滑口2的两侧内壁上均开设有转动通孔，所述螺杆6与两个转动通孔转动连接。
[0020]所述滑口2内固定安装有两个限位杆，两个带动块8均与两个限位杆滑动连接。
[0021]所述带动块8上开设有内螺纹孔，所述螺杆6与内螺纹孔螺纹连接。
[0022]所述套筒9的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位块，两个限位块的一侧均与滑杆10固定连接。
[0023]所述施压块17的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有压力感应器。
[0024]本技术提供的建筑施工用混凝土板材硬度检测装置的工作原理如下：
[0025]在对混凝土板进行硬度检测时，将混凝土板放置到两个放置台13上，然后启动液压推杆16，液压推杆16通过输出杆带动施压块17下降，直到施压块17与混凝土板相接触并对混凝土板进行按压，而施压块17上的压力感应器则会将对混凝土板受到的压力进行记录，当需要测试混凝土板的抗折能力时，启动电机4，电机4通过输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5通过第二锥形齿轮7带动螺杆6转动，在螺纹的作用下，螺杆6带动两个带动块8相互远离，带动块8通过套筒9、滑杆10和连接块12带动放置台13移动，使得两个放置台13相互远离，使得两个放置台13之间出现空隙，随后液压推杆16通过输出杆带动施压块17下降，直到施压块17与混凝土板相接触并对混凝土板进行按压，从而完成了对混凝土板的抗折能力测试。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的建本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土板材硬度检测装置，其特征在于，包括：底座；滑口，所述滑口开设在底座上；凹槽，所述凹槽开设在滑口的底部内壁上；电机，所述电机固定安装在凹槽的底部内壁上，所述电机的输出轴延伸至滑口内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在电机的输出轴上；螺杆，所述螺杆转动安装在滑口内，所述螺杆上的螺纹两边相反；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在螺杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个带动块，两个带动块均螺纹套设在螺杆上，两个带动块的两侧均延伸至滑口外；四个套筒，四个套筒分别固定安装在两个带动块的两侧；四个滑杆，四个滑杆分别滑动安装在对应的套筒内，所述滑杆的顶端延伸至套筒外；四个弹簧，四个弹簧分别滑动安装在对应的套筒内，所述弹簧的底端与套筒的底部内壁相接触，所述弹簧的顶端与滑杆的底端相接触；四个连接块，四个连接块分别固定安装在对应的滑杆的顶端；两个放置台，两个放置台分别固定安装在对应的连接块上；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，
申请(专利权)人：马玲，
类型：新型
国别省市：
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