一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备制造技术

本发明专利技术属于橡胶轮胎加工技术领域，公开一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，包括排料底座和碎料箱，所述碎料箱固定安装在排料底座的上端中部位置，所述碎料箱的内部安装有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的侧边均设置有若干组拼接安装的拼接刀盘；利用拼接刀盘的设置，可以使得该碎料设备具有组合式刀盘结构，令其可以加工不同参数的橡胶轮胎弹性填料，提升其使用时的灵活性，利用筛料框和对接卡座的设置，使得该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备具有辅助筛料结构，提升其使用效果，同时避免使用者将手部深入至碎料箱内，从而有效提升该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时的安全性。备使用时的安全性。备使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备


[0001]本专利技术属于橡胶轮胎加工
，更具体的是一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备。

技术介绍

[0002]橡胶轮胎是安装在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支撑车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。
[0003]专利号CN107244013A的专利技术专利公开一种粉碎均匀的电动车轮胎加工用粉碎机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有支板，所述支板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并与箱体内的第一粉碎轮的一端固定连接，所述箱体外第一电机的输出端上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过其上的第一传送带与从动齿轮的一侧传动连接。本专利技术通过设置第一电机、第二电机、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、第四粉碎轮、第一传送带和第二传送带，与本专利技术相比，其不具有拼接组合结构，降低了其使用时的灵活性。
[0004]现有的橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统碎料设备的刀盘采用一体式结构设计，从而使得传统碎料设备在使用时只可以加工同一参数的橡胶轮胎弹性填料，降低了碎料设备使用时的灵活性；其次传统碎料设备不具有同步筛料结构，令使用者需要通过人工方式对粉碎加工好的填料进行筛选操作，增加了使用者的操作步骤，且筛选效果较差；同时传统碎料设备不具有辅助送料结构，降低了碎料设备使用时的安全性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：1、传统碎料设备的刀盘采用一体式结构设计，令其无法根据橡胶轮胎弹性填料的参数进行对应调节，降低了碎料设备使用时的灵活性；2、传统碎料设备不具有同步筛料结构，功能性单一；3、传统碎料设备通过人工直接进行添料操作，不具有辅助添料结构，容易出现误伤现象，安全性较差。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，包括排料底座和碎料箱，所述碎料箱固定安装在排料底座的上端中部位置，所述碎料箱的内部安装有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的侧边均设置有若干组拼接安装的拼接刀盘，所述排料底座的内部上方位置固定安装有对接卡座，所述对接卡座的内侧活动安装有用来对粉碎后的填料进行筛分操作的筛料框，所述碎料箱的侧边上部位置安装有进料嘴，且进料嘴的内侧活动套接有
推料板。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述拼接刀盘包括第一卡环和第二卡环，第一卡环拼接在第二卡环的一侧，所述第一卡环和第二卡环的侧边外表面均固定安装有若干组刀头，第一卡环和第二卡环在拼接后形成环形结构，使得拼接刀盘可以在第一转筒和第二转筒的表面完成拼接固定操作，令其可以根据填料的加工参数，选择安装具有不同刀头数量的拼接刀盘。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一卡环和第二卡环的一端均设有凹槽，且第一卡环和第二卡环的另一端均设有插块，在第一卡环和第二卡环进行组装操作时，将第一卡环和第二卡环的凹槽和插块相互对接，同时插入螺栓，将凹槽和插块锁紧，完成对第一卡环和第二卡环的拼接固定操作。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一卡环和第二卡环的内侧均覆盖有橡胶垫，且第一卡环和第二卡环的内侧均安装有两组限位卡块，在第一卡环和第二卡环进行安装时，利用橡胶垫的设置，可以增加第一转筒、第二转筒和拼接刀盘之间的摩擦力，使得拼接刀盘的安装更加牢固，同时利用限位卡块的设置，可以在拼接刀盘安装时，卡在第一转筒和第二转筒的对接槽处，从而有效避免拼接刀盘在第一转筒和第二转筒的表面转动，起到限位固定作用。