本实用新型专利技术涉及催化燃烧设备，尤其涉及一种催化燃烧设备的余热回收清理装置。一种催化燃烧设备的余热回收清理装置，包括底座、外壳、催化燃烧结构、换热结构和清理结构，外壳安装在底座上，外壳设有进气口和排气口。本实用新型专利技术的有益效果是：出气通道中的气体具有燃烧腔的余热，可以加热换热片，进气通道也通过换热片分隔，进气也会被换热片加热，因此进气也会具有一定的温度，从而达到余热回收的效果。当需要清理换热结构内部的灰尘时，启动电机，电机带动转轴和齿轮转动，同时转轴被导向槽限制，转轴、齿轮、电机和滑台一起沿着导向槽移动，转轴在转动时毛刷也会随之转动，毛刷会清除换热片表面的尘土。除换热片表面的尘土。除换热片表面的尘土。
【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧设备的余热回收清理装置
[0001]本技术涉及催化燃烧设备，尤其涉及一种催化燃烧设备的余热回收清理装置。
技术介绍
[0002]催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
[0003]与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
[0004]现有的催化燃烧设备通常具有余热回收装置，但是余热回收装置容易积累尘土，尘土会影响换热效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种催化燃烧设备的余热回收清理装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种催化燃烧设备的余热回收清理装置，包括底座、外壳、催化燃烧结构、换热结构和清理结构，外壳安装在底座上，外壳设有进气口和排气口，外壳内部设有燃烧腔，燃烧腔设有进口和出口，外壳设有滑道，燃烧腔中设有催化燃烧结构和加热装置，催化燃烧结构安装在底座上，换热结构包括具有多个换热片，多个换热片组成进气通道和出气通道，进气通道和出气通道的侧壁均设有导向槽，进气口和燃烧腔进口通过进气通道连通，燃烧腔出口和出气口通过出气通道，清理结构包括电机、转轴、齿轮和齿条，电机连接转轴，转轴连接齿轮，齿条沿着导向槽排列，齿轮与齿条啮合，转轴上设有毛刷，电机安装在滑台上，滑台安装在滑道内部，滑道与导向槽的延伸方向相同。
[0008]根据上述技术方案，优选地，排气口设有调压阀，进气口连接空气压缩机。
[0009]根据上述技术方案，优选地，换热片由金属制成。
[0010]本技术的有益效果是：外部空气从进气口进入，通过进气通道进入燃烧腔进口，加热装置为催化燃烧结构加热，催化燃烧结构进行反应时也会放热，燃烧腔中的空气被加热后通过燃烧腔出口向上进入出气通道。出气通道中的气体具有燃烧腔的余热，可以加热换热片，进气通道也通过换热片分隔，进气也会被换热片加热，因此进气也会具有一定的温度，从而达到余热回收的效果。当需要清理换热结构内部的灰尘时，启动电机，电机带动转轴和齿轮转动，同时转轴被导向槽限制，转轴、齿轮、电机和滑台一起沿着导向槽移动，转轴在转动时毛刷也会随之转动，毛刷会清除换热片表面的尘土。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0012]图2示出了本技术的实施例的滑道结构示意图。
[0013]图中：1.底座，2.外壳，3.催化燃烧结构，4.进气口，5.排气口，6.燃烧腔，7.进口，8.出口，9.滑道，10.加热装置，11.换热片，12.进气通道，13.出气通道，14.导向槽，15.电机，16.转轴，17.齿轮，18.齿条，19.毛刷，20.滑台。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图所示，本技术一种催化燃烧设备的余热回收清理装置，包括底座1、外壳2、催化燃烧结构3、换热结构和清理结构，底座用于支撑设备，外壳罩在设备主体之外，催化燃烧结构为现有技术的催化燃烧炉，换热结构用于余热回收，清理结构用于清理换热结构。
