一种节能低耗型气化炉以及进行煤气化的方法技术

本发明专利技术公开了一种节能低耗型气化炉以及进行煤气化的方法，该气化炉的燃烧室内设置有膜式水冷壁，热交换室内设置有热交换器。膜式水冷壁设置有上集箱和下集箱，上集箱与汽水出口连接。膜式水冷壁内部涂覆有隔热层。热交换器包括多件竖直列管与鳍片，列管和鳍片与膜式水冷壁的下集箱连接，热交换器的下端设置有热交换器集箱，热交换器集箱与水进口连接。解决了现有气化炉炉膛耐火砖温度受限的缺陷，提高了粗煤气热值热量利用效率，从而提高了整个系统的热效率，减少了细灰携带量以及调节了水气比，平衡组件有效调节了液面的平稳以减少水循环量，能够降低投资运行成本，节能环保，满足设备长周期安全稳定运行。备长周期安全稳定运行。备长周期安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种节能低耗型气化炉以及进行煤气化的方法


[0001]本专利技术总体上涉及一种用于煤化工及炼化煤气化技术的装置以及进行煤气化的方法，具体地涉及一种节能低耗型气化炉以及进行煤气化的方法。

技术介绍

[0002]本专利技术的气化炉是指将原料煤(煤种不限)制成以水煤浆的形式送入气化炉内进行燃烧，生产化工产品原料气。现有传统气化炉内衬通常使用耐火砖材料，耐火砖材料的价格非常昂贵、易磨损且耐火砖的制造、安装、保养和更换非常复杂，更换一次耐火砖，拆卸、筑炉、烘炉、检查、试压就需要花费一个半月到二个月时间，严重影响备炉工作，同时耐火砖受热温度有限，在使用过程中需要严格控制气化炉操作温度，这将影响高灰熔点煤的气化，煤种适应范围受限，无法广泛使用廉价煤，缩小了其应用范围。现有气化炉采用激冷冷却方式，粗煤气出燃烧室温度由1350度降低到1200度左右进入激冷室水浴冷却，需要补充大量的冷却水，通过降温洗涤粗煤气达到变换需要的温度从粗煤气出口送入后续工段，因而粗煤气的热值热量未充分回收利用而浪费掉，造成系统热效率低下，成本增加，影响了设备的长周期进行，降低了气化装置运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能低耗型气化炉，其包括：外壳(1)和内件部分，所述外壳(1)上设有粗煤气出口(001)、人孔(002)、水进口(003)、汽水出口(004)、渣出口(11)；所述内件部分包括燃烧室(01)、热交换室(02)、激冷室(03)和渣池(04)，所述燃烧室(01)内设置有烧嘴(2)，其特征在于，所述燃烧室(01)内还设置有膜式水冷壁(3)，所述热交换室(02)内设置有热交换器(5)。2.根据权利要求1所述的节能低耗型气化炉，其特征在于，所述膜式水冷壁(3)设置有上集箱和下集箱，所述上集箱与3个或更多个所述汽水出口(004)连接。3.根据权利要求1所述的节能低耗型气化炉，其特征在于，所述膜式水冷壁(3)内部涂覆有隔热层。4.根据权利要求2所述的节能低耗型气化炉，其特征在于，所述热交换器(5)包括多件竖直列管与鳍片，所述列管和所述鳍片与所述膜式水冷壁(3)的所述下集箱连接，所述热交换器(5)的下端设置有热交换器集箱，所述热交换器集箱与3个或更多个所述水进口(003)连接，所述热交换器集箱内部设置有多组竖向管屏，所述竖向管屏沿圆周径向均布，最小间距为360
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500mm。5.根据权利要求4所述的节能低耗型气化炉，其特征在于，所述节能低耗型气化炉还包括环形隔板(6)与密封元件(7)，所述环形隔板(6)和所述密封元件(7)将所述节能低耗型气化炉内分隔为上下两个密封腔，并且所述环形隔板(6)与所述热交换器集箱连接。6.根据权利要求5所述的节能低耗型气化炉，其特征在于，所述环形隔板(6)的外圆与所述节能低耗型气化炉的内壁之间距离为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：李广民，丁满福，任金锁，仙运昌，周印梅，陈海峰，贾雷，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：