一种提棕系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种，提棕系统，包括：提花机，包括架体、提棕模块和拉刀，提棕模块设有多个且设于架体内；提棕模块设有多个丝槽，多个丝槽内均设有线钩和棕丝，棕丝与线钩连接并延伸出提棕模块；线钩具有第一位置和第二位置，线钩能沿丝槽滑动以在第一位置和第二位置之间切换；拉刀能沿提棕模块的长度方向滑动，并滑动过程中，拉刀能与线钩相抵并推动线钩从第二位置复位至第一位置；插接机，与延伸出架体的棕丝通过插接结构连接；插接机用于提供拉紧棕丝的拉力，以将线钩从第一位置拉动至第二位置。根据本实用新型专利技术实施例的提棕系统，减少了设备体积，降低了空间占用且提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种提棕系统


[0001]本技术涉及纺织机械设备领域，特别涉及一种提棕系统。

技术介绍

[0002]提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。花本式提花机出现于东汉，又称花楼。是中国古代织造技术最高成就的代表。它用线制花本贮存提花程序，再用衢线牵引经丝开口。花本是提花机上贮存纹样信息的一套程序，它由代表经线的脚子线和代表纬线的耳子线根据纹样要求编织而成。工业的发展极大的提高了纺织效率，出现了电脑控制的提花系统。使用棕丝进行网纹编织的成为提棕系统，但是目前的提棕控制方面仍然有改进的空间，在提棕过程中容易出现棕丝交叉、错位的情况，同时提花机与插接机之间棕丝的连接方式也比较复杂，限制了纺织效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种提棕系统，结构紧凑、提花机与插接机连接方式简单，提棕模块的线钩可以单独控制，有效的提升了工作效率和提棕精度。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的提棕系统，包括：提花机，包括架体、提棕模块和拉刀，所述提棕模块设有多个且设于所述架体内；所述提棕模块设有多个丝槽，多个所述丝槽内均设有线钩和棕丝，棕丝与所述线钩连接并延伸出所述提棕模块；所述线钩具有第一位置和第二位置，所述线钩能沿所述丝槽滑动以在第一位置和第二位置之间切换；棕丝从所述提棕模块延伸出所述架体，并连接有能将其拉紧的装置，以将所述线钩从第一位置拉动至第二位置；所述拉刀能沿所述提棕模块的长度方向滑动，并滑动过程中，所述拉刀能与所述线钩相抵并推动线钩从第二位置复位至第一位置；插接机，与延伸出所述提棕模块的棕丝通过插接组件连接；所述插接机用于提供拉紧棕丝的拉力，以将所述线钩从第一位置拉动至第二位置。
[0005]根据本技术实施例的提棕系统，至少具有如下有益效果：相比目前的提棕系统，提棕模块难以实现对每根棕丝的精准控制，导致棕丝之间容易产生交错，影响编织效果；且复位结构较为复杂，导致体积较大且效率不高；本技术的提棕系统能够同时控制提棕模块的多个线钩，无须给每个提棕模块提供复位结构，极大减少了设备体积，降低了空间占用；提棕模块设有多个丝槽，线钩和棕丝设于丝槽内，使不同棕丝之间不会相互交叉，提高了生产效率；提花机与插接机之间通过插接结构连接，便于拆装和连接，提高了工作效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述插接组件包括母插头本体和公插头本体，延伸出所述架体的棕丝端设有所述公插头本体，插接机的棕丝设有所述母插头本体，所述公插头本体能插入所述母插头本体内以实现连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，每根综丝控制一根经线，织造时带动经线做升降
运动以形成梭口，编织提花布料；棕丝上设有用于控制经线升降的滑轮组件和棕眼，所述滑轮组件一端与所述插接组件连接，另一端与所述棕眼连接，经线从所述棕眼穿过。
[0008]根据本技术的一些实施例，多个所述提棕模块沿左右方向和前后方向矩形排列设于所述架体内，所述拉刀沿左右方向穿设于两列所述提棕模块内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述架体内设有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架沿上下方向间隔设置；所述提棕模块穿设于所述第二限位架内且其一端与所述第一限位架相抵，所述第一限位架和所述第二限位架用于对所述提棕模块进行限位。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述提棕模块远离所述第一限位架的一端设有开口朝上的限位槽，所述架体安装有压紧压板，所述压紧压板用于嵌入所述限位槽内，以将所述提棕模块压紧于所述架体内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述提花机包括传动轮，所述传动轮设于所述架体上，所述传动轮与所述拉刀传动连接，用于驱动所述拉刀滑动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述传动轮传动连接有齿带，所述拉刀与所述齿带固定连接，所述传动轮传动所述齿带移动时能带动所述拉刀移动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述架体上还安装有张紧轮，所述张紧轮设于所述拉刀背离所述传动轮的一侧；所述张紧轮设于所述齿带内，用于张紧所述齿带。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本技术的侧视图；