[0016]外壳安装在底座上，外壳设有进气口4和排气口5，进气口用于引入外部空气，排气口用于排出内部空气，外壳内部设有燃烧腔6，燃烧腔用于容纳催化燃烧结构，燃烧腔设有进口7和出口8，进口用于空气流入燃烧腔，出口用于空气流出燃烧腔，外壳设有滑道9，滑道与进气通道、出气通道的延伸方向相同。
[0017]燃烧腔中设有催化燃烧结构和加热装置10，加热装置用于为催化燃烧结构加热，可以采用加热丝或加热管等结构，催化燃烧结构安装在底座上。
[0018]换热结构包括具有多个换热片11，换热片由导热性好的材料制成，多个换热片组成进气通道12和出气通道13，进气通道和出气通道的侧壁均设有导向槽14，导向槽与进气通道、出气通道的延伸方向相同，导向槽用于容纳转轴。
[0019]进气口和燃烧腔进口通过进气通道连通，燃烧腔出口和出气口通过出气通道。
[0020]清理结构包括电机15、转轴16、齿轮17和齿条18，电机可以带动转轴转动，转轴可以带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿轮转动时会沿着齿条移动，电机连接转轴，转轴连接齿轮，转轴和齿轮之间可以传递扭矩，可以采用键结构传递扭矩，齿条沿着导向槽排列，齿轮与齿条啮合，转轴上设有毛刷19，转轴可以带动毛刷转动，电机安装在滑台20上，电机固定连接滑台，滑台安装在滑道内部，滑台可以沿着滑道移动，滑台和滑道之间可以设置滚轮减少阻力，滑道与导向槽的延伸方向相同。
[0021]本实施例的工作原理为：外部空气从进气口进入，通过进气通道进入燃烧腔进口，加热装置为催化燃烧结构加热，催化燃烧结构进行反应时也会放热，燃烧腔中的空气被加热后通过燃烧腔出口向上进入出气通道。出气通道中的气体具有燃烧腔的余热，可以加热换热片，进气通道也通过换热片分隔，进气也会被换热片加热，因此进气也会具有一定的温度，从而达到余热回收的效果。当需要清理换热结构内部的灰尘时，启动电机，电机带动转轴和齿轮转动，同时转轴被导向槽限制，转轴、齿轮、电机和滑台一起沿着导向槽移动，转轴在转动时毛刷也会随之转动，毛刷会清除换热片表面的尘土。
[0022]根据上述实施例，优选地，排气口设有阀门，进气口连接空气压缩机。
[0023]根据上述实施例，优选地，换热片由金属制成。
[0024]本技术的有益效果是：外部空气从进气口进入，通过进气通道进入燃烧腔进
口，加热装置为催化燃烧结构加热，催化燃烧结构进行反应时也会放热，燃烧腔中的空气被加热后通过燃烧腔出口向上进入出气通道。出气通道中的气体具有燃烧腔的余热，可以加热换热片，进气通道也通过换热片分隔，进气也会被换热片加热，因此进气也会具有一定的温度，从而达到余热回收的效果。当需要清理换热结构内部的灰尘时，启动电机，电机带动转轴和齿轮转动，同时转轴被导向槽限制，转轴、齿轮、电机和滑台一起沿着导向槽移动，转轴在转动时毛刷也会随之转动，毛刷会清除换热片表面的尘土。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧设备的余热回收清理装置，其特征在于：包括底座、外壳、催化燃烧结构、换热结构和清理结构，外壳安装在底座上，外壳设有进气口和排气口，外壳内部设有燃烧腔，燃烧腔设有进口和出口，外壳设有滑道，燃烧腔中设有催化燃烧结构和加热装置，催化燃烧结构安装在底座上，换热结构包括具有多个换热片，多个换热片组成进气通道和出气通道，进气通道和出气通道的侧壁均设有导向槽，进气口和燃烧腔进口通过进气通道连通，燃烧腔出口和出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：天元康宇天津环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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