一种燃气式玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气式玻璃均质炉，包括炉体、燃气系统和玻璃装载架；炉体设置有风循环机构和降温机构，风循环机构包括循环风机和循环风道；燃气系统包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管；若干辐射管均设置在循环风道内；燃气系统与炉体可拆卸连接；玻璃装载架活动设置在炉体内。本实用新型专利技术所提供的玻璃均质炉采用燃气辐射管进行加热，燃气辐射管式加热相对于传统的电加热模式而言，成本更低，相同成本下燃气燃烧所产生的热量比电力所产生的热量多，可以大大节约成本。另外，燃气辐射管式加热相对于传统燃烧器式加热而言，燃烧所产生的废气不会经过炉体内部，能够避免废气对炉体内的玻璃产生污染。炉体内的玻璃产生污染。炉体内的玻璃产生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式玻璃均质炉


[0001]本技术涉及玻璃均质
，尤其涉及一种燃气式玻璃均质炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃具有自爆特性，这种自爆特性会给后期使用带来不便，为了减少钢化玻璃的自爆情况，行业内一般需要对钢化玻璃进行均质处理。均质处理需要依次经过升温、保温和降温几个阶段，经过均质处理的玻璃稳定性较高，能够大大减少使用过程中自爆破损的现象。目前，钢化玻璃均质炉主要采用两种加热模式。第一种为电加热模式，电加热模式采用传统的发热管发热，再由设备内部的循环风机，使热量在设备内部循环，以达到玻璃加热的目的。第二种为燃烧器式加热，此种加热模式是采用燃气通过燃烧器在燃烧箱里面燃烧，再由设备内的循环风机把热气传输到设备内部，以达到玻璃加热的目的。
[0003]但是，现有的玻璃均质技术存在以下缺陷：
[0004](1)电加热模式，此方法对于玻璃的深加工成本特别高；
[0005](2)燃烧器式加热模式，此方法需要将燃气燃烧时所产生的废气会同热量一起进入设备内部，对设备内部的玻璃表面造成污染。

技术实现思路

[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气式玻璃均质炉，其特征在于，包括炉体、燃气系统和玻璃装载架；所述炉体设置有风循环机构和降温机构，所述风循环机构包括循环风机和设置在所述炉体内部的循环风道；所述燃气系统包括燃气供应系统、烟气系统和若干辐射管；所述燃气供应系统的输出端与所述辐射管的输入端连接，所述辐射管的输出端与所述烟气系统的输入端连接；若干所述辐射管均设置在所述循环风道内；所述燃气系统与所述炉体可拆卸连接；所述玻璃装载架活动设置在所述炉体内。2.如权利要求1所述的燃气式玻璃均质炉，其特征在于，所述循环风道包括左侧风道、右侧风道和中部风道；所述左侧风道的上部设置有左侧进风口，下部设置有左侧出风口；所述右侧风道的上部设置有右侧进风口，下部设置有右侧出风口；所述循环风机的进风口垂直朝下与所述中部风道的上部相对，所述循环风机的出风口朝向所述左侧进风口和所述右侧进风口。3.如权利要求2所述的燃气式玻璃均质炉，其特征在于，所述炉体的左内壁设置有左侧保温棉，所述左侧保温棉的一侧设置有左侧挡风件，所述左侧保温棉和所述左侧挡风件组成所述左侧风道；所述炉体的右内壁设置有右侧保温棉，所述右侧保温棉的一侧设置有右侧挡风件，所述右侧保温棉与所述右侧挡风件组成所述右侧风道。4.如权利要求3所述的燃气式玻璃均质炉，其特征在于，所述左侧挡风件包括上下连接的左上侧保温棉和左下侧挡风板；所述右侧挡风件包括上下连接的右上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志飞，吴云兴，陈红群，梁中健，郑运东，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：