幻彩布复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种幻彩布复合材料及其制备方法，属于夹网布复合材料技术领域，该幻彩布复合材料包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC层；该制备方法将预热后的幻彩布与预热和加热处理后的透明PVC膜和第一实色PVC膜贴合，得到半成品；聚酯网布烫平、上糊、烘干后与半成品和第二实色PVC层贴合，经热压后得到幻彩布复合材料。该幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、剥离强度和良好的气密性，可用于制备气密性要求高的产品，具有较高的经济价值。该制备方法有效降低了成品的收缩率，同时克服了幻彩布不适于制备夹网复合材料的问题。克服了幻彩布不适于制备夹网复合材料的问题。

【技术实现步骤摘要】
幻彩布复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于夹网布复合材料
，具体涉及一种幻彩布复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]夹网布是一种以纺织网格布为基布，并在其两面复合一层或多层各种厚度的薄膜的复合材料。夹网布的类型较多，如PVC夹网布、EVA夹网布、橡胶夹网布、TPU夹网布等。其中聚酯夹网基布通过调整纱的纤度及组织密度，采取一定的加工工艺与薄膜复合后，制成的夹网布材料具有质轻、高强、低收缩的性能，以及良好的气密性。除了应用于一般产品外，还适用于制备能够承重、需要充气的产品。
[0003]幻彩布是一种常用于服装、箱包领域的布料，具有绚丽的色彩和良好的反光性能，在不同的光线下，能够展现不同的色彩变换效果，极具美感。但由于幻彩布一般采用细旦尼的民用纱编织而成，其物理机械性能较差，材料收缩率大，热变形严重，与PVC膜等复合后存在所得成品平整度差、幻彩布与PVC膜之间易产生气泡、剥离强度差等问题，导致目前幻彩布不适用于制备较高强度的夹网布。使得幻彩布的应用受到了极大的限制。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种幻彩布复合材料及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层和聚酯网布层和第二实色PVC层。
[0006]本专利技术采用的另一种技术方案为：幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。
[0007]其中，所述幻彩布层由细旦纱编织而成。
[0008]本专利技术采用的另一种技术方案为：一种幻彩布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、幻彩布进行预热；透明PVC膜、第一实色PVC膜、第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的幻彩布、透明PVC膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；
[0010]S2、将预处理后透明PVC膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的幻彩布的两侧，得到半成品；
[0011]S3、将聚酯网布烫平，然后上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；
[0012]S4、预热半成品，将半成品设有第一实色PVC膜的一侧、以及第二实色PVC膜与上糊聚酯基布贴合，再经热压后得到幻彩布复合材料。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、高剥离强度和良好的气密性，该幻彩布复合
材料可用于制备气密性要求较高的产品，如水上漂浮设备等。
[0014]本专利技术提供的幻彩布复合材料的制备方法，对幻彩布进行预热，然后将其与两层PVC膜热压，最后再经过一定的温度与强度高、收缩率低的聚酯网布复合，有效降低了成品的收缩率，同时克服了第一次贴合过程中复合的幻彩布与PVC膜剥离强度偏低的问题，克服了幻彩布无法用于制备较高强度的夹网布(树脂复合材料)的问题。
具体实施方式
[0015]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0016]本专利技术提供一种幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC层。
[0017]进一步的，幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。
[0018]进一步的，所述幻彩布层由细旦纱(细旦尼的民用纱)编织而成。
[0019]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、剥离强度和良好的气密性，该幻彩布复合材料可用于制备气密性要求较高的产品，如水上漂浮平台、冲浪板等；该幻彩布复合材料在不同距离、不同角度都能够呈现出完全不同的幻彩效果，能够增加产品视觉效果，差异化产品有助于提高材料的附加值；
[0020]该幻彩布复合材料使用了实色PVC膜，实色层衬垫于透光的幻彩布下方，依然能够保留幻彩布的幻彩效果，同时也能呈现不同的色彩基调，使得产品对幻彩布本身色彩的依赖性降低，降低了对原料选择的依赖，有利于成本控制和规模化生产。该幻彩布复合材料的出现，也极大的拓宽了幻彩布的应用领域，具有较高的经济价值。
[0021]本专利技术提供一种幻彩布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S1、幻彩布进行预热；透明PVC膜、第一实色PVC膜、第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的幻彩布、透明PVC膜、第一实色PVC膜(不透明PVC膜)和第二实色PVC膜(不透明PVC膜)；
[0023]S2、将预处理后透明PVC膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的幻彩布的两侧，得到半成品；
[0024]S3、将聚酯网布烫平，然后上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；
[0025]S4、预热半成品，将半成品设有第一实色PVC膜、以及第二实色PVC膜的一侧与上糊聚酯基布贴合，再经热压后得到幻彩布复合材料。
[0026]进一步的，所述的幻彩布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]S1、第一幻彩布和第二幻彩布进行预热；透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；
[0028]S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；
[0029]将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；
[0030]S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；
[0031]S4、预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经热压后得到幻彩布复合材料。
[0032]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：幻彩布本身具有收缩率大热变形严重的问题，适用于日常普通服装、箱包的制备，但不适合高温加工制成夹网布复合材料，容易出现气泡、平整度差以及易剥离的问题。本专利技术提供的幻彩布复合材料的制备方法，对幻彩布进行预热，然后将其与两层PVC膜热压，这一过程中适宜温度下幻彩布的预热以及PVC膜的预热至关重要，会显著影响后续所得复合材料的平整度和剥离强度，同时这一过程在较低的成型加工温度下进行，有效改善了复合材料热收缩的问题；得到半成品幻彩布复合材料后，再经过一定的温度与强度高、收缩率低的聚酯网布复合，以及二次热压，有效降低了成品的收缩率，同时克服了第一次贴合过程中复合的幻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.幻彩布复合材料，其特征在于，包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC层。2.根据权利要求1所述的幻彩布复合材料，其特征在于，包括由上至下依次设置的透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。3.一种幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、幻彩布进行预热；透明PVC膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的幻彩布、透明PVC膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；S2、将预处理后透明PVC膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的幻彩布的两侧，得到半成品；S3、将聚酯网布烫平，然后上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；S4、预热半成品，将第二实色PVC膜，以及半成品设有实色PVC膜的一侧分别与上糊聚酯基布的两侧贴合，再经热压后得到幻彩布复合材料。4.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一幻彩布和第二幻彩布分别进行预热；透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明P...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超金，姚兴南，李志强，吴佳森，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：