适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置，方法包括：从粘胶纤维酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；固液分离出晶浆中的硫酸钠晶体；加碱中和硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。相比于传统的多级闪蒸蒸发工艺，采用多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶工艺和两次固液分离，在满足硫酸钠浓缩结晶的条件下，工艺路线简化，效体数量减少，工艺温度低，减少设备腐蚀；结晶效设置清液分离器，结晶和清液的分离，不需要采用传统工艺所需的带式过滤机，减少工艺环节，减少污水产生量。减少污水产生量。减少污水产生量。

【技术实现步骤摘要】
适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置


[0001]本专利技术涉及粘胶纤维酸浴处理的
，具体涉及一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法及装置。

技术介绍

[0002]粘胶纤维生产过程中，需要用一定配比的由硫酸、硫酸锌等组成的酸浴，将纺丝机喷出的黏胶纤维丝束凝固。在凝固丝束过程中，由于酸碱中和，产生了大量水分和硫酸钠，必须把这些水分和硫酸钠分离出去，酸浴才可循环回用。
[0003]现行技术是这样分离酸浴中的水分和硫酸钠的：先用闪蒸装置将酸浴进行蒸发浓缩，将酸浴中的水分分离出去，然后将浓缩后的酸浴进行低温冷却，结晶出芒硝，即十水硫酸钠。芒硝中含硫酸钠仅42％，不能当产品出售，所以还必须进行熔化、蒸发、分离、干燥等过程，成为元明粉产品。上述生产装置，是国内外几十年来始终没有变化的生产装置。在1993年6月青岛海洋大学出版社出版的《人造纤维工厂设备》中有详细论述，迄今只有规模的改变，没有技术的改进。
[0004]化工知识告诉我们，硫酸钠在32.4度以下结晶的是十水硫酸钠，在32.4度以上，结晶的是无水硫酸钠。现行的闪蒸装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：从粘胶纤维的酸浴循环系统中取出待处理酸浴，将取出部分的酸浴加热至40℃～100℃，并维持在各温度对应的饱和蒸汽压力下，进行蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体，得到包含硫酸钠晶体的晶浆；固液分离出所述晶浆中的硫酸钠晶体；加碱中和所述硫酸钠晶体，调节pH值至5～7；二次固液分离得到中和后的硫酸钠晶体。2.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，对取出部分的酸浴采用多效蒸发器逐级进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。3.如权利要求2所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，多效蒸发器中除末效蒸发器以外的每一效蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为下一效蒸发器的蒸汽热源，加热所述酸浴。4.如权利要求3所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，多效蒸发器中处于末效的蒸发器蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。5.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，在所述蒸发浓缩的步骤中，析出所述硫酸钠晶体和得到所述晶浆的蒸发器设置清液分离器，将分离出的清液送回至所述酸浴循环系统中，加入酸浴循环。6.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，对取出部分的酸浴采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，析出所述硫酸钠晶体。7.如权利要求1所述的适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理方法，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，钱卫东，沈志平，
申请(专利权)人：上海神农节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：