精密电缸直线导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，且公开了精密电缸直线导向结构，包括缸体，所述缸体的表面栓接有四个L形板；本实用新型专利技术通过在缸体内增加导槽，在活塞筒上增加导向键，代替原来的直线导轨导向的结构，免去了使用者安装导向结构的过程，不需要导向结构对电缸进行导向，有效的缩小了电缸的使用面积，节省了使用空间，降低了加工成本，同时也使电缸更加的美观，通过卡杆带动卡块与卡槽卡接的方式，让工人可以快速的将后端头进行拆装，当需要对电缸内部部件进行维修或者检修时，不再需要工人离开拿取拆装工具，不仅节省了工人拿取工具的时间，同时也大幅的提高了工人维修或检修时的工作效率，进而使电缸可以更快的恢复使用。进而使电缸可以更快的恢复使用。进而使电缸可以更快的恢复使用。

【技术实现步骤摘要】
精密电缸直线导向结构


[0001]本技术涉及机械传动
，具体为精密电缸直线导向结构。

技术介绍

[0002]电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，但现如今的电缸通常会使用直线导轨作为传动方式转换，即将电机的旋转运行转换成电缸的直线运动，在使用导轨作为导向时，需要将导轨安装在缸筒上，不但占空间较大而且增加了产品的重量还不美观，若行程较长安装难度也会大大增加，并且现如今电缸的后端头在安装时，使用螺丝才能与电缸缸体连接，但电缸在使用一段时间后都会进行检修，而检修就需要将螺丝从后端头内拆卸下来，在多次拆卸和安装中，螺丝与缸体内部的螺纹槽容易出现滑丝的情况，而螺丝滑丝便会影响电缸的正常使用，且若是电缸内部部件出现损坏，急需维修，但现场又没有螺丝刀来对螺丝进行拆卸，那么就需要工人去拿取工具，工人一去一会，不仅会浪费大量的时间，同时也会耽误现场对电缸的使用，所以，为了解决上述问题，我们提供精密电缸直线导向结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供精密电缸直线导向结构，具备减小电缸使用面积和可防止后端头晃动的优点，解决了现如今的电缸不便于安装和无法防止电缸后端头出现晃动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密电缸直线导向结构，包括缸体，所述缸体的表面栓接有四个L形板，所述L形板的内部开设有卡孔一，所述缸体的表面套设有连接壳，所述连接壳的一侧栓接有后端头，所述连接壳的表面开设有四个卡孔二，所述卡孔二的内部卡接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿至L形板的一侧，所述卡杆的表面栓接有卡块，所述L形板的一侧栓接有限位板，所述限位板的一侧开设有与卡块卡接的卡槽，所述缸体的内部对称开设有导向槽，所述后端头的内部安装有活塞筒，所述活塞筒的内部转动套接有丝杆，所述活塞筒的内部对称设有与导向槽滑动连接的导向键，所述丝杆的一端安装有传动轴。
[0005]优选的，所述缸体的表面开设有四个导槽，所述连接壳内腔的两侧均对称栓接有与导槽滑动连接的导块。
[0006]优选的，所述导向键的表面固定套接有密封圈，所述活塞筒的内部对称开设有与导向键卡接的限位槽。
[0007]优选的，所述卡杆的顶端栓接有连接盖，所述连接盖的顶部栓接有转动块。
[0008]优选的，所述缸体的另一侧栓接有前端头。
[0009]优选的，所述活塞筒的一侧安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部与丝杆转动套接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在缸体内增加导槽，在活塞筒上增加导向键，代替原来的直线导轨导向的结构，免去了使用者安装导向结构的过程，不再需要导向结构对电缸进行导向，进而有效的缩小了电缸的使用面积，节省了使用空间，降低了加工成本，同时也使得电缸更加的美观；
[0012]本技术通过卡杆带动卡块与卡槽卡接的方式，让工人可以快速的将后端头进行拆卸，当需要对电缸内部部件进行维修或者检修时，不再需要工人离开拿取拆卸工具，不仅节省了工人拿取工具的时间，同时也大幅的提高了工人维修或检修时的工作效率，进而使电缸可以更快的恢复使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术活塞筒和后端头配合使用示意图；
[0015]图3为本技术导向键和导向槽配合使用示意图；
