一种PGA改性吹膜材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PGA改性吹膜材料及其制备方法，以重量份计，PGA改性吹膜材料包括以下原料：聚乙醇酸70～80份，相容剂5～10份，聚己内酯5～8份，增塑剂5～8份和1～10份开口剂；所述开口剂选自无定型的白炭黑和芥酸酰胺的混合物；所述相容剂为ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的混合物；所述增塑剂为工业蓖麻油。本发明专利技术通过在聚乙醇酸中加入特定种类的开口剂、相容剂和增塑剂以及聚己内酯，使改性得到的PGA改性吹膜材料具有较优异的封口性能，提高了产品的使用性能。的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PGA改性吹膜材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于吹膜材料
，尤其涉及一种PGA改性吹膜材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]PGA(聚乙醇酸)也称聚乙交酯，是目前已知链段结构最短的完全可生物降解聚合物。由于其分子结构中重复单元最短，是脂肪族聚酯材料中降解速度最快的，甚至在海水中也可以实现完全、快速地生物降解。
[0003]然而，在制作膜袋的时候，PGA材料由于其亲水性，导致其热封口强度经常会出现问题，封口强度不佳导致膜袋使用性能大打折扣。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种PGA改性吹膜材料及其制备方法，该材料具有较优异的封口性能。
[0005]本专利技术提供了一种PGA改性吹膜材料，以重量份计，包括以下原料：
[0006]聚乙醇酸(PGA)70～80份，相容剂5～10份，聚己内酯(PCL)5～8份，增塑剂5～8份和1～10份开口剂；
[0007]所述开口剂选自无定型的白炭黑和芥酸酰胺的混合物；
[0008]所述相容剂为ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的混合物；
[0009]所述增塑剂为工业蓖麻油。
[0010]在本专利技术中，所述聚乙醇酸的重均分子量大于30万g/mol，熔点为200～220℃，玻璃化转变温度为45～55℃，比重为1.2～1.3g/cm3，灰分小于0.05％。具体实施例中，所述PGA的重均分子量为55万g/mol，熔点220℃，玻璃化转变温度55℃，比重1.2g/cm3，灰分小于0.05％；或所述PGA重均分子量为50万g/mol，熔点210℃，玻璃化转变温度50℃，比重1.3g/cm3，灰分0.02％；或所述PGA重均分子量为30万g/mol，熔点200℃，玻璃化转变温度45℃，比重1.2g/cm3，灰分0.03％。
[0011]在本专利技术中，所述无定型的白炭黑和芥酸酰胺的质量比为1.5～2.5:1，优选为1.8～2.3:1；具体实施例中，所述无定型的白炭黑和芥酸酰胺的质量比为2:1。所述无定型的白炭黑为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为1000目～2000目。
[0012]在本专利技术中，所述ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的质量比为2.5～3.5:1，优选为2.8～3.2：1；具体实施例中，所述ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的质量比为3:1。
[0013]在本专利技术中，所述工业蓖麻油中包括80～87wt％的蓖麻油酸、7～14wt％的油酸、2.5～3.5％的亚油酸、1.5～2.5％的棕榈酸和0.8～1.2％的硬脂酸。具体实施例中，所述工业蓖麻油中包括80％的蓖麻油酸、14％的油酸、3％的亚油酸、2％的棕榈酸、1％的硬脂酸；或所述工业蓖麻油中包括85％的蓖麻油酸、9％的油酸、3％的亚油酸、2％的棕榈酸、1％的硬脂酸；或所述工业蓖麻油中包括87％的蓖麻油酸、7％的油酸、3％的亚油酸、2％的棕榈酸、1％的硬脂酸。
[0014]在本专利技术中，所述聚己内酯的重均分子量大于等于10万g/mol。具体实施例中，所述聚己内酯的重均分子量为10万g/mol、15万g/mol、或30万g/mol。
[0015]在本专利技术中，所述ADR树脂的环氧当量大于等于250g/mol；所述乙烯丙烯酸共聚物选自美国陶氏的5980I。具体实施例中，所述ADR树脂的环氧当量为250g/mol、350g/mol或300g/mol。
[0016]在本专利技术具体实施例中，所述PGA改性吹膜材料，以重量份计，包括以下原料：
[0017]10份相容剂、80份聚乙醇酸(PGA)、8份聚己内酯(PCL)、8份增塑剂、10份开口剂；
