双孔炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双孔炉头，其包括中心导流管和壳体，壳体包括第一壳体以及第二壳体；第一壳体包括第一矩形板、出气部以及上凹槽，上凹槽与出气部相通，出气部上设置有第一火孔和第二火孔，上凹槽包括第一上槽和第二上槽；第二壳体包括第二矩形板以及下凹槽，下凹槽包括第一下槽和第二下槽，第一壳体与第二壳体密封连接，第一上槽与第一下槽相匹配且连接形成第一引射管，第二上槽与第二下槽相匹配且连接形成第二引射管；中心导流管包括第一导流管和第二导流管，第一导流管安装在安装在第一引射管中，第二导流管安装在第二引射管中。两条管路分开设置能够避免串气；采用冲压加工，尺寸精度更高，能更好地和火盖配合，不易漏气。不易漏气。不易漏气。

【技术实现步骤摘要】
双孔炉头


[0001]本技术涉及灶具
，尤其涉及一种双孔炉头。

技术介绍

[0002]燃气灶是家庭生活中常用的设备，炉头作为燃气灶的核心配件之一，承担将燃气与空气混合并传输燃气至燃气出口的功能。目前市面上，炉头大多采用铸造工艺，不仅成本越来越高，而且工序复杂效率低，同时，炉头的尺寸精度也不高，和火盖配合容易漏气；而且，市面上大多数炉头为单孔炉头，容易串气。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种双孔炉头，其解决了现有的炉头尺寸精度低、容易串气的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种双孔炉头，其包括：
[0007]中心导流管以及包裹在所述中心导流管外部的壳体，其特征在于，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体；
[0008]所述第一壳体包括第一矩形板以及设置于所述第一矩形板上的出气部和上凹槽，所述上凹槽与所述出气部相通，所述出气部上设置有第一火孔和第二火孔，所述第一火孔的直径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双孔炉头，包括中心导流管以及包裹在所述中心导流管外部的壳体，其特征在于，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体；所述第一壳体包括第一矩形板以及设置于所述第一矩形板上的出气部和上凹槽，所述上凹槽与所述出气部相通，所述出气部上设置有第一火孔和第二火孔，所述第一火孔的直径小于所述第二火孔的直径，所述上凹槽包括第一上槽和第二上槽，所述第一上槽和所述第二上槽平行设置在第一矩形板上；所述第二壳体包括第二矩形板以及设置于所述第二矩形板上的下凹槽，所述下凹槽包括第一下槽和第二下槽，所述第一壳体与所述第二壳体密封连接，所述第一矩形板与所述第二矩形板贴合，所述第一上槽与所述第一下槽相匹配且连接组合形成第一引射管，所述第二上槽与所述第二下槽相匹配且连接组合形成第二引射管；所述中心导流管包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的一端安装在所述第一火孔中且另一端安装在所述第一引射管中，所述第一火孔、所述第一导流管、所述第一引射管相通；所述第二导流管的一端安装在所述第二火孔中且另一端安装在所述第二引射管中，所述第二火孔、所述第二导流管、所述第二引射管相通。2.如权利要求1所述的双孔炉头，其特征在于，所述第一引射管上设置有第一固定段以及第一引流段，所述第一固定段的直径大小与所述第一导流管的直径大小相匹配，能够使得第一固定段紧密套设在第一导流管的外部，所述第一引流段的直径小于所述第一导流管的直径；所述第二引射管上设置有第二固定段以及第二引流段，所述第二固定段的直径大小与所述第二导流管的直径大小相匹配，能够使得第二固定段紧密套设在第二导流管的外部，所述第二引流段的直径小于所述第二导流管的直径。3.如权利要求2所述的双孔炉头，其特征在于，所述第一火孔的内壁中设置有第一凸台，所述第一导流管的一端卡接在所述第一凸台上且另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金序民，
申请(专利权)人：汪青，
类型：新型
国别省市：