[0016]图4为本技术缸体和连接壳配合使用侧剖图；
[0017]图5为本技术图2中A处局部放大示意图；
[0018]图6为本技术图4中B处局部放大示意图。
[0019]图中：1、缸体；2、L形板；3、卡孔一；4、连接壳；5、卡孔二；6、卡杆；7、卡块；8、限位板；9、卡槽；10、导向槽；11、活塞筒；12、导向键；13、丝杆；14、传动轴；15、后端头；16、导槽；17、导块；18、密封圈；19、限位槽；20、连接盖；21、转动块；22、前端头；23、滚珠螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，精密电缸直线导向结构，包括缸体1，缸体1的表面栓接有四个L形板2，L形板2的内部开设有卡孔一3，缸体1的表面套设有连接壳4，连接壳4的一侧栓接有后端头15，连接壳4的表面开设有四个卡孔二5，卡孔二5的内部卡接有卡杆6，卡杆6的一端贯穿至L形板2的一侧，卡杆6的表面栓接有卡块7，L形板2的一侧栓接有限位板8，限位板8的一侧开设有与卡块7卡接的卡槽9，缸体1的内部对称开设有导向槽10，后端头15的内部安装有活塞筒11，活塞筒11的内部转动套接有丝杆13，活塞筒11的内部对称设有与导向槽10滑动连接的导向键12，丝杆13的一端安装有传动轴14，通过在缸体内增加导槽，在活塞筒上增加导向键，代替原来的直线导轨导向的结构，免去了使用者安装导向结构的过程，不需要导向结构对电缸进行导向，有效的缩小了电缸的使用面积，节省了使用空间，降低了加工成本，同时也使电缸更加的美观，通过卡杆带动卡块与卡槽卡接的方式，让工人可以快速的将后端头进行拆装，当需要对电缸内部部件进行维修或者检修时，不再需要工人离开拿取拆装工具，不仅节省了工人拿取工具的时间，同时也大幅的提高了工人维修或检修时的工作效率，进而使电缸可以更快的恢复使用。
[0022]进一步的，缸体1的表面开设有四个导槽16，连接壳4内腔的两侧均对称栓接有与
导槽16滑动连接的导块17，通过导槽16和导块17的设置，对连接壳4起到了限位的作用，有效的增加了连接壳4的稳定性。
[0023]进一步的，导向键12的表面固定套接有密封圈18，活塞筒11的内部对称开设有与导向键12卡接的限位槽19，通过密封圈18和限位槽19的设置，对导向键12起到了限位的作用，同时也让导向键12可以和限位槽19连接的更加紧密。
[0024]进一步的，卡杆6的顶端栓接有连接盖20，连接盖20的顶部栓接有转动块21，通过连接盖20和转动块21的设置，便于了使用者对卡杆6转动。
[0025]进一步的，缸体1的另一侧栓接有前端头22，通过前端头22的设置，对丝杆13起到了限位的作用，同时也有效的对缸体1的一侧起到了保护的作用。
[0026]进一步的，活塞筒11的一侧安装有滚珠螺母23，滚珠螺母23的内部与丝杆13转动套接，通过滚珠螺母23的设置，便于了丝杆13的转动，也对丝杆13起到了保护的作用，同时也有效的降低了丝杆13在使用时的噪音。
[0027]工作原理：首先将丝杆13安装在活塞筒11的内部，再将两个导向键12安装在活塞筒11表面开设的限位槽19内，随后再将丝杆13穿过后端头15，使传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密电缸直线导向结构，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的表面栓接有四个L形板（2），所述L形板（2）的内部开设有卡孔一（3），所述缸体（1）的表面套设有连接壳（4），所述连接壳（4）的一侧栓接有后端头（15），所述连接壳（4）的表面开设有四个卡孔二（5），所述卡孔二（5）的内部卡接有卡杆（6），所述卡杆（6）的一端贯穿至L形板（2）的一侧，所述卡杆（6）的表面栓接有卡块（7），所述L形板（2）的一侧栓接有限位板（8），所述限位板（8）的一侧开设有与卡块（7）卡接的卡槽（9），所述缸体（1）的内部对称开设有导向槽（10），所述后端头（15）的内部安装有活塞筒（11），所述活塞筒（11）的内部转动套接有丝杆（13），所述活塞筒（11）的内部对称设有与导向槽（10）滑动连接的导向键（12），所述丝杆（13）的一端安装有传动轴（14）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培民，周发盛，
申请(专利权)人：昆山能驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：