一种皮革制造技术

技术编号:30109617 阅读:16 留言:0更新日期:2021-09-23 08:02
本申请涉及一种皮革,涉及皮革技术领域,其技术方案主要包括皮革本体以及由内而外依次设置于皮革本体边缘侧上的防水层以及防护层,防水层包括由内向外依次连接的TPU高透薄膜层以及PVC薄膜层,TPU高透薄膜层以及PVC薄膜层均通过胶水依次粘接至皮革本体的边缘侧上;防护层包括由内而外依次设置的第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层,第一耐磨层粘接至PVC薄膜层上,第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层分别设置为热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层并依次通过胶水粘接至皮革本体边侧。本申请具有减少皮革边缘磨损的效果。本申请具有减少皮革边缘磨损的效果。本申请具有减少皮革边缘磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革


[0001]本申请涉及皮革
,尤其是涉及一种皮革。

技术介绍

[0002]目前,皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。
[0003]但是,在实际生产过程中发现,皮革的边缘在运输的过程中易因摩擦等外部因素,导致皮革边缘破烂而导致需要进行裁切遗弃,导致资源浪费的情况,因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了减少皮革边缘磨损,本申请提供一种皮革。
[0005]本申请提供的一种皮革采用如下的技术方案:
[0006]一种皮革,包括皮革本体,所述皮革本体的边缘侧边上设置有防护层,所述防护层包括由内而外依次设置的第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层,所述第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层分别设置为热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层并依次通过胶水粘接至皮革本体边侧。
[0007]通过采用上述技术方案,通过在皮革本体边缘设置防护层对皮革的边缘进行保护,利用热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层优良的耐磨性能,将通过设置第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层来提高皮革边缘的耐磨性能,减少皮革边缘的磨损。
[0008]优选的,所述第一耐磨层与皮革本体之间还设置有防水层。
[0009]通过采用上述技术方案,由于过于潮湿将会影响皮革的质量,并滋生细菌,因此,将设置有防水层以便于减少水分从皮革边缘进入皮革本体中,提高皮革的防水性能。
[0010]优选的,所述防水层包括由内向外依次连接的TPU高透薄膜层以及PVC薄膜层,所述TPU高透薄膜层以及PVC薄膜层均通过胶水依次粘接至皮革本体的边缘侧上。
[0011]通过采用上述技术方案,利用TPU高透薄膜层以及PVC薄膜层的高强度的防水性,将确保防水层优良的防水性能。
[0012]优选的,所述TPU高透薄膜以及第四耐磨层沿皮革本体厚度方向的两端延伸至皮革本体厚度方向的两侧上并通过粘接固定至皮革本体上。
[0013]通过采用上述技术方案,由于皮革本体面与边缘之间的连接处存在连接缝隙,影响防水层以及防护层的连接稳定性,因此将TPU高透薄膜以及第四耐磨层沿皮革本体厚度方向的两端延伸至皮革本体厚度方向的两侧上并通过粘接固定至皮革本体上,提高侧边防护层以及防水层与皮革本体之间的连接密封性以及稳定性。
[0014]优选的,所述皮革本体包括皮革基层、减震层以及加强层,所述加强层铺设至减震层厚度方向两侧上,所述皮革本体铺设至加强层远离减震层的一侧上。
[0015]通过采用上述技术方案,通过设置减震层以提高皮革的缓震效果,设置有加强层将提高皮革的结构强度。
[0016]优选的,所述减震层厚度方向的两侧上均设置有凸起。
[0017]通过采用上述技术方案,当皮革受到冲击时,冲击力将传递至凸起上进行有效分解和缓冲,进一步提高皮革的缓震效果。
[0018]优选的,各所述凸起均呈半球状设置。
[0019]通过采用上述技术方案,通过将凸起设置呈半球状,将进一步的提高凸起的形变能力。
[0020]优选的,所述加强层与皮革基层之间设置有缓冲层。
[0021]通过采用上述技术方案,缓冲层以达到进一步的缓震作用,进一步提高使用的安全性。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]通过在皮革本体的边缘设置有防护层,防护层包括第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层以及第四耐磨层,可减少皮革边缘的磨损;
[0024]通过在所述第一耐磨层与皮革本体之间还设置有防水层,以提高皮革的防水性能。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的皮革的结构示意图。
[0026]附图标记:1、皮革本体;11、皮革基层;12、减震层;13、加强层;14、缓冲层;2、防水层;21、TPU高透薄膜层;22、PVC薄膜层;3、防护层;31、第一耐磨层;32、第二耐磨层;33、第三耐磨层;34、第四耐磨层;4、凸起。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种皮革,参照图1所示,皮革包括皮革本体1以及由内而外依次设置于皮革本体1边缘侧上的防水层2以及防护层3,防水层2包括由内向外依次连接的TPU高透薄膜层21以及PVC薄膜层22,TPU高透薄膜层21以及PVC薄膜层22均通过胶水依次粘接至皮革本体1的边缘侧上;防护层3包括由内而外依次设置的第一耐磨层31、第二耐磨层32、第三耐磨层33以及第四耐磨层34,第一耐磨层31粘接至PVC薄膜层22上,第一耐磨层31、第二耐磨层32、第三耐磨层33以及第四耐磨层34分别设置为热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层并依次通过胶水粘接至皮革本体1边侧。
[0029]其中,皮革本体1包括皮革基层11、减震层12、加强层13以及缓冲层14,加强层13胶水粘接至减震层12厚度方向两侧上,缓冲层14胶水粘接至加强层13远离减震层12的一侧上,皮革基层11胶水粘接至缓冲层14远离加强层13的一侧上。具体的,减震层12采用EVA制成,缓冲层14的材质为海绵,加强层13的材质为尼龙。其中,在减震层12厚度方向的两侧上均设置有若干半球状设置的凸起4。
[0030]进一步的,TPU高透薄膜以及第四耐磨层34沿皮革本体1厚度方向的两端均延伸至皮革基层11厚度方向的两侧面上并通过粘接固定至皮革基层11上。
[0031]本申请实施例一种皮革的实施原理为:将加强层13粘接至减震层12上,将缓冲层14粘接至加强层13上,将皮革基层11粘接至缓冲层14上,将TPU高透薄膜层21以及PVC薄膜层22依次粘接至皮革本体1的外边缘,热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层依次粘接至PVC薄膜层22上。
[0032]以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革,其特征在于:包括皮革本体(1),所述皮革本体(1)的边缘侧边上设置有防护层(3),所述防护层(3)包括由内而外依次设置的第一耐磨层(31)、第二耐磨层(32)、第三耐磨层(33)以及第四耐磨层(34),所述第一耐磨层(31)、第二耐磨层(32)、第三耐磨层(33)以及第四耐磨层(34)分别设置为热塑性橡胶层、聚乙烯酸酯层、尼龙层以及聚氨酯泡沫层并依次通过胶水粘接至皮革本体(1)边侧。2.根据权利要求1所述的皮革,其特征在于:所述第一耐磨层(31)与皮革本体(1)之间还设置有防水层(2)。3.根据权利要求2所述的皮革,其特征在于:所述防水层(2)包括由内向外依次连接的TPU高透薄膜层(21)以及PVC薄膜层(22),所述TPU高透薄膜层(21)以及PVC薄膜层(22)均通过胶水依次粘接至皮革本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许永芳
申请(专利权)人:福建漳州市德昌皮业有限公司
类型:新型
国别省市:

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