适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置，方法包括：从粘胶纤维酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；固液分离出晶浆中的硫酸钠晶体；加碱中和硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。相比于传统的多级闪蒸蒸发工艺，采用多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶工艺和两次固液分离，在满足硫酸钠浓缩结晶的条件下，工艺路线简化，效体数量减少，工艺温度低，减少设备腐蚀；结晶效设置清液分离器，结晶和清液的分离，不需要采用传统工艺所需的带式过滤机，减少工艺环节，减少污水产生量。减少污水产生量。减少污水产生量。

【技术实现步骤摘要】
适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置


[0001]本专利技术涉及粘胶纤维酸浴处理的
，具体涉及一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置。

技术介绍

[0002]粘胶纤维生产过程中，需要用一定配比的由硫酸、硫酸锌等组成的酸浴，将纺丝机喷出的黏胶纤维丝束凝固。在凝固丝束过程中，由于酸碱中和，产生了大量水分和硫酸钠，必须把这些水分和硫酸钠分离出去，酸浴才可循环回用。
[0003]现行技术是这样分离酸浴中的水分和硫酸钠的：先用闪蒸装置将酸浴进行蒸发浓缩，将酸浴中的水分分离出去，然后将浓缩后的酸浴进行低温冷却，结晶出芒硝，即十水硫酸钠。芒硝中含硫酸钠仅42％，不能当产品出售，所以还必须进行熔化、蒸发、分离、干燥等过程，成为元明粉产品。上述生产装置，是国内外几十年来始终没有变化的生产装置。在1993年6月青岛海洋大学出版社出版的《人造纤维工厂设备》中有详细论述，迄今只有规模的改变，没有技术的改进。
[0004]化工知识告诉我们，硫酸钠在32.4度以下结晶的是十水硫酸钠，在32.4度以上，结晶的是无水硫酸钠。现行的闪蒸装置，只适合进行浓缩，不适合进行结晶，因为如果出现结晶，必定导致设备堵塞、堵管。而如果用一般的蒸发器结晶元明粉，会造成结垢和堵管，加之，由于蒸发酸浴必须使用石墨管，石墨管不耐元明粉颗粒的磨损及碱液清洗时的腐蚀，故而不易实现。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存着的技术问题，本专利技术提出了一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置，工艺路线短、设备简单，工艺温度低、减少设备腐蚀。
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其包括以下步骤：
[0007]从粘胶纤维的酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，并维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；
[0008]固液分离出所述晶浆中的硫酸钠晶体；
[0009]加碱中和所述硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；
[0010]二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。
[0011]本专利技术处理方法进一步的改进在于，对取出部分的酸浴采用多效蒸发器逐级进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。
[0012]本专利技术处理方法进一步的改进在于，多效蒸发器中除末效蒸发器以外的每一效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的蒸汽热源，加热所述酸浴。
[0013]本专利技术处理方法进一步的改进在于，多效蒸发器中处于末效的蒸发器蒸发产生的
二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。
[0014]本专利技术处理方法进一步的改进在于，在所述蒸发浓缩的步骤中，析出所述硫酸钠晶体和得到所述晶浆的蒸发器设置清液分离器，将分离出的清液送回至所述酸浴循环系统中，加入酸浴循环。
[0015]本专利技术处理方法进一步的改进在于，对取出部分的酸浴采用MVR蒸发器进行循环多次蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。
[0016]本专利技术处理方法进一步的改进在于，还包括：所述固液分离和所述二次固液分离的步骤中还得到分离出的母液，将所述母液送回至所述酸浴循环系统中，加入酸浴循环。
[0017]本专利技术处理方法进一步的改进在于，在得到二次固液分离后的所述硫酸钠晶体之后，还包括步骤：对所述硫酸钠晶体进行干燥、包装，生产元明粉。
[0018]本专利技术处理方法进一步的改进在于，对取出部分的酸浴采用MVR蒸发器和多效蒸发器组合进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。
[0019]本专利技术的第二方面提供了一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理装置，其包括：
[0020]用于去除粘胶纤维酸浴中多余的硫酸钠晶体和水分的蒸发结晶器；
[0021]一次固液分离器，连接于所述蒸发结晶器的晶浆增稠器出料口；
[0022]中和罐，连接于一次固液分离器的固体出口；
[0023]二次固液分离器，连接于所述中和罐出口。
[0024]本专利技术处理装置进一步的改进在于，所述蒸发结晶器采用逐级连接的多效蒸发器或MVR蒸发器。
[0025]本专利技术处理装置进一步的改进在于，所述一次固液分离器采用离心机或旋流器。
[0026]本专利技术处理装置进一步的改进在于，，所述蒸发结晶器采用逐级连接的多效蒸发器或MVR蒸发器或MVR蒸发器及多效蒸发器组合。
[0027]本专利技术处理装置进一步的改进在于，所述晶浆增稠器为盐腿或沉降器。
[0028]由于采用上述技术方案，使得本专利技术取得的技术效果是：
[0029]相比于传统的多级闪蒸蒸发工艺，本专利技术采用多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶工艺和两次固液分离，在满足硫酸钠浓缩结晶的条件下，工艺路线简化，效体数量减少，工艺温度低，减少设备腐蚀；结晶效体设置清液分离器，结晶和清液的分离，不需要采用传统工艺所需的带式过滤机，减少工艺环节，大幅减少污水产生量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法的流程图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]参阅图1，本专利技术实施例提供了一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法和处理装置，其中，粘胶纤维酸浴中去除硫酸钠的处理方法包括以下步骤：
[0034]步骤一：从粘胶纤维的酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，并维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；
[0035]步骤二：固液分离出所述晶浆中的硫酸钠晶体；
[0036]步骤三：加碱中和所述硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；
[0037]步骤四：二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。
[0038]具体来说，在步骤一中，粘胶纤维的酸浴循环系统为现有技术，主要包括凝固浴11、底槽12和高位槽13，酸浴在该凝固浴11、底槽12和高位槽13之间循环，在纺丝成形过程中，在凝固浴11进行纺丝工序，高位槽13中的酸浴直接供给凝固浴11，被凝固浴11使用后稀释的酸浴流入底槽12，底槽12中的酸浴再流入高位槽13，高位槽13中的酸浴实现了循环利用，在高位槽13中调节酸浴的浓度和温度以适合酸浴工艺。
[0039]在上述粘胶纤维酸浴循环系统中，粘纤在从喷嘴喷出进入凝固浴11之前带有大量的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：从粘胶纤维的酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，并维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；固液分离出所述晶浆中的硫酸钠晶体；加碱中和所述硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。2.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，对取出部分的酸浴采用多效蒸发器逐级进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。3.如权利要求2所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，多效蒸发器中除末效蒸发器以外的每一效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的蒸汽热源，加热所述酸浴。4.如权利要求3所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，多效蒸发器中处于末效的蒸发器蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。5.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，在所述蒸发浓缩的步骤中，析出所述硫酸钠晶体和得到所述晶浆的蒸发器设置清液分离器，将分离出的清液送回至所述酸浴循环系统中，加入酸浴循环。6.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，对取出部分的酸浴采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。7.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，钱卫东，沈志平，
申请(专利权)人：上海神农节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：