[0018]或包括7份相容剂75份聚乙醇酸(PGA)、6份聚己内酯(PCL)、7份增塑剂、5份开口剂；
[0019]或包括5份相容剂、70份聚乙醇酸(PGA)、5份聚己内酯(PCL)、5份增塑剂、1份开口剂。
[0020]本专利技术提供了一种上述技术方案所述PGA改性吹膜材料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]将聚乙醇酸70～80份，相容剂5～10份，聚己内酯5～8份，增塑剂5～8份和1～10份开口剂混合20～30min，造粒，烘干，得到PGA改性吹膜材料。
[0022]在本专利技术中，所述造粒采用双螺杆挤出机；
[0023]所述双螺杆挤出机的长径比不可大于1:75；具体实施例中，所述双螺杆挤出机的长径比为1:85；或1:100；或1:75。
[0024]所述双螺杆挤出机的加料段的温度为125～135℃，混合段温度不大于160℃，挤出段温度为185～195℃。
[0025]本专利技术中采用的所有原料均优选在相对湿度10％以下，2～10℃下干燥12h以上。所有原料的失重含水率在1％以下方可使用，否则达不到实际加工过程中熔融指数的要求；本专利技术制备的PGA改性吹膜材料的熔融指数要求在10g/10min以内。实验结果表明，本专利技术实施例制备的PGA改性吹膜材料的熔融指数均在10g/10min以内。
[0026]在本专利技术具体实施例中，所述双螺杆挤出机的加料段的温度为130℃，混合段温度为160℃，挤出段温度为190℃。
[0027]本专利技术采用水下切粒的方式进行造粒。在本专利技术中，所述烘干采用鼓风烘干和真空干燥相结合，更具体先在75～85℃下鼓风干燥1.5～2.5h，再在60～70℃下真空干燥5.5～6.5h，真空度保持在10Pa下。
[0028]本专利技术按照以下方法对PGA改性吹膜材料进行性能测试：
[0029]生物降解率采用GB/T19277.2进行检测。维卡软化温度GB/T 1633
‑
2000进行检测。封合强度采用QB/T2358进行检测，试验速度300mm/min
±
50mm/min。
[0030]本专利技术提供了一种PGA改性吹膜材料，以重量份计，包括以下原料：聚乙醇酸70～80份，相容剂5～10份，聚己内酯5～8份，增塑剂5～8份和1～10份开口剂；所述开口剂选自无定型的白炭黑和芥酸酰胺的混合物；所述相容剂为ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的混合物；所述增塑剂为工业蓖麻油。本专利技术通过在聚乙醇酸中加入特定种类的开口剂、相容剂和增塑剂以及聚己内酯，使改性得到的PGA改性吹膜材料具有较优异的封口性能，提高了产品的使用性能。
具体实施方式
[0031]为了进一步说明本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的一种PGA改性吹膜材料及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0032]实施例1
[0033]一种改善PGA改性吹膜产品封合强度的方法，所述PGA改性材料，按照原材料重量比组成：5份相容剂、70份聚乙醇酸(PGA)、5份聚己内酯(PCL)、5份增塑剂、1份开口剂。储存时低温、避光。
[0034]所述PGA重均分子量为30万g/mol，熔点200℃，玻璃化转变温度45℃，比重1.2g/cm3，灰分0.03％。所述开口剂为无定型的白炭黑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PGA改性吹膜材料，以重量份计，包括以下原料：聚乙醇酸70～80份，相容剂5～10份，聚己内酯5～8份，增塑剂5～8份和1～10份开口剂；所述开口剂选自无定型的白炭黑和芥酸酰胺的混合物；所述相容剂为ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的混合物；所述增塑剂为工业蓖麻油。2.根据权利要求1所述的PGA改性吹膜材料，其特征在于，所述聚乙醇酸的重均分子量大于等于30万g/mol，熔点为200～220℃，玻璃化转变温度为45～55℃，比重为1.2～1.3g/cm3。3.根据权利要求1所述的PGA改性吹膜材料，其特征在于，所述无定型的白炭黑和芥酸酰胺的质量比为1.5～2.5:1。4.根据权利要求1所述的PGA改性吹膜材料，其特征在于，所述ADR树脂和乙烯丙烯酸共聚物的质量比为2.5～3.5:1。5.根据权利要求1所述的PGA改性吹膜材料，其特征在于，所述工业蓖麻油中包括80～87wt％的蓖麻油酸、7～14w...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烜，邢青涛，黎坛，王俊峰，赵洁，
申请(专利权)人：海南赛诺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：