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一转筒和第二转筒的侧边均设有四组对接槽，且第一转筒和第二转筒的一端均安装有齿盘，第二转筒的另一端设有皮带轮，对接槽对限位卡块的安装起到对接作用，在第一转筒和第二转筒使用时，使用者通过启动电机，使得电机配合皮带驱动皮带轮，令皮带轮带动第二转筒旋转，同时利用齿盘使得第二转筒带动第一转筒转动。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一转筒、第二转筒和碎料箱之间安装有安装架，碎料箱的内侧位于对接卡座的上部活动安装有升降板，在安装架对第一转筒、第二转筒的安装起到支撑作用，通过开启升降板可以调节分料嘴的槽口大小。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述对接卡座在排料底座的内部呈倾斜设置，排料底座的一侧位于筛料框的下方位置活动安装有偏心轮，偏心轮和筛料框之间活动安装有传动杆，在筛料框使用时，利用电机驱动偏心轮，使得偏心轮带动传动杆运动，通过传动杆拉动筛料框，使得筛料框和筛料网板在对接卡座的内侧往复运动，从而对筛料网板上粉碎后的填料起到筛料作用。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述对接卡座的内侧开设有滑动槽，且对接卡座的一端设有伸缩槽，筛料框的内侧安装有筛料网板，筛料框和筛料网板之间通过卡槽对接固定，利用滑动槽的设置，使得筛料框可以在对接卡座的内侧滑动，同时伸缩槽的设置，可以令筛料框的一端插入至对接卡座内，在筛料框滑动时，可以避免筛料框和对接卡座之间产生槽口。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述排料底座的侧边上部位置安装有分料嘴，分料嘴和进料嘴的上部均为敞开结构，利用分料嘴的设置，可以将筛料框筛选后的填料排出，方便对其进行二次加工操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述推料板的侧边开设有两组限位滑槽，且推料板的一端安装有矩形推块，限位滑槽和进料嘴之间通过卡块对接，利用限位滑槽的设置，配
合卡块的使用可以限制推料板的移动范围，在进料嘴进行添料操作时，使用者可以将填料放置在进料嘴上，推动推料板，使得推料板驱动矩形推块，令矩形推块推动填料移动。
[0017]本专利技术的有益效果：1、通过拼接刀盘，在该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时，使用者可以根据橡胶轮胎弹性填料的加工参数，在第一转筒和第二转筒上安装不同刀头数量的拼接刀盘，在拼接刀盘安装时，使用者可以将半圆环结构的第一卡环和第二卡环分别卡在第一转筒和第二转筒的侧边，在第一卡环和第二卡环进行组装操作时，将第一卡环和第二卡环的凹槽和插块相互对接，同时插入螺栓，将凹槽和插块锁紧，完成对第一卡环和第二卡环的拼接固定操作，同时利用橡胶垫的设置，可以增加第一转筒、第二转筒和拼接刀盘之间的摩擦力，使得拼接刀盘的安装更加牢固，利用限位卡块的设置，可以在拼接刀盘安装时，卡在第一转筒和第二转筒的对接槽处，从而有效避免拼接刀盘在第一转筒和第二转筒的表面转动，起到限位固定作用，利用拼接刀盘的设置，可以使得该碎料设备具有组合式刀盘结构，令其可以加工不同参数的橡胶轮胎弹性填料，提升其使用时的灵活性；2、通过设置筛料框和对接卡座，在该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时，当第一转筒和第二转筒配合拼接刀盘完成填料的碎料操作后，粉碎后的填料会落入至筛料框的筛料网板上，使用者利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，包括排料底座（1）和碎料箱（3），所述碎料箱（3）固定安装在排料底座（1）的上端中部位置，所述碎料箱（3）的内部安装有第一转筒（9）和第二转筒（11），其特征在于，所述第一转筒（9）和第二转筒（11）的侧边均设置有若干组拼接安装的拼接刀盘（10），所述排料底座（1）的内部上方位置固定安装有对接卡座（7），所述对接卡座（7）的内侧活动安装有用来对粉碎后的填料进行筛分操作的筛料框（6），所述碎料箱（3）的侧边上部位置安装有进料嘴（4），且进料嘴（4）的内侧活动套接有推料板（5），所述拼接刀盘（10）包括第一卡环（20）和第二卡环（21），第一卡环（20）拼接在第二卡环（21）的一侧，所述第一卡环（20）和第二卡环（21）的侧边外表面均固定安装有若干组刀头，所述第一卡环（20）和第二卡环（21）的内侧均覆盖有橡胶垫（18），且第一卡环（20）和第二卡环（21）的内侧均安装有两组限位卡块（19）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，其特征在于，所述第一卡环（20）和第二卡环（21）的两端均设有相互配合的凹槽和插块。3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，其特征在于，所述第一转筒（9）和第二转筒（11）的侧边均设有四组对接槽（22），且第一转筒（9）和第二转筒（11）的一端均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明成，
申请(专利权)人：东营高航技术有限公司，
类型：发明
国别省市：