一种节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型化工反应釜，属于反应釜技术领域。该反应釜包括反应釜本体，分为进料区和反应区；反应区设有搅拌装置，其包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶片；第一电机设于反应釜本体的下方，且第一电机上方连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；进料区设有原料分散装置，其包括第二电机、连接轴、转轮和导流板；第二电机设于反应釜本体外侧壁上，且第二电机前方连接有连接轴，连接轴从转轮的内部贯穿，贯穿后连接轴另一端设于反应釜内侧壁上，转轮表面等角度设有导流板。反应原料先经过进料区，经过导流板之后充分分散，有效防止原料出现聚结、结块等不利于化学反应现象出现；进料区和反应区的综合使用提高了反应效率，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种节能型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜用来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高度的混配功能，在化工等领域有着广泛的应用。现有的化工原料生产用反应釜在使用时，一般反应物采用一次性加入到反应釜的方式，无法均匀投放，反应物会出现沉积、聚结现象的发生，尤其是多种原料进行反应混合时，这种现象更加明显，不同化工原料堆积在一起，导致搅拌效果较差，影响了化工产品的生产质量，浪费资源。另一方面，现有反应釜反应过程中搅拌混合效果较差，反应釜内侧壁上会有一定的残留，既难清洗，又会造成浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种节能型化工反应釜，反应釜在使用时反应原料经由进料口进入反应釜本体中进行化学反应，在进料过程中先经过进料区，物料经过导流板之后进行充分分散，有效防止原料出现聚结、结块等不利于化学反应的现象出现；进料区和反应区的综合使用提高了反应效率，节约能源。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工反应釜，其特征子在于，包括反应釜本体(1)，分为进料区和反应区，所述进料区设于反应区上方；所述反应釜本体(1)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口；所述反应区设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机(7)、搅拌轴和搅拌叶片(6)；所述第一电机(7)设于反应釜本体(1)的下方，且第一电机(7)的上方通过联轴器连接有搅拌轴，并且搅拌轴上设有搅拌叶片(6)，所述搅拌轴与搅拌叶片(6)垂直设置；所述进料区设有原料分散装置，所述原料分散装置包括第二电机(8)、连接轴(9)、转轮(10)和导流板(2)；所述第二电机(8)设于反应釜本体(1)外侧壁上，且第二电机(8)的前方连接有连接轴(9)，并且连接轴(9)从转轮(10)的内部贯穿，贯穿后连接轴的另一端设于反应釜内侧壁上，转轮(10)与连接轴(9)构成转动结构，转轮(10)的表面等角度固定设有导流板(2)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，
申请(专利权)人：江苏久亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：