本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括底座、支撑柱、球形桶、V型支架、横杆、减速电机、摇杆、弧形摩擦条、内方形套管、连接杆、弧形板、方形滑杆、弧形杆、第一弹簧以及碾碎轮，还包括进料管以及出料管；支撑柱安装在底座的顶部并与球形桶的外侧连接，V型支架安装在球形桶的内顶壁并与横杆连接。本实用新型专利技术，通过减速电机带动摇杆以及弧形摩擦条进行转动，使弧形摩擦条带动弧形板进行转动，当弧形摩擦条脱离弧形板后，弧形板在内方形套管的重力作用下复位，从而使碾碎轮可方便的在球形桶的内壁进行摆动，对位于球形桶内腔中的化工原料进行往复性碾磨，从而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨。而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨。而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]在化工生产的过程中往往需要对化工原料进行研磨，以保证化工原料能够正常的被使用，传统的化工原料研磨装置普遍采用转盘摩擦式研磨，这种研磨方式在实地的研磨过程中无法对原料做到充分研磨，容易产生研磨不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种化工用化工原料研磨装置，该化工用化工原料研磨装置，其可方便的对化工原料进行充分研磨，解决了传统研磨装置无法均匀研磨的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工用化工原料研磨装置，包括底座、支撑柱、球形桶、V型支架、横杆、减速电机、摇杆、弧形摩擦条、内方形套管、连接杆、弧形板、方形滑杆、弧形杆、第一弹簧以及碾碎轮，还包括进料管以及出料管；
[0005]所述支撑柱安装在底座的顶部并与球形桶的外侧连接，所述V型支架安装在球形桶的内顶壁并与横杆连接，所述减速电机安装在横杆的正面，所述摇杆安装在减速电机输出轴的外侧并与弧形摩擦条连接，所述内方形套管通过转轴活动连接在V型支架背面的底部，所述连接杆安装在内方形套管的顶部并与弧形板连接，所述弧形板的顶部与弧形摩擦条的底部搭接，所述方形滑杆插接在内方形套管的底部并与弧形杆的顶部连接，所述第一弹簧套接在方形滑杆的外侧并分别与内方形套管的底部以及弧形杆的顶部连接，所述碾碎轮等距离通过转轴活动连接在弧形杆的背面，所述进料管插接在球形桶的外侧并与球形桶的内腔连通，所述出料管插接在球形桶的底部并与球形桶的内腔连通。
[0006]优选的，所述进料管远离球形桶的一端连接有顶盖，所述出料管的底部连接有底盖。
[0007]优选的，所述底座的底部等距离连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有底板。
[0008]优选的，所述底座的两侧均安装有第一连接块，所述第一连接块的正面通过转轴铰接有拉杆，所述拉杆远离第一连接块的一端通过转轴铰接有第二连接块，所述第二连接块的底部与底板的顶部连接。
[0009]优选的，所述球形桶为不锈钢材质，所述球形桶的厚度为一厘米。
[0010]借由上述技术方案，本技术提供了一种化工用化工原料研磨装置。至少具备以下有益效果：
[0011](1)、该化工用化工原料研磨装置，通过减速电机带动摇杆以及弧形摩擦条进行转动，使弧形摩擦条带动弧形板进行转动，当弧形摩擦条脱离弧形板后，弧形板在内方形套管的重力作用下复位，从而使碾碎轮可方便的在球形桶的内壁进行摆动，从而对位于球形桶内腔中的化工原料进行往复性碾磨，从而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨，解
决了传统研磨装置无法均匀研磨的问题。
[0012](2)、该化工用化工原料研磨装置，通过第二弹簧以及底板的设置，使底座上的震动可方便的被第二弹簧缓冲，从而使底板不会产生大幅震动，从而使此装置在使用时可方便的化解工作时的震动，进而降低了此装置的工作噪音，使此装置的使用更加的方便。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图。
