一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括长杆、壳体，长杆的右方分别设置有清扫机构和刮除机构，清扫机构位于刮除机构的左侧，壳体内部中空设置通过旋转圆轴，由于移动块不能随着圆轴的转动而转动，转动圆轴可以调节移动块进行左右平移，调节长臂的角度，从而适用与各种半径不同的石油管道，操作方便简单，然后清理工人手握长杆，将装置塞入到石油管道内，电机启动，带动主动锥齿轮，通过主动锥齿轮的传动下，使得转轴转动起来，从而带动固定块转动，通过长臂的传动下带动辅助块进行转动，从而刮刀对石油管道内壁的硫酸钙进行刮离，利用多个刮刀，使得效果更佳明显，效率大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置


[0001]本技术涉及清除石油管道内壁
，具体为一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置。

技术介绍

[0002]石油生产过程中，铺设石油管路是一件耗资巨大，劳力伤财而又必须要去做的事情，管道在长期的使用过程中，会因为一些不容物质的残留，日积月累导致管道的横截面积变小，石油的输送效率变差，更有甚者会堵塞管道。
[0003]考虑到硫酸钙不溶于水的性质，市面上大多处理管道内硫酸钙的设备多为一些螺旋式钻头，但是由于管路使用时间不定，内壁中附着的碳酸钙使用螺旋式钻头很难清理干净，所以现在亟需一种快速清理石油管道内壁硫酸钙的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括长杆、壳体，所述长杆的右方分别设置有清扫机构和刮除机构，所述清扫机构位于刮除机构的左侧，所述壳体内部中空设置；
[0006]所述刮除机构包括电机、从动锥齿轮、转轴、固定块、长臂、辅助块、刮刀、活动杆、移动块、圆轴、主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套设在电机的输出端外壁，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定套接在转轴的左端外壁上，所述转轴的右端依次贯穿壳体的内腔右侧、固定块的左侧并延伸至通过轴承一与圆轴的左端转动连接，所述长臂的左端与固定块的顶部转动连接，所述长臂的右端与辅助块的左侧固定连接，所述刮刀固定连接在辅助块的底部，所述活动杆的左端与长臂的底部转动连接，所述活动杆的右端与移动块的顶部固定连接，所述圆轴的外壁开设有螺纹，所述圆轴的外壁与移动块的内壁螺纹连接；
[0007]所述清扫机构包括转动锥齿轮、转杆、固定件、伸缩杆、弹簧、辅助件、毛刷，所述转动锥齿轮固定套设在转杆的一端外壁上，所述转杆的另一端外壁依次贯穿壳体内腔左侧、固定件的左侧并延伸至固定件的左方，所述伸缩杆的底端固定连接在固定件的顶部，所述伸缩杆的内腔中空设置，所述弹簧的一端与伸缩杆内腔底部固定连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆的内腔顶部固定连接，所述伸缩杆的顶部与辅助件的底部固定连接，所述辅助件的顶部固定粘接有毛刷。
[0008]优选的，所述电机固定连接在壳体内腔顶部。
[0009]优选的，所述转轴的外壁转动套设有支撑块，所述支撑块的底端与壳体的内腔底部固定连接。
[0010]优选的，所述主动锥齿轮与转动锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述转杆的外壁转动套设有支撑架，所述支撑架的底端与壳体的内腔底部固定连接。
[0012]优选的，所述转杆的另一端与长杆的左端通过轴承二转动连接。
[0013]本技术提供了一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过旋转圆轴，由于移动块不能随着圆轴的转动而转动，转动圆轴可以调节移动块进行左右平移，调节长臂的角度，从而适用与各种半径不同的石油管道，操作方便简单，然后清理工人手握长杆，将装置塞入到石油管道内，电机启动，带动主动锥齿轮，通过主动锥齿轮的传动下，使得转轴转动起来，从而带动固定块转动，通过长臂的传动下带动辅助块进行转动，从而刮刀对石油管道内壁的硫酸钙进行刮离，利用多个刮刀，使得效果更佳明显，效率大大提高。
