一种水泥生产用回转窑制造技术

本实用新型专利技术属于水泥用回转窑技术领域，尤其涉及一种水泥生产用回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体中部外侧设有齿圈安装环，齿圈安装环外侧设有多个安装孔，安装孔两侧中部均设有连接轴，连接轴转动连接有拨杆，拨杆一端顶部设有连接柱，另一端伸出安装孔，拨杆靠近连接柱端底部设有调节弹簧，齿圈安装环外侧套设有齿圈，回转窑的窑尾通过管道连接有过滤器，过滤器远离回转窑本体端通过管道连接有换热器，换热器的排废气口通过管道连接有废气处理装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够利用尾气余热对水泥料进行均匀预热，再对预热后的水泥料进行煅烧，充分利用余热，防止资源浪费，且对尾气进行处理后再排放，防止污染空气。防止污染空气。防止污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用回转窑


[0001]本技术属于水泥用回转窑
，尤其是一种水泥生产用回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。通常在使用回转窑煅烧水泥熟料时需要将原料进行预热，但通常都是将原料堆在一起进行预热，这样预热方式往往都受热不均，导致煅烧水泥熟料时会产生个体差异，并且现在大多数的预热都是使用新产生的热能对原料进行预热，然而在之前的煅烧中剩余热能就回被浪费，使得能源消耗过大，且现有回转窑是通过齿圈驱动旋转，齿圈固定在回转窑上，齿圈易磨损，但不易更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水泥生产用回转窑，结构简单，操作方便，能够利用尾气余热对水泥料进行均匀预热，再对预热后的水泥料进行煅烧，充分利用余热，防止资源浪费，且对尾气进行处理后再排放，防止污染空气。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种水泥生产用回转窑，包括工作台和回转窑本体，所述回转窑本体中部外侧设有齿圈安装环，所述齿圈安装环外侧设有多个安装孔，所述安装孔两侧中部均设有连接轴，所述连接轴转动连接有拨杆，所述拨杆一端顶部设有连接柱，另一端伸出安装孔，所述拨杆靠近连接柱端底部设有调节弹簧，所述齿圈安装环外侧套设有齿圈，所述齿圈内设有多个连接槽，所述连接槽与连接柱相匹配，所述回转窑本体两端外侧均设有固定轮，所述齿圈下方设有与齿圈相匹配的齿轮，所述齿轮中部设有转动轴，所述转动轴两端设有齿轮支架，所述齿轮支架底部与工作台相连接，所述转动轴一端伸出齿轮支架传动连接有第一电机，所述固定轮下方两侧均设有滑轮，所述滑轮中部设有滑轮支架，所述滑轮支架底部与工作台相连接，所述工作台上端前侧设有清理装置，所述回转窑的窑尾通过管道连接有过滤器，所述过滤器远离回转窑本体端通过管道连接有换热器，所述换热器的排废气口通过管道连接有废气处理装置，且换热器的排热风口连接有热风管，所述热风管中部连接有进料箱，且热风管远离换热器端与回转窑本体的进料口端相连接。
[0006]优选的，所述清理装置包括立柱，所述立柱底部与工作台相连接，顶端设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有清理刷，所述气缸的伸缩杆顶端设有喷油头，所述清理刷置于靠近固定轮侧，且清理刷的长度与固定轮的宽度相匹配，所述清理刷的高度与滑轮的顶端相对应，固定轮上粘结有灰尘时，回转窑本体旋转阻力大，气缸的活塞杆伸长，清理刷对固定轮进行清理，清理完成后喷涂润滑油。
[0007]优选的，所述过滤器内卡接有多层过滤网，将尾气中的灰尘过滤干净，防止灰尘吸附在换热器内部，影响换热器的效率。
[0008]优选的，所述进料箱内上端转动连接有主动压辊和从动压辊，所述所述主动压辊的一端伸出进料箱，并传动连接有第一带轮，所述第一带轮远离进料箱端传动连接有第二电机，所述进料箱内下端两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有筛网，所述筛网下方设有凸轮轴，所述凸轮轴上套设有凸轮，且凸轮轴的两端与进料箱转动连接，所述凸轮轴的一端伸出进料箱，并传动连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上套设有皮带，所述进料箱底部与热风管相连接。
