一种防止热轧钢材跳动的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防止热轧钢材跳动的装置，包括：导向夹送辊装置、架体和复合导卫；所述导向夹送辊装置可拆卸地设置在所述架体上，所述复合导卫也可拆卸地设置在所述架体上。本实用新型专利技术安装在轧机入口导卫与活套辊装置之间，避免热轧钢材在经过活套辊装置进入下一架轧机入口导卫时产生抖动，而使钢材秒流量发生变化，导致钢材瞬时截面发生弯曲变形的情况；此外，本实用新型专利技术能够整体拆除及更换，也可以对关键部件进行在线更换，方便灵活，避免了设备故障影响生产时间。设备故障影响生产时间。设备故障影响生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种防止热轧钢材跳动的装置


[0001]本技术涉及短应力轧机
，尤其是涉及一种防止热轧钢材跳动的装置。

技术介绍

[0002]短应力轧机作为当今冶金轧钢系统中应用最为广泛的小型轧机，具有应力线短、刚度大等优势特点。随着全球制造业的飞速发展，努力提高短应力轧机的轧制精度以满足制造业发展对钢材的精度要求是当今轧机装备设计的重要任务。
[0003]由于轧件断面面积受孔型磨损、轧件温度、摩擦系数等因素影响，在生产中轧件断面面积在不断变化，如果各机架速度一经确定便保持不变，往往会因连轧关系发生变化而引起堆拉钢。因而，在高线生产中引入活套控制功能，以确保连轧关系保持动态平衡，当钢材在进入活套装置后，为了调节和减少截面发生的变化或起套或落套，而由于活套装置与入口导卫之间有一定的距离，所以在起套或落套时钢材会发生一定的抖动，而抖动会导致钢材在变形区的秒流量发生变化，使钢材截面形状发生不可预期的变形，甚至导致不合格品的产生。

技术实现思路

[0004]为了避免钢材在活套装配和轧机入口导卫之间的抖动，本技术在活套装配和轧机入口导卫之间安装一套防止热轧钢材跳动的装置，既能方便灵活地根据钢材情况进行在线调整，又能避免钢材抖动导致的钢材瞬时截面发生弯曲变形的情况。
[0005]本技术提供一种防止热轧钢材跳动的装置，包括：导向夹送辊装置、架体和复合导卫；所述导向夹送辊装置可拆卸地设置在所述架体上，所述复合导卫也可拆卸地设置在所述架体上。
[0006]优选地，所述导向夹送辊装置包括：第一辊装配和第二辊装配，且所述第一辊装配与所述第二辊装配平行设置，二者之间预留缝隙。
[0007]优选地，所述第一辊装配包括：辊轮调整架、辊轮和销轴，所述辊轮调整架通过螺杆、碟簧以及螺母安装到所述架体上；所述辊轮调整架上安装有所述销轴，所述辊轮穿设在所述销轴上。
[0008]优选地，所述架体上设置有用于确保所述复合导卫安装位置准确的定位装置和便于所述复合导卫拆卸方便的插孔。
[0009]优选地，所述定位装置包括：定位槽、定位孔和滑动定位槽，所述复合导卫的底端通过所述定位孔固定，所述复合导卫的顶端通过所述定位槽限位；所述第一辊装配和所述第二辊装配均通过所述滑动定位槽固定在所述架体上。
[0010]优选地，所述复合导卫包括：导卫装置和立辊装配；所述导卫装置通过螺栓固定在所述架体上，且通过所述定位槽限位；所述立辊装配的底端通过所述定位孔固定在所述架体上，其顶端穿过所述插孔；所述立辊装配设置有一对，且所述导卫装置设置在一对所述立
辊装配之间。
[0011]优选地，所述导卫装置包括：第一导卫板和第二导卫板，所述第一导卫板与所述第二导卫板平行设置，且二者之间预留缝隙。
[0012]优选地，所述立辊装配包括：端盖、第一轴承、第二轴承和立辊，所述立辊依次穿套在所述第二轴承和所述第一轴承上，所述第一轴承顶部设置所述端盖，且所述端盖与所述第一轴承之间留有距离。
[0013]优选地，还包括第一加油孔，所述第一加油孔设置在所述端盖上。
[0014]优选地，还包括第二加油孔，所述第二加油孔设置在所述立辊端部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.将本装置安装在轧机入口导卫与活套辊装置之间，避免热轧钢材在经过活套辊装置进入下一架轧机入口导卫时产生抖动，而使钢材秒流量发生变化，导致钢材瞬时截面发生弯曲变形的情况；
[0017]2.本装置的导向夹送辊装置和复合导卫均可拆卸地设置在架体上，能够整体拆除及更换，也可以对关键部件进行在线更换，方便灵活，避免了设备故障影响生产时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例一种防止热轧钢材跳动的装置爆炸图；
[0020]图2为本技术第一辊装配结构示意图；
[0021]图3为本技术架体结构示意图；
[0022]图4为本技术复合导卫结构示意图；
[0023]图5为本技术立辊装配结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例一种防止热轧钢材跳动的装置装配示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：第一辊装配；2：第二辊装配；3：架体；4：复合导卫；
[0027]1‑
1：辊轮；1
‑
2：销轴；1
‑
3：螺杆；1
‑
4：碟簧；1
‑
5：螺母；1
‑
6：辊轮调整架；
[0028]3‑
1：定位槽；3
‑
2：插孔；3
‑
3：定位孔；3
‑
4：滑动定位槽；
[0029]4‑
1：第一导卫板；4
‑
2：立辊装配；4
‑
3：第二导卫板；4
‑
4：端盖；4
‑
5：第一轴承；4
‑
6：第二轴承；4
‑
7：立辊；4
‑
8：第一加油孔；4
‑
9：第二加油孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"
宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，包括：导向夹送辊装置、架体(3)和复合导卫(4)；所述导向夹送辊装置可拆卸地设置在所述架体(3)上，所述复合导卫(4)也可拆卸地设置在所述架体(3)上。2.根据权利要求1所述的一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，所述导向夹送辊装置包括：第一辊装配(1)和第二辊装配(2)，且所述第一辊装配(1)与所述第二辊装配(2)平行设置，二者之间预留缝隙。3.根据权利要求2所述的一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，所述第一辊装配(1)包括：辊轮调整架(1
‑
6)、辊轮(1
‑
1)和销轴(1
‑
2)，所述辊轮调整架(1
‑
6)通过螺杆(1
‑
3)、碟簧(1
‑
4)以及螺母(1
‑
5)安装到所述架体(3)上；所述辊轮调整架(1
‑
6)上安装有所述销轴(1
‑
2)，所述辊轮(1
‑
1)穿设在所述销轴(1
‑
2)上。4.根据权利要求3所述的一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，所述架体(3)上设置有用于确保所述复合导卫(4)安装位置准确的定位装置和便于所述复合导卫(4)拆卸方便的插孔(3
‑
2)。5.根据权利要求4所述的一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，所述定位装置包括：定位槽(3
‑
1)、定位孔(3
‑
3)和滑动定位槽(3
‑
4)，所述复合导卫(4)的底端通过所述定位孔(3
‑
3)固定，所述复合导卫(4)的顶端通过所述定位槽(3
‑
1)限位；所述第一辊装配(1)和所述第二辊装配(2)均通过所述滑动定位槽(3
‑
4)固定在所述架体(3)上。6.根据权利要求5所述的一种防止热轧钢材跳动的装置，其特征在于，所述复合导卫(4)包括：导卫装置和立辊装配(4
‑
2)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，张兴广，潘峰，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：