[0017]图2是本技术提花机的结构示意图
[0018]图3是本技术架体内部的结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是本技术提棕模块的结构示意图；
[0021]图6是本技术提棕模块的侧视图；
[0022]图7是本技术压紧件的结构示意图；
[0023]图8是本技术拉刀的结构示意图；
[0024]图9是本技术传动轮的结构示意图；
[0025]图10是本技术张紧轮的结构示意图；
[0026]图11是本技术母插头本体的结构示意图；
[0027]图12是本技术母插头本体的剖视图；
[0028]图13是本技术插接组件的安装结构示意图；
[0029]图14是本技术插接组件的剖视图；
[0030]图15是本技术滑轮组件和棕眼的安装结构示意图；
[0031]图16是本技术滑轮组件的爆炸视图；
[0032]图17是本技术棕眼的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]提花机100、架体101、第一限位架110、第一限位板111、第一定位槽112、第二限位架120、第二限位板121、第二定位槽122、压紧件130、压紧压板131、压紧板132、弧形槽133、压紧轮140、安装轮141、调节轮142、限位辊150、插接机160；
[0035]提棕模块200、线钩210、底槽220、第一定位凸块221、轴肩230、第二定位凸块231、安装槽240、限位槽250、丝槽260；
[0036]拉刀300、刀体310、平槽311、楔形槽312、调节孔313、定位凸起314、夹紧结构320、盖板330、定位孔331、螺纹孔332、嵌入部333、齿板340；
[0037]传动轮400、齿槽410、固定柱420、锁紧板430、齿带440；
[0038]张紧轮500、固定端510、滚轴端520；
[0039]插接组件600、母插头本体601、接线孔602、卡接腔610、止动面611、通孔612、避位凹槽613、弹性卡扣620、延伸部621、凸起630；
[0040]公插头本体700、锥头701、凸台703、活动套710、倒角711；
[0041]滑轮组件800，安装部810，第一连接绳811，第二连接绳812本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提棕系统，其特征在于，包括：提花机(100)，包括架体(101)、提棕模块(200)和拉刀(300)，所述提棕模块(200)设有多个且设于所述架体(101)内；所述提棕模块(200)设有多个丝槽(260)，多个所述丝槽(260)内均设有线钩(210)和棕丝，棕丝与所述线钩(210)连接并延伸出所述提棕模块(200)；所述线钩(210)具有第一位置和第二位置，所述线钩(210)能沿所述丝槽(260)滑动以在第一位置和第二位置之间切换；所述拉刀(300)能沿所述提棕模块(200)的长度方向滑动，并滑动过程中，所述拉刀(300)能与所述线钩(210)相抵并推动线钩(210)从第二位置复位至第一位置；插接机(160)，与延伸出所述提棕模块(200)的棕丝通过插接组件(600)连接；所述插接机(160)用于提供拉紧棕丝的拉力，以将所述线钩(210)从第一位置拉动至第二位置。2.根据权利要求1所述的一种提棕系统，其特征在于：所述插接组件(600)包括母插头本体(601)和公插头本体(700)，延伸出所述架体(101)的棕丝端设有所述公插头本体(700)，插接机(160)的棕丝设有所述母插头本体(601)，所述公插头本体(700)能插入所述母插头本体(601)内以实现连接。3.根据权利要求2所述的一种提棕系统，其特征在于：每根综丝控制一根经线，织造时带动经线做升降运动以形成梭口，编织提花布料；棕丝上设有用于控制经线升降的滑轮组件(800)和棕眼(900)，所述滑轮组件(800)一端与所述插接组件(600)连接，另一端与所述棕眼(900)连接，经线从所述棕眼(900)穿过。4.根据权利要求1所述的一种提棕系统，其特征在于：多个所述提棕模块(200)沿左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彬，梁波筹，胡进，
申请(专利权)人：江门市新会远东网业有限公司，
类型：新型
国别省市：