一种一次性医疗器械的粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械回收领域，具体涉及一种一次性医疗器械的粉碎设备，一种一次性医疗器械的粉碎设备包括基座、电机、外壳、破碎装置、多个切割刀、过滤板、破碎内锥柱；外壳可转动地设置于基座上，电机带动外壳逆时针转动；过滤板设置于外壳的下端；多个切割刀沿外壳的周向设置于外壳内，切割刀相对于外壳的径向方向倾斜设置，切割刀外端连接外壳内壁；破碎内锥柱固定设置于外壳内，破碎内锥柱与外壳同轴设置；破碎装置设置于破碎内锥柱的外侧且位于外壳的内侧；破碎装置包括多个破碎板，多个破碎板沿外壳的周向均布设置，破碎板倾斜设置且上部向外延伸，使得切割腔和破碎腔之间可以相互调节破碎任务的分配程度且效率更高。互调节破碎任务的分配程度且效率更高。互调节破碎任务的分配程度且效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性医疗器械的粉碎设备


[0001]本专利技术涉及医疗器械回收领域，具体涉及一种一次性医疗器械的粉碎设备。

技术介绍

[0002]为保证医疗器械耗材在临床上使用的安全性、有效性，避免交叉感染，多使用一次性医疗器械，一次性医疗器械包括注射器、输液器、输血器和塑料血袋等，在使用完后需利用粉碎设备进行销毁，避免二次使用，并经消毒和无害化处理。为提高粉碎效率，现有的医疗器械粉碎设备大多采用分级破碎的形式，但由于各级粉碎之间相互独立，不能根据各级之间的工作阻力分配各级粉碎的物料，粉碎效率不高，因此，需要一种能根据各级之间的粉碎效率去设置粉碎任务分配比例的粉碎设备，提高一次性医疗器械的粉碎效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种一次性医疗器械的粉碎设备，以解决现有的粉碎设备效率低的问题。
[0004]本专利技术的一种一次性医疗器械的粉碎设备采用如下技术方案：一种一次性医疗器械的粉碎设备包括基座、电机、外壳、破碎装置、多个切割刀、过滤板、破碎内锥柱和复位装置；外壳可转动地设置于基座上，电机带动外壳逆时针转动；过滤板设置于外壳的下端；多个切割刀沿外壳的周向设置于外壳内，切割刀相对于外壳的径向方向倾斜设置，切割刀的外端连接外壳内壁；破碎内锥柱固定设置于外壳内，破碎内锥柱的直径从下到上逐渐增大，破碎内锥柱与外壳同轴设置；破碎装置设置于破碎内锥柱的外侧且位于外壳的内侧；破碎装置包括多个破碎板，多个破碎板沿外壳的周向均布设置，破碎板倾斜设置且上部向外延伸，破碎板包括安装部、切割部和进料部，切割部和进料部设置于安装部的两侧，安装部垂直于参考平面，参考平面与外壳中心线共面且与安装部交叉设置，进料部可水平滑动地设置于与进料部最近的破碎板的安装部；破碎板的安装部、进料部与外壳形成切割腔，切割刀位于切割腔内，破碎板的安装部、进料部与研磨内柱形成破碎腔；物料从外壳的上端进入切割腔并且充满切割腔；进料部连通切割腔和破碎腔；在切割刀随外壳转动时，切割部穿过切割刀用于对切割腔内的物料进行切割，且切割刀上无法切割的物料在切割部和切割刀的挤压作用下向内移动通过进料部进入破碎腔；通过进料部的物料从上到下逐渐减少；而且在切割部与切割刀开始相交时，切割刀通过物料促使切割部带动进料部沿安装部滑动，以使破碎腔的体积变小，随后在复位装置的作用下破碎腔恢复初始体积。
[0005]进一步地，复位装置包括固定柱、多个同步杆、滑套和两个压簧；固定柱固定设置于外壳内，固定柱的下端部连接破碎内锥柱，且与破碎内锥柱同轴，滑套套装于固定柱上且可转动和上下移动，两个压簧分别设置于滑套上侧和下侧，多个同步杆沿滑套的周向方向均布设置，同步杆的上端连接滑套，同步杆的下端连接安装部的上端。
[0006]进一步地，进料部远离安装部的竖直边缘设置有滑块，安装部内壁面设置有滑槽，
滑块插入对应的滑槽上。
[0007]进一步地，还包括导料板；导料板成半球形的腔体且开口朝下，导料板设置于固定柱上端，导料板位于破碎内锥柱的上方，导料板的下端开口的直径大于破碎腔的最大直径。
[0008]进一步地，料盖成半球形的腔体且开口朝下，料盖与外壳同轴设置且设置于外壳的上端，料盖的顶部开设有进料孔。
[0009]进一步地，安装部的上端设置有球接口，同步杆连接球接口。
[0010]进一步地，还包括限位板；限位板上均布开设有引导槽，引导槽沿限位板的径向方向设置；限位板设置于导料板的下端，球接口可滑动地设置于引导槽。
[0011]进一步地，进料部包括多个进料口，进料口为矩形缺口，多个进料口沿竖直方向均布设置。
[0012]进一步地，破碎内锥柱的周壁面均布设置有楞条，安装部的内壁均布设置有研磨楞条。