[0015]（2）、本技术通过主动锥齿轮带动转动锥齿轮进行转动，经过转杆的传递下，固定件也会进行转动起来，通过伸缩杆和辅助件的传动下，由于弹簧的伸缩性，使得毛刷能紧紧的压着石油管道内壁，通过旋转中的毛刷对石油管道内壁残留的物质进行彻底的清理，使得石油管道内壁不存在任何的粘连物，大大提高清理的工作效率，达到全方位清理的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术结构右视图；
[0018]图3为本技术结构左视图。
[0019]图中：1、长杆；2、壳体；3、刮除机构；31、电机；32、从动锥齿轮；33、转轴；34、固定块；35、长臂；36、辅助块；37、刮刀；38、活动杆；39、移动块；310、圆轴；311、主动锥齿轮；4、清扫机构；41、转动锥齿轮；42、转杆；43、固定件；44、伸缩杆；45、弹簧；46、辅助件；47、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括长杆1、壳体2，长杆1的右方分别设置有清扫机构4和刮除机构3，清扫机构4位于刮除机构3的左侧，壳体2内部中空设置；
[0022]刮除机构3包括电机31、从动锥齿轮32、转轴33、固定块34、长臂35、辅助块36、刮刀37、活动杆38、移动块39、圆轴310、主动锥齿轮311，电机31固定连接在壳体2内腔顶部，主动锥齿轮311固定套设在电机31的输出端外壁，主动锥齿轮311与从动锥齿轮32啮合连接，从动锥齿轮32固定套接在转轴33的左端外壁上，转轴33的外壁转动套设有支撑块，支撑块的底端与壳体2的内腔底部固定连接，转轴33的右端依次贯穿壳体2的内腔右侧、固定块34的左侧并延伸至通过轴承一与圆轴310的左端转动连接，长臂35的左端与固定块34的顶部转动连接，长臂35的右端与辅助块36的左侧固定连接，刮刀37固定连接在辅助块36的底部，活
动杆38的左端与长臂35的底部转动连接，活动杆38的右端与移动块39的顶部固定连接，圆轴310的外壁开设有螺纹，圆轴310的外壁与移动块39的内壁螺纹连接；
[0023]清扫机构4包括转动锥齿轮41、转杆42、固定件43、伸缩杆44、弹簧45、辅助件46、毛刷47，主动锥齿轮311与转动锥齿轮41啮合连接，转动锥齿轮41固定套设在转杆42的一端外壁上，转杆42的外壁转动套设有支撑架，支撑架的底端与壳体2的内腔底部固定连接，转杆42的另一端外壁依次贯穿壳体2内腔左侧、固定件43的左侧并延伸至固定件43的左方，转杆42的另一端与长杆1的左端通过轴承二转动连接，伸缩杆44的底端固定连接在固定件43的顶部，伸缩杆44的内腔中空设置，弹簧45的一端与伸缩杆44内腔底部固定连接，弹簧45的另一端与伸缩杆44的内腔顶部固定连接，伸缩杆44的顶部与辅助件46的底部固定连接，辅助件46的顶部固定粘接有毛刷47。
[0024]工作原理：在使用时，首先根据石油管道的内径调整刮除机构3的半径，旋转圆轴310，由于固定块34连接在转轴33的外壁上，并且移动块39与固定块34通过长臂35和活动杆38连接，所以移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清除石油管道内壁硫酸钙的装置，包括长杆（1）、壳体（2），其特征在于：所述长杆（1）的右方分别设置有清扫机构（4）和刮除机构（3），所述清扫机构（4）位于刮除机构（3）的左侧，所述壳体（2）内部中空设置；所述刮除机构（3）包括电机（31）、从动锥齿轮（32）、转轴（33）、固定块（34）、长臂（35）、辅助块（36）、刮刀（37）、活动杆（38）、移动块（39）、圆轴（310）、主动锥齿轮（311），所述主动锥齿轮（311）固定套设在电机（31）的输出端外壁，所述主动锥齿轮（311）与从动锥齿轮（32）啮合连接，所述从动锥齿轮（32）固定套接在转轴（33）的左端外壁上，所述转轴（33）的右端依次贯穿壳体（2）的内腔右侧、固定块（34）的左侧并延伸至通过轴承一与圆轴（310）的左端转动连接，所述长臂（35）的左端与固定块（34）的顶部转动连接，所述长臂（35）的右端与辅助块（36）的左侧固定连接，所述刮刀（37）固定连接在辅助块（36）的底部，所述活动杆（38）的左端与长臂（35）的底部转动连接，所述活动杆（38）的右端与移动块（39）的顶部固定连接，所述圆轴（310）的外壁开设有螺纹，所述圆轴（310）的外壁与移动块（39）的内壁螺纹连接；所述清扫机构（4）包括转动锥齿轮（41）、转杆（42）、固定件（43）、伸缩杆（44）、弹簧（45）、辅助件（46）、毛刷（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严现军，
申请(专利权)人：严现军，
类型：新型
国别省市：