一种自动上料的脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的脱硫除尘装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别通过支撑架固定连接有氧化钙料箱和氧化镁料箱，所述底板的顶部固定连接有硝化罐，所述氧化钙料箱和氧化镁料箱的出料口均连通有安装箱，所述安装箱的一侧通过卡板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，本实用新型专利技术涉及脱硫除尘技术领域。该自动上料的脱硫除尘装置，通过第一电机和转动杆等装置的设置，能够对氧化钙粉末和氧化镁粉末中一些结块成团的粉末击打，将结块和成团的粉末打碎，从而使得后续反应更加完全，保证浆液的顺利制备，以保证脱硫除尘设置的正常实施。以保证脱硫除尘设置的正常实施。以保证脱硫除尘设置的正常实施。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及脱硫除尘
，具体为一种自动上料的脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。
[0003]湿法烟气脱硫技术中需要将氧化钙和氧化镁粉末消化后加水混合成浆液，利用浆液与烟气中的二氧化硫反应进行脱硫，由于烟气持续不断进入，氧化钙和氧化镁要持续加入硝化罐以提供反应，一般的脱硫除尘装置的自动上料设备无法对氧化钙和氧化镁粉末进行打碎，使得氧化钙和氧化镁粉末中一些结块的固体参与反应，导致反应不完全，影响浆液制取，并且在硝化罐的进料管中容易残留氧化钙和氧化镁粉末，造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的脱硫除尘装置，解决了一般的脱硫除尘装置的自动上料设备无法对氧化钙和氧化镁粉末进行打碎，使得氧化钙和氧化镁粉末中一些结块的固体参与反应，导致反应不完全，影响浆液制取的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的脱硫除尘装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别通过支撑架固定连接有氧化钙料箱和氧化镁料箱，所述底板的顶部固定连接有硝化罐，所述氧化钙料箱和氧化镁料箱的出料口均连通有安装箱，所述安装箱的一侧通过卡板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述转动杆的表面固定连接有转动板，所述安装箱的底部连通有出料管，所述出料管的底端设置有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的顶部固定连接，所述硝化罐的顶部连通有进料管。
[0006]进一步地，所述螺旋上料装置包括上料框，所述上料框底部的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置上固定连接有传料轴，所述传料轴的一端贯穿上料框并延伸至上料框的内部，所述传料轴的表面固定连接有螺旋带，所述上料框的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的顶部与所述出料管的底部连通。
[0007]进一步地，所述硝化罐顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框内壁一侧的顶部和底部均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧之间滑动连接有抖动框，所述抖动框内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮
带轮的背面固定连接有凸轮，并且所述凸轮的轴心处通过卡杆与抖动框内壁的底部固定连接。
[0008]进一步地，所述安装箱内壁的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板相对的一侧之间固定连接有传料管，两个所述斜板的底部均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定连接有挡板。
[0009]进一步地，所述抖动框一侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均与安装框内壁的一侧固定连接。
[0010]进一步地，两个所述夹板相离的一侧均固定连接有L型板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该自动上料的脱硫除尘装置，通过第一电机和转动杆等装置的设置，能够对氧化钙粉末和氧化镁粉末中一些结块成团的粉末击打，将结块和成团的粉末打碎，从而使得后续反应更加完全，保证浆液的顺利制备，以保证脱硫除尘设置的正常实施，并且通过控制挡板27的间距以控制传料管24 出料端的口径大小，达到控制出料速度的密度，使得本装置能够根据反应速度调整出料速度，从而使得本装置更加方便使用。
[0013](2)、该自动上料的脱硫除尘装置，通过第二电机和凸轮等装置的设置，使得凸轮对进料管的表面进行敲打，使得出料管震动，将出料管内壁残留的粉末抖落，避免出料管内壁有粉末残留，从而防止浪费，又通过复位弹簧和抖动框等装置的设置，在凸轮转动带动抖动框在两个夹板之间滑动时，抖动框使得两个复位弹簧压缩，在凸轮的最顶点与出料管接触时，复位弹簧被压缩到最低点，在凸轮的最顶点转过出料管时，复位弹簧开始伸缩，从而带动抖动框复位，使得凸轮在下一轮转动中能够继续与出料管接触，保证敲打的顺利实施。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术螺旋上料装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装框的结构示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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氧化钙料箱、3
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氧化镁料箱、4
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硝化罐、5
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安装箱、 6
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第一电机、7
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转动杆、8
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转动板、9
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出料管、10
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螺旋上料装置、101
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上料框、102
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驱动装置、103
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传料轴、104
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螺旋带、105
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进料口、106
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出料口、 11
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支撑杆、12
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进料管、13
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底座、14
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安装框、15
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夹板、16
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抖动框、17
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第二电机、18
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第一皮带轮、19
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第二皮带轮、20
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凸轮、21
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复位弹簧、22
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L型板、23
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斜板、24
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传料管、25
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竖板、26
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电动伸缩杆、27
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挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的脱硫除尘装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别通过支撑架固定连接有氧化钙料箱 2和氧化镁料箱3，底板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的脱硫除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别通过支撑架固定连接有氧化钙料箱(2)和氧化镁料箱(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有硝化罐(4)，所述氧化钙料箱(2)和氧化镁料箱(3)的出料口均连通有安装箱(5)，所述安装箱(5)的一侧通过卡板固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的另一端贯穿安装箱(5)并延伸至安装箱(5)的内部，所述转动杆(7)的表面固定连接有转动板(8)，所述安装箱(5)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)的底端设置有螺旋上料装置(10)，所述螺旋上料装置(10)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述硝化罐(4)的顶部连通有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的脱硫除尘装置，其特征在于：所述螺旋上料装置(10)包括上料框(101)，所述上料框(101)底部的一侧设置有驱动装置(102)，所述驱动装置(102)上固定连接有传料轴(103)，所述传料轴(103)的一端贯穿上料框(101)并延伸至上料框(101)的内部，所述传料轴(103)的表面固定连接有螺旋带(104)，所述上料框(101)的顶部和底部分别开设有进料口(105)和出料口(106)，所述进料口(105)的顶部与所述出料管(9)的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏展民，
申请(专利权)人：苏展民，
类型：新型
国别省市：