[0009]本技术还包括能够使该水泥生产用回转窑正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术使用时，将水泥料放入加料箱内，启动第二电机，第二电机驱动压辊旋转，对水泥料进行研磨，研磨后的水泥料落到筛网上，第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带驱动凸轮轴旋转，凸轮轴上的凸轮带动筛网上下移动，使水泥料均匀地落入热风管内，热风管内的热风对水泥料进行预热，并将水泥料送入回转窑本体内进行煅烧，第一电机通过齿轮驱动齿圈旋转，齿圈带动回转窑本体旋转，回转窑本体通过滑轮支撑，减小回转窑本体的旋转阻力，煅烧产生的尾气通过管道进入过滤器，过滤器过滤掉尾气中的粉尘，防止粉尘进入吸附在换热器内，影响换热器的换热率，过滤后的尾气进入换热器，换热器将尾气的余热传递给干净空气的，干净的空气通过热风管，携带水泥料进入回转窑本体，换热器内的尾气经废气处理装置处理后排放。回转窑本体工作一段时间后，固定轮和滑轮上粘结有灰尘，回转窑本体的旋转阻力增大，气缸的活塞杆伸长，清理刷对固定轮和滑轮进行清理，并喷涂润滑油。
[0011]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，能够利用尾气余热对水泥料进行均匀预热，再对预热后的水泥料进行煅烧，充分利用余热，防止资源浪费，且对尾气进行处理后再排放，防止污染空气。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中固定轮、拨杆和弹簧的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，一种水泥生产用回转窑，包括工作台1和回转窑本体7，其特征在于：所述回转窑本体7中部外侧设有齿圈安装环19，所述齿圈安装环19外侧设有多个安装孔，所述安装孔两侧中部均设有连接轴，所述连接轴转动连接有拨杆17，所述拨杆17一端顶部设有连接柱22，另一端伸出安装孔，所述拨杆17靠近连接柱22端底部设有调节弹簧21，所
述齿圈安装环19外侧套设有齿圈18，所述齿圈18内设有多个连接槽，所述连接槽与连接柱相匹配，所述回转窑本体7两端外侧均设有固定轮20，所述齿圈18下方设有与齿圈18相匹配的齿轮4，所述齿轮4中部设有转动轴，所述转动轴两端设有齿轮支架，所述齿轮支架底部与工作台1相连接，所述转动轴一端伸出齿轮支架传动连接有第一电机，所述固定轮20下方两侧均设有滑轮6，所述滑轮6中部设有滑轮支架，所述滑轮支架底部与工作台1相连接，所述工作台1上端前侧设有清理装置，所述回转窑的窑尾通过管道连接有过滤器8，所述过滤器8远离回转窑本体7端通过管道连接有换热器9，所述换热器9的排废气口通过管道连接有废气处理装置10，且换热器9的排热风口连接有热风管16，所述热风管16中部连接有进料箱15，且热风管16远离换热器9端与回转窑本体7的进料口端相连接。
[0018]所述清理装置包括立柱，所述立柱底部与工作台1相连接，顶端设有气缸3，所述气缸3的伸缩端连接有清理刷23，所述气缸的伸缩杆顶端设有喷油头5，所述清理刷23置于靠近固定轮侧，且清理刷23的长度与固定轮20的宽度相匹配，所述清理刷23的高度与滑轮6的顶端相对应，固定轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用回转窑，包括工作台(1)和回转窑本体(7)，其特征在于：所述回转窑本体(7)中部外侧设有齿圈安装环(19)，所述齿圈安装环(19)外侧设有多个安装孔，所述安装孔两侧中部均设有连接轴，所述连接轴转动连接有拨杆(17)，所述拨杆(17)一端顶部设有连接柱(22)，另一端伸出安装孔，所述拨杆(17)靠近连接柱(22)端底部设有调节弹簧(21)，所述齿圈安装环(19)外侧套设有齿圈(18)，所述齿圈(18)内设有多个连接槽，所述连接槽与连接柱相匹配，所述回转窑本体(7)两端外侧均设有固定轮(20)，所述齿圈(18)下方设有与齿圈(18)相匹配的齿轮(4)，所述齿轮(4)中部设有转动轴，所述转动轴两端设有齿轮支架，所述齿轮支架底部与工作台(1)相连接，所述转动轴一端伸出齿轮支架传动连接有第一电机，所述固定轮(20)下方两侧均设有滑轮(6)，所述滑轮(6)中部设有滑轮支架，所述滑轮支架底部与工作台(1)相连接，所述工作台(1)上端前侧设有清理装置，所述回转窑的窑尾通过管道连接有过滤器(8)，所述过滤器(8)远离回转窑本体(7)端通过管道连接有换热器(9)，所述换热器(9)的排废气口通过管道连接有废气处理装置(10)，且换热器(9)的排热风口连接有热风管(16)，所述热风管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：和彩云，邢玉超，李建伟，李东强，乔小娇，孙战超，张一枫，
申请(专利权)人：博爱金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：