[0013]进一步地，还包括同步带和同步轮；同步轮设置于电机的输出轴上，同步带缠绕在外壳和同步轮上；切割刀包括多个切割片，多个切割片上下重叠间隔设置，切割片水平设置。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种一次性医疗器械的粉碎设备，采用相互自适应调节的分级式破碎方式，使得切割腔和破碎腔之间可以相互调节破碎任务的分配程度且效率更高，具体地，采用剪切推挤的方式进行破碎腔的进料，较软的物料会在切割腔就被剪碎，较硬的物料会被推挤进入破碎腔进行破碎处理。
[0015]进一步地，由于破碎板采用活动固定的方式，使得在破碎过程中硬物不容易产生卡机的问题，在切割过程中由于切割效果使得研磨腔室收紧，因此既保证了不会卡机也保证了研磨效果的正向压力，使得破碎效果更好。
[0016]进一步地，破碎腔采用研磨的方式进行破碎，因此需要破碎腔的壁面之间产生较大的压力，而物料的剪切破碎过程恰好给内部破碎腔提供了研磨压力。提高了破碎效率。
[0017]进一步地，破碎腔的进料方式是由上至下逐渐递减的，使得研磨效率更高不易产生下部堆料的问题，且锥形的研磨方式，使得锥面上各个位置出受力基本一致，不会因为某一处大而硬的物料导致，整个破碎腔被顶起，而造成破碎效率低的情况出现。
[0018]进一步地，破碎腔的进料口与切割刀的间距从上到下距离越来越大，进而物料从下部进料口进入破碎腔的量比较少。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的主视图；图2为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的部分结构爆炸图；图3为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的剖视图；图4为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的第一状态示意图；
图5为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的第二状态示意图；图6为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例的第三状态示意图；图7为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例中破碎板的后视图；图8为本专利技术一种一次性医疗器械的粉碎设备实施例中外壳的立体图。
[0021]图中：1、基座；11、料盖；111、进料孔；12、外壳；121、破碎内锥柱；123、切割刀；124、固定杆；125、固定柱；13、过滤板；131、滤网固定环；132、滤网；14、同步带；15、同步轮；16、电机；171、定位连杆；172、导料板；181、引导槽；182、限位板；191、上压簧；192、下压簧；20、破碎板；201、进料口；202、研磨楞条；203、球接口；204、切割板；205、滑块；206、滑槽；21、同步杆；22、滑套；31、切割腔；32、破碎腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性医疗器械的粉碎设备，其特征在于：包括基座、电机、外壳、破碎装置、多个切割刀、过滤板、破碎内锥柱和复位装置；外壳可转动地设置于基座上，电机带动外壳逆时针转动；过滤板设置于外壳的下端；多个切割刀沿外壳的周向设置于外壳内，切割刀相对于外壳的径向方向倾斜设置，切割刀的外端连接外壳内壁；破碎内锥柱固定设置于外壳内，破碎内锥柱的直径从下到上逐渐增大，破碎内锥柱与外壳同轴设置；破碎装置设置于破碎内锥柱的外侧且位于外壳的内侧；破碎装置包括多个破碎板，多个破碎板沿外壳的周向均布设置，破碎板倾斜设置且上部向外延伸，破碎板包括安装部、切割部和进料部，切割部和进料部设置于安装部的两侧，安装部垂直于参考平面，参考平面与外壳中心线共面且与安装部交叉设置，进料部可水平滑动地设置于与进料部最近的破碎板的安装部；破碎板的安装部、进料部与外壳形成切割腔，切割刀位于切割腔内，破碎板的安装部、进料部与研磨内柱形成破碎腔；物料从外壳的上端进入切割腔并且充满切割腔；进料部连通切割腔和破碎腔；在切割刀随外壳转动时，切割部穿过切割刀用于对切割腔内的物料进行切割，且切割刀上无法切割的物料在切割部和切割刀的挤压作用下向内移动通过进料部进入破碎腔；通过进料部的物料从上到下逐渐减少；而且在切割部与切割刀开始相交时，切割刀通过物料促使切割部带动进料部沿安装部滑动，以使破碎腔的体积变小，随后在复位装置的作用下破碎腔恢复初始体积。2.根据权利要求1所述的一种一次性医疗器械的粉碎设备，其特征在于：复位装置包括固定柱、多个同步杆、滑套和两个压簧；固定柱固定设置于外壳内，固定柱的下端部连接破碎内锥柱，且与破碎内锥柱同轴，滑套套装于固定柱上且可转动和上下移动，两个压簧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶莎，叶旺海，
申请(专利权)人：江苏优创生物医学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：