一种立式钉盘磨制造技术

本申请涉及一种立式钉盘磨，其包括底座和设置在底座上的壳体，所述壳体内形成有打散腔，所述打散腔内沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴上固定有刀架，所述壳体内壁上固定有定子齿盘，所述刀架与定子齿盘之间形成打散空间，所述壳体内设置有环绕打散空间的齿圈，所述刀架朝向定子齿盘的一侧沿周向设置有多组动刀头，所述定子齿盘朝向刀架的一侧设置有与动刀头错位设置的定刀头，所述壳体的顶部设置有用于上料的进料通道，所述壳体的底部设置有用于排料的出料通道，所述底座上设置有驱使刀架旋转的动力机构。本申请具有提升打散以及分散效率的效果。散效率的效果。散效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式钉盘磨


[0001]本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种立式钉盘磨。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度打散作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]现有的粉碎机包括箱体和转动连接在箱体内的粉碎叶片，通过粉碎叶片的高速旋转对箱体内的物料进行粉碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对于颗粒较小的物料，采用粉碎叶片对物料进行打散时，打散和分散效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提升打散和分散效率，本申请提供一种立式钉盘磨。
[0006]本申请提供的一种立式钉盘磨采用如下的技术方案：
[0007]一种立式钉盘磨，包括底座和设置在底座上的壳体，所述壳体内形成有打散腔，所述打散腔内沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴上固定有刀架，所述壳体内壁上固定有定子齿盘，所述刀架与定子齿盘之间形成打散空间，所述壳体内设置有环绕打散空间的齿圈，所述刀架朝向定子齿盘的一侧沿周向设置有多组动刀头，所述定子齿盘朝向刀架的一侧设置有与动刀头错位设置的定刀头，所述壳体的顶部设置有用于上料的进料通道，所述壳体的底部设置有用于排料的出料通道，所述底座上设置有驱使刀架旋转的动力机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在工作时，动力机构驱使刀架高速旋转，物料进入到打散空间内时，会受到刀架上的动刀头的冲击，物料不断的在定刀头和动刀头之间碰撞、摩擦，使物料被打散和解聚，提升打散以及分散效率。
[0009]可选的，所述定子齿盘在刀架的两侧各设置有一组，所述刀架的两侧均设置有动刀头，且刀架两侧的动刀头错位设置。
[0010]通过采用上述技术方案，两个定子齿盘和动子之间能够形成两个打散空间，能够延长物料在壳体内的路径，进一步提升物料的打散效果。
[0011]可选的，所述壳体内转动连接有竖直设置的转轴，所述刀架固定在转轴上，所述刀架与壳体之间形成第一过料通道，所述定子齿盘固定在壳体内壁上，所述定子齿盘与转轴之间形成第二过料通道。
[0012]通过采用上述技术方案，物料能够第二过料通道进入到打散空间，然后通过第一过料通道进入到下一个打散空间内，使物料在传送过程中连续改变方向，使物料能够均匀地被打散。
[0013]可选的，所述刀架朝向定子齿盘的一侧开设有定位槽，所述动刀头插接在定位槽内，并通过螺栓固定在刀架上。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用较长时间后，刀架磨损较为严重时，能够通过旋出螺栓将动刀头拆下，拆装较为方便，便于进行更换。
[0015]可选的，所述动力机构包括固定在底座上的电机，所述电机输出轴上固定有第一带轮，所述转轴上固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间张紧套设有皮带。
[0016]通过采用上述技术方案，电机通过皮带带动转轴旋转，带传动具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，噪音较低，适用工厂生产。
[0017]可选的，所述底座上设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑板，所述电机固定在滑板上，所述滑板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有与底座螺纹连接的锁紧螺栓，所述底座上转动连接有与腰型槽长度方向平行的张紧杆，所述滑板上固定有与张紧杆螺纹连接的调节座。
[0018]通过采用上述技术方案，带轮靠摩擦力传动，但在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，张紧机构能够对皮带进行张紧，以保障能够正常进行工作，避免打滑。