[0016]图中：底座1、支撑柱2、球形桶3、V型支架4、横杆5、减速电机6、摇杆7、弧形摩擦条8、内方形套管9、连接杆10、弧形板11、方形滑杆12、弧形杆13、第一弹簧14、碾碎轮15、进料管16、出料管17、顶盖18、底盖19、第二弹簧20、底板21、第一连接块22、拉杆23、第二连接块24。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括底座1、支撑柱2、球形桶3、V型支架4、横杆5、减速电机6、摇杆7、弧形摩擦条8、内方形套管9、连接杆10、弧形板11、方形滑杆12、弧形杆13、第一弹簧14以及碾碎轮15，还包括进料管16以及出料管17；
[0019]支撑柱2安装在底座1的顶部并与球形桶3的外侧连接，V型支架4安装在球形桶3的内顶壁并与横杆5连接，减速电机6安装在横杆5的正面，摇杆7安装在减速电机6输出轴的外侧并与弧形摩擦条8连接，内方形套管9通过转轴活动连接在V型支架4背面的底部，连接杆10安装在内方形套管9的顶部并与弧形板11连接，弧形板11的顶部与弧形摩擦条8的底部搭接，方形滑杆12插接在内方形套管9的底部并与弧形杆13的顶部连接，第一弹簧14套接在方形滑杆12的外侧并分别与内方形套管9的底部以及弧形杆13的顶部连接，碾碎轮15等距离通过转轴活动连接在弧形杆13的背面，进料管16插接在球形桶3的外侧并与球形桶3的内腔连通，出料管17插接在球形桶3的底部并与球形桶3的内腔连通。
[0020]通过减速电机6带动摇杆7以及弧形摩擦条8进行转动，使弧形摩擦条8带动弧形板11进行转动，当弧形摩擦条8脱离弧形板11后，弧形板11在内方形套管9的重力作用下复位，从而使碾碎轮15可方便的在球形桶3的内壁进行摆动，从而对位于球形桶3内腔中的化工原料进行往复性碾磨，从而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨，解决了传统研磨装置无法均匀研磨的问题。
[0021]进料管16远离球形桶3的一端连接有顶盖18，出料管17的底部连接有底盖19。
[0022]底座1的底部等距离连接有第二弹簧20，第二弹簧20的底部安装有底板21。
[0023]通过第二弹簧20以及底板21的设置，使底座1上的震动可方便的被第二弹簧20缓冲，从而使底板21不会产生大幅震动，从而使此装置在使用时可方便的化解工作时的震动，
进而降低了此装置的工作噪音，使此装置的使用更加的方便。
[0024]底座1的两侧均安装有第一连接块22，第一连接块22的正面通过转轴铰接有拉杆23，拉杆23远离第一连接块22的一端通过转轴铰接有第二连接块24，第二连接块24的底部与底板21的顶部连接。
[0025]球形桶3为不锈钢材质，球形桶3的厚度为一厘米。
[0026]在使用时，通过减速电机6带动摇杆7以及弧形摩擦条8进行转动，使弧形摩擦条8带动弧形板11进行转动，当弧形摩擦条8脱离弧形板11后，弧形板11在内方形套管9的重力作用下复位，从而使碾碎轮15可方便的在球形桶3的内壁进行摆动，从而对位于球形桶3内腔中的化工原料进行往复性碾磨，从而使此装置可方便的对化工原料进行充分研磨，解决了传统研磨装置无法均匀研磨的问题。
[0027]以上对本技术所提供的化工用化工原料研磨装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、球形桶(3)、V型支架(4)、横杆(5)、减速电机(6)、摇杆(7)、弧形摩擦条(8)、内方形套管(9)、连接杆(10)、弧形板(11)、方形滑杆(12)、弧形杆(13)、第一弹簧(14)以及碾碎轮(15)，其特征在于：还包括进料管(16)以及出料管(17)；所述支撑柱(2)安装在底座(1)的顶部并与球形桶(3)的外侧连接，所述V型支架(4)安装在球形桶(3)的内顶壁并与横杆(5)连接，所述减速电机(6)安装在横杆(5)的正面，所述摇杆(7)安装在减速电机(6)输出轴的外侧并与弧形摩擦条(8)连接，所述内方形套管(9)通过转轴活动连接在V型支架(4)背面的底部，所述连接杆(10)安装在内方形套管(9)的顶部并与弧形板(11)连接，所述弧形板(11)的顶部与弧形摩擦条(8)的底部搭接，所述方形滑杆(12)插接在内方形套管(9)的底部并与弧形杆(13)的顶部连接，所述第一弹簧(14)套接在方形滑杆(12)的外侧并分别与内方形套管(9)的底部以及弧形杆(13)的顶部连接，所述碾碎轮(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：于西泉，隋旺青，李玉成，
申请(专利权)人：于西泉，
类型：新型
国别省市：
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