[0019]可选的，所述刀架套设在转轴上，所述转轴外壁上设置有传动键，所述刀架上设置有与传动件键配合的卡槽，所述刀架上穿设有与转轴螺纹连接的定位螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，传送键能够传递扭矩使转轴能够带动刀架旋转，在转轴受到较大的阻力时也不会发生打滑，同时便于拆下进行检修。
[0021]可选的，所述转轴靠近进料通道的一端固定有叶轮，所述叶轮包括两对称设置的翼板。
[0022]通过采用上述技术方案，在转轴旋转的过程中能够带动叶轮同步旋转，高速旋转的叶轮能够将从进料通道进入到物料进行初步打散，使物料能够均匀地分布在打散腔内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置刀架和定子齿盘，并在刀架上设置动刀头，在定子齿盘上设置定刀头，在打散时，物料会受到刀架上的动刀头的冲击，物料不断的在定刀头和动刀头之间碰撞、摩擦，使物料被打散和解聚，打散效率较高；
[0025]2.通过设置张紧机构，能够对皮带进行张紧，以避免皮带打滑，保障能够正常进行工作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种立式钉盘磨的主视图；
[0027]图2是图1的剖面结构示意图；
[0028]图3是图1中另一视角的结构示意图；
[0029]图4是图2中叶轮的结构示意图；
[0030]图5是图1中刀架和定子齿盘的爆炸示意图；
[0031]图6是图2中A的局部放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、进料通道；4、出料通道；5、转轴；6、刀架；7、定子齿盘；8、动力机构；81、电机；82、第一带轮；83、第二带轮；84、皮带；9、张紧机构；91、滑板；92、腰形孔；93、锁紧螺栓；94、张紧杆；95、调节座；10、叶轮；11、键槽；12、传动键；13、定位螺
栓；14、齿圈；15、动刀头；16、定刀头。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种立式钉盘磨，参照图1和图2，包括底座1和设置在底座1上的壳体2，壳体2的顶部开设有进料通道3，壳体2的底部开设有出料通道4，壳体2内形成有打散腔，打散腔内竖直设置有转轴5，转轴5位于打散腔内的一段固定有刀架6，壳体2内壁上固定有定子齿盘7，刀架6与定子齿盘7之间形成打散空间，转轴5位于壳体2外的一端转动连接在底座1上，底座1上设置有驱使转轴5旋转的动力机构8，通过转轴5带动刀架6旋转，对打散腔内的物料进行打散。
[0035]参照图3，动力机构8包括安装在底座1上表面的电机81，电机81的输出轴穿过底座1伸入到底座1的内腔内，电机81输出轴位于底座1内腔内的一端固定有第一带轮82，转轴5上固定有与第一带轮82处于同一平面的第二带轮83，第一带轮82和第二带轮83上共同张紧套设有皮带84。电机81接通外部电源时，能够带动第一带轮82旋转，进而通过皮带84传动带动转轴5旋转。
[0036]为避免长时间使用后皮带84松动打滑，底座1上设置有张紧机构9，张紧机构9包括设置在底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式钉盘磨，包括底座(1)和设置在底座(1)上的壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内形成有打散腔，所述打散腔内沿竖直方向转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有刀架(6)，所述壳体(2)内壁上固定有定子齿盘(7)，所述刀架(6)与定子齿盘(7)之间形成打散空间，所述壳体(2)内设置有环绕打散空间的齿圈(14)，所述刀架(6)朝向定子齿盘(7)的一侧沿周向设置有多组动刀头(15)，所述定子齿盘(7)朝向刀架(6)的一侧设置有与动刀头(15)错位设置的定刀头(16)，所述壳体(2)的顶部设置有用于上料的进料通道(3)，所述壳体(2)的底部设置有用于排料的出料通道(4)，所述底座(1)上设置有驱使刀架(6)旋转的动力机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式钉盘磨，其特征在于：所述定子齿盘(7)在刀架(6)的两侧各设置有一组，所述刀架(6)的两侧均设置有动刀头(15)，且刀架(6)两侧的动刀头(15)错位设置。3.根据权利要求2所述的一种立式钉盘磨，其特征在于：所述壳体(2)内转动连接有竖直设置的转轴(5)，所述刀架(6)固定在转轴(5)上，所述刀架(6)与壳体(2)之间形成第一过料通道，所述定子齿盘(7)固定在壳体(2)内壁上，所述定子齿盘(7)与转轴(5)之间形成第二过料通道。4.根据权利要求3所述的一种立式钉盘磨，其特征在于：所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：石通哲，朱泽锋，蔡瑞龙，
申请(专利权)人：湖南